1 ພາບລວມ
ຂະບວນການຜະລິດກະທູ້ insulation ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຂະບວນການ threading ແລະ laminating ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊັກຊ້າ. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກຫນັກຂອງພະນັກງານແຖວຫນ້າຈໍານວນຫຼາຍ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອປະກົດຕົວໃນຂະບວນການເສັ້ນດ່າງປະສົມປະສານ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຜົນກະທົບການອອກແຮງງານຫຼາຍທີ່ຜ່ານມາ, ເຮັດໃຫ້ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງ insulation threading profile, profile ມັກຈະຖືກຂູດເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນການແຕກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງແຜ່ນ insulating ຄວາມຮ້ອນ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການ cracking ຂອງແຖບ insulating ຄວາມຮ້ອນ, ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຕົ້ນຕໍແມ່ນສຸມໃສ່ຂະບວນການຊອກຫາເຫດຜົນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຫາງຫົດແລະ stratification ທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ extrusion, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການ cracking ຂອງ notches ຂອງ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ profile insulation ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ threading ແລະ laminating, ແລະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການປັບປຸງ mold ແລະວິທີການອື່ນໆ.
2 ປະກົດການບັນຫາ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດປະກອບຂອງໂຄງການ insulation insulation ຄວາມຮ້ອນ, cracking batch ຂອງ notches insulating ຄວາມຮ້ອນຢ່າງກະທັນຫັນ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ປະກົດການຮອຍແຕກມີຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນ. ມັນ cracks ທັງຫມົດໃນຕອນທ້າຍຂອງຮູບແບບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງ crack ແມ່ນຄືກັນ. ມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ (20-40cm ຈາກທ້າຍ), ແລະມັນຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການແຕກ. ຮູບພາບຫຼັງຈາກການແຕກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 ແລະຮູບ 2.
3 ການຊອກຫາບັນຫາ
1) ທໍາອິດ, ຈັດປະເພດໂປໄຟທີ່ມີບັນຫາແລະເກັບຮັກສາໄວ້ຮ່ວມກັນ, ກວດເບິ່ງປະກົດການຮອຍແຕກໂດຍຫນຶ່ງ, ແລະຊອກຫາຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການແຕກ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕາມຊ້ໍາຊ້ອນ, ປະກົດການຮອຍແຕກມີຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນ. ມັນທັງຫມົດ cracks ໃນຕອນທ້າຍຂອງຮູບແບບດຽວ. ຮູບຮ່າງຂອງຕົວແບບທີ່ມີຮອຍແຕກເປັນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ມີຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ. ພາຍໃນ (20-40cm ຈາກທ້າຍ), ມັນຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິຫຼັງຈາກ cracking ສໍາລັບໃນຂະນະທີ່.
2) ຈາກບັດຕິດຕາມການຜະລິດຂອງ batch ຂອງ profile ນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາຈໍານວນ mold ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງປະເພດນີ້, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຂະຫນາດ geometric ຂອງ notch ຂອງຕົວແບບນີ້ໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະຂະຫນາດ geometric ຂອງຄວາມຮ້ອນ. ແຖບ insulation, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ profile ແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນທັງຫມົດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
3) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດປະສົມ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປະສົມແລະການດໍາເນີນງານການຜະລິດໄດ້ຖືກຕິດຕາມ. ບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ວ່າຍັງມີຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ batch ຂອງ profile ໄດ້ຖືກຜະລິດ.
4) ຫຼັງຈາກການກວດສອບຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ຮອຍແຕກ, ບາງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກພົບເຫັນ. ພິຈາລະນາວ່າສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ຄວນຈະເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ extrusion.
5) ຈາກປະກົດການຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສາເຫດຂອງຮອຍແຕກບໍ່ແມ່ນຄວາມແຂງຂອງ profile ແລະຂະບວນການປະສົມ, ແຕ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໃນເບື້ອງຕົ້ນວ່າເກີດມາຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິ extrusion. ເພື່ອກວດສອບສາເຫດຂອງບັນຫາຕື່ມອີກ, ການທົດສອບຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.
6) ໃຊ້ຊຸດ molds ດຽວກັນເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບໃນເຄື່ອງ tonnage ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມໄວ extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 600 ໂຕນແລະເຄື່ອງຈັກ 800 ໂຕນເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບຕາມລໍາດັບ. ຫມາຍຫົວວັດສະດຸແລະຫາງວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກແລະຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ກະຕ່າ. ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກອາຍຸຢູ່ທີ່ 10-12HW. ວິທີການຂັດນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບ profile ຢູ່ຫົວແລະຫາງຂອງວັດສະດຸ. ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າຫາງວັດສະດຸໄດ້ຫົດຫາງແລະປະກົດການ stratification. ສາເຫດຂອງການແຕກໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າແມ່ນເກີດຈາກຫາງຫົດຕົວແລະ stratification. ຮູບພາບຫຼັງຈາກການ etching alkali ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2 ແລະ 3. ການທົດສອບປະສົມໄດ້ຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນ batch ຂອງ profile ນີ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງປະກົດການ cracking. ຂໍ້ມູນການທົດສອບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.
ຮູບທີ 2 ແລະ 3
ຕາຕະລາງ 1
7) ຈາກຂໍ້ມູນໃນຕາຕະລາງຂ້າງເທິງ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ຫົວຂອງວັດສະດຸ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຮອຍແຕກຢູ່ຫາງຂອງວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ສາເຫດຂອງການແຕກມີພຽງເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ. ອັດຕາສ່ວນຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸຫາງແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຍາວຂອງເລື່ອຍຂອງຫາງ. ຫຼັງຈາກສ່ວນຂອງຮອຍແຕກໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາເປັນດ່າງແລະການທົດສອບ, ຫາງຫົດຕົວແລະການ stratification ຈະປາກົດ. ເມື່ອຫາງທີ່ຫົດຕົວແລະສ່ວນການແບ່ງຊັ້ນຖືກຕັດອອກ, ຈະບໍ່ມີການແຕກ.
4 ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນ
1) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮອຍແຕກຂອງ notch ທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນນີ້, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປະຕິບັດສໍາລັບການຄວບຄຸມການຜະລິດ. ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບແບບນີ້ທີ່ extrusion die ແມ່ນຕາຍແປ. ການຫົດຫາງແລະປະກົດການ stratification ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ extrusion ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງ notches ທ້າຍໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.
2) ໃນເວລາທີ່ຍອມຮັບ mold ໄດ້, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂະຫນາດ notch; ໃຊ້ວັດສະດຸດຽວເພື່ອສ້າງ mold ປະສົມປະສານ, ເພີ່ມຫ້ອງເຊື່ອມສອງເທົ່າໃສ່ແມ່ພິມ, ຫຼືເປີດ mold ແຍກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຫາງຫົດແລະການ stratification ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
3) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ extrusion, ດ້ານຂອງ rod ອະລູມິນຽມຕ້ອງສະອາດແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນແລະການປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຂະບວນການ extrusion ຄວນຮັບຮອງເອົາຮູບແບບ extrusion ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ນີ້ສາມາດຊ້າລົງຄວາມໄວລົງຂາວໃນຕອນທ້າຍຂອງ extrusion ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຫາງແລະ stratification.
4) ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ extrusion ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ extrusion, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ rod ອະລູມິນຽມໃນເຄື່ອງໄດ້ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 460-480 ℃. ອຸນຫະພູມ mold ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 470 ℃ ± 10 ℃ , ອຸນຫະພູມຖັງ extrusion ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 420 ℃ , ແລະອຸນຫະພູມ extrusion outlet ຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 490-525 ℃ . ຫຼັງຈາກ extrusion, ພັດລົມແມ່ນເປີດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມຍາວທີ່ເຫຼືອຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ 5 ມມກ່ວາປົກກະຕິ.
5) ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດປະເພດຂອງໂປຣໄຟລ໌ນີ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເພີ່ມກໍາລັງ extrusion, ປັບປຸງລະດັບຂອງ fusion ໂລຫະ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ.
6) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ extrusion, ຖັງນ້ໍາ alkali ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມລ່ວງຫນ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕັດຫາງຂອງວັດສະດຸເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຍາວຂອງຫາງທີ່ຫົດຕົວແລະ stratification. ເສັ້ນດ່າງສີດຳຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ເປັນດ່າງ ຊີ້ບອກວ່າຫາງທີ່ຫົດຕົວ ແລະການແບ່ງຊັ້ນໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການເລື່ອຍຕໍ່ໄປ, ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນຂ້າມແມ່ນສົດໃສແລະບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງສີດໍາ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງ 3-5 rods ອາລູມິນຽມເພື່ອເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຍາວຫຼັງຈາກຫາງຫົດຕົວແລະການແບ່ງຊັ້ນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຂອງຫາງແລະ stratification ຈາກການຖືກນໍາໄປຫາຜະລິດຕະພັນ profile, 20cm ແມ່ນເພີ່ມຕາມຄວາມຍາວທີ່ສຸດ, ກໍານົດຄວາມຍາວຂອງ sawing ຂອງຫາງຂອງແມ່ພິມ, ຕັດອອກຈາກພາກສ່ວນທີ່ມີບັນຫາແລະເລີ່ມ sawing ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຫົວແລະຫາງຂອງວັດສະດຸສາມາດ staggered ແລະ sawed ຢືດຢຸ່ນ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງບໍ່ໄດ້ນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນ profile. ຄວບຄຸມແລະກວດກາໂດຍການກວດສອບຄຸນນະພາບເຄື່ອງ. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງຫາງທີ່ຫົດຕົວແລະ stratification ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ເອົາ mold ອອກໃນເວລາແລະຕັດ mold ຈົນກ່ວາມັນເປັນປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດປົກກະຕິ.
5 ບົດສະຫຼຸບ
1) ຫຼາຍໆຊຸດຂອງເສັ້ນລວດ insulating ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ຖືກທົດສອບແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄ່າລັກສະນະການຫັກຂອງໂປຣໄຟລ໌ທັງໝົດບັນລຸໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T5237.6-2017 ຄວາມຕ້ອງການ “ໂຄງສ້າງອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມເລກ 6: ສໍາລັບ insulating Profiles”.
2) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ໄດ້ມີການພັດທະນາລະບົບກວດກາປະຈຳວັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ແກ້ໄຂເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໂປຣໄຟລອັນຕະລາຍໄຫຼເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປະສົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດ.
3) ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫຼີກເວັ້ນການ cracking ທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ extrusion, shrink ຫາງແລະ stratification, ພວກເຮົາສະເຫມີຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບປະກົດການຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດຂອງ notch, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ຂອງຂະບວນການປະສົມ.
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-22-2024
