ການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມແຕກແຍກຂອງຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບການຜ່າຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສູນເສຍ

3 ຊອກຫາບັນຫາ

1) ທໍາອິດ, ຈັດປະເພດໂປຼແກຼມທີ່ມີປັນຫາແລະເກັບຮັກສາໃຫ້ຢູ່ນໍາກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງປະກົດການທີ່ແຕກແຍກແລະຊອກຫາຄວາມສັບສົນແລະຄວາມແຕກຕ່າງໃນການແຕກ. ຫຼັງຈາກຕິດຕາມຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອີກ, ປະກົດການຂອງການແຕກແມ່ນຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນ. ມັນທັງຫມົດຮອຍແຕກໃນຕອນທ້າຍຂອງຮູບແບບດຽວ. ຮູບຊົງຂອງຮູບແບບທີ່ມີຮອຍແຕກແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ມີຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການແຕກແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ພາຍໃນ (20-40CM ຈາກທີ່ສຸດ), ມັນຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິຫຼັງຈາກທີ່ແຕກໃນໄລຍະຫນຶ່ງ.

2) ຈາກບັດຕິດຕາມການຜະລິດຂອງໂປຼໄຟລ໌ນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາຕົວເລກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດປະເພດນີ້, ຂະຫນາດເລຂາຄະນິດຂອງຮູບແບບນີ້ແມ່ນຖືກທົດສອບ, ແລະຂະຫນາດເລຂາຄະນິດຂອງຄວາມຮ້ອນ ລອກເອົາດ້ານອະນຸລັກ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂປຼໄຟລ໌ແລະຄວາມແຂງດ້ານດ້ານແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ.

3) ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ Composite, ຕົວກໍານົດການຜະລິດຂອງອົງປະກອບແລະການດໍາເນີນງານການຜະລິດໄດ້ຖືກຕິດຕາມ. ບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຍັງເລີຍ, ແຕ່ຍັງມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນເວລາທີ່ກໍາລັງຜະລິດໂປຼໄຟລ໌.

4) ຫຼັງຈາກກວດສອບການກະດູກຫັກຢູ່ບ່ອນແຕກ, ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ພິຈາລະນາວ່າສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ຄວນເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ extrusion.

5) ຈາກປະກົດການຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສາເຫດຂອງການແຕກບໍ່ແມ່ນຄວາມຍາກຂອງໂປຼໄຟລ໌ແລະເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ກໍ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານລົບ. ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບບັນຫາດັ່ງກ່າວຕື່ມອີກ, ການທົດສອບຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.

6) ໃຊ້ຊຸດແມ່ພິມທີ່ຊຸດດຽວກັນເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມໄວ extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງ 600 ໂຕນແລະເຄື່ອງ 800 ໂຕນເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບຕາມລໍາດັບ. ຫມາຍໃສ່ຫົວຫນ້າວັດສະດຸແລະຫາງອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກແລະຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼັງຈາກຜູ້ສູງອາຍຸຢູ່ທີ່ 10 -12hhw. ວິທີການບໍາບັດທີ່ເປັນດ່າງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບໂປຼໄຟລ໌ຢູ່ຫົວແລະຫາງຂອງວັດສະດຸ. ໄດ້ພົບເຫັນວ່າຫາງວັດສະດຸໄດ້ຫົດຫາງແລະປະກົດການ stratification. ສາເຫດຂອງຄວາມແຕກແຫງທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ເກີດຈາກຫາງນ້ອຍລົງແລະການຈັດລຽງລໍາດັບ. ຮູບພາບຫຼັງຈາກທີ່ມີ alkali ແມ່ນສະແດງໃນຮູບ 2 ແລະ 3. ການທົດສອບສ່ວນປະກອບໄດ້ຖືກດໍາເນີນໃນກະດານຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອກວດເບິ່ງປະກົດການທີ່ແຕກຫັກ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

ຕົວເລກ 2 ແລະ 3

ຕາຕະລາງ 1

7) ຈາກຂໍ້ມູນຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າບໍ່ມີການແຕກຢູ່ຫົວຂອງອຸປະກອນການ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງການແຕກຢູ່ຫາງຂອງວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ສາເຫດຂອງການແຕກແມ່ນມີຫນ້ອຍທີ່ຈະເຮັດກັບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ. ອັດຕາສ່ວນການແຕກຂອງວັດສະດຸຫາງແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຍາວຂອງການ sawing ຂອງວັດສະດຸຫາງ. ຫຼັງຈາກທີ່ສ່ວນ cracking ແມ່ນແຊ່ນ້ໍາໃນນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງແລະທົດສອບ, ຫາງນ້ອຍ, ຫາງຫົດແລະ stratification ຈະປາກົດຂຶ້ນ. ເມື່ອຫາງທີ່ຫົດນ້ໍາແລະຊິ້ນສ່ວນ stratification ແມ່ນຖືກຕັດອອກ, ມັນຈະບໍ່ມີຮອຍແຕກ.

4 ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ

1) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກຂອງ notch ທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນນີ້, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປະຕິບັດໃນການຄວບຄຸມການຜະລິດ. ວິທີແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບແບບອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບແບບນີ້ເຊິ່ງການລຸດລາຄາທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນການເສຍຊີວິດ. ໃນປະຈຸບັນທີ່ມີການຜະລິດຫາງທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ແລະການຜະລິດທີ່ຜະລິດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງ notchs ສຸດທ້າຍໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.

2) ໃນເວລາທີ່ຍອມຮັບເອົາແມ່ພິມ, ຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງ notch; ໃຊ້ເອກະສານດຽວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເປີດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຈັດແບ່ງປະເພດສໍາເລັດຮູບ.

3) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ພື້ນຜິວຂອງໄມ້ອະລູມີນຽມຕ້ອງສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນແລະການປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຂະບວນການ Extrusion ຄວນຮັບຮອງເອົາຮູບແບບ Extrusion ຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ໄຫຼອອກຊ້າລົງໃນຕອນທ້າຍຂອງການເລື່ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຫາງທີ່ຫົດນ້ໍາແລະການຈັດລຽງລໍາດັບ.

4) ອຸນຫະພູມຕໍ່າແລະຄວາມໄວສູງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ rod ອາລູມີນຽມຢູ່ເທິງເຄື່ອງແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 460-480 ℃. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມໄດ້ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 470 ℃℃℃℃℃, ອຸນຫະພູມຖັງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງ 490-525 ℃. ຫຼັງຈາກທີ່ຫລົບຫນີ, ພັດລົມກໍ່ຫັນໄປສູ່ຄວາມເຢັນ. ຄວາມຍາວທີ່ຍັງເຫຼືອຄວນຈະໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນຫຼາຍກ່ວາ 5mm ກ່ວາປົກກະຕິ.

5) ເມື່ອຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ແບບນີ້ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອເພີ່ມກໍາລັງ Extrusion, ປັບປຸງລະດັບຂອງການປະສົມໂລຫະ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ.

6) ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມລ່ວງຫນ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈະໄດ້ເຫັນຫາງຂອງວັດສະດຸເພື່ອກວດກາຄວາມຍາວຂອງຫາງນ້ອຍແລະການຈັດແບ່ງ. ເສັ້ນດ່າງດໍາຢູ່ເທິງຫນ້າດິນທີ່ເປັນດ່າງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫາງຫົດນ້ໍາມັນແລະການຈັດລຽງລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກທີ່ Sawing ຕື່ມອີກ, ຈົນກ່ວາສ່ວນຂ້າມແມ່ນສົດໃສແລະບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງດໍາ, ກວດເບິ່ງ rods ອາລູມິນຽມ 3-5 ເພື່ອເບິ່ງການປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງຫາງແລະ stratification. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫົດຫູ່ກັບຫາງແລະການແບ່ງປັນຈາກຜະລິດຕະພັນໂປຼແກຼມທີ່ຍາວທີ່ສຸດ, ກໍານົດສ່ວນທີ່ຍາວທີ່ສຸດຂອງຫາງແລະເລີ່ມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຫົວແລະຫາງຂອງວັດສະດຸສາມາດລອກແລະໄດ້ sowxibly ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ຄວນນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນ. ຄວບຄຸມແລະກວດກາໂດຍການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງ. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງຫາງຫົດແລະເສັ້ນປະກາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດໃຫ້, ເອົາແມ່ພິມອອກໃນເວລາແລະຕັດແມ່ພິມຈົນກວ່າມັນຈະເປັນປົກກະຕິກ່ອນການຜະລິດປົກກະຕິສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້.

ອັດສະສິ

1) ຫຼາຍຮູບຂອງໂປຼແກຼມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດອອກມາທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ຖືກທົດສອບແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີລັກສະນະຂອງໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ GB / T5237.6-2017 "ອະທິບາຍ | ໂປແກຼມການກໍ່ສ້າງອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມ.

2) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້, ລະບົບກວດກາປະຈໍາວັນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໃນຂະບວນການປະກອບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດ.

3) ນອກເຫນືອຈາກການຫລີກລ້ຽງການແຕກທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ມັນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບປະຕູຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການ ຂອງຂະບວນການປະກອບ.

ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum