ອະລູມິນຽມ Anodizing ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສະເພາະ

ການໄຫລຂອງຂະບວນການ

1.anodizing ຂອງວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ເງິນແລະວັດສະດຸ electrophortic ທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລອກນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ນ້ໍາໄຫຼ - ນ້ໍາ - ການຫົດນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການເປົ່າລົມ - ການອົບແຫ້ງອາກາດ - ການກວດກາ - ການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂອງໄຟຟ້າ - ການຫຸ້ມຫໍ່.

2. ນ້ໍາພຸທີ່ມີອາກາດຫນາວແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີອາກາດຫນາວ - ການຫົດນ້ໍາ - ການຫົດນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາແລະການລ້າງນ້ໍາ - ຫນີບນ້ໍາ - anodizing - anodizing - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ຂຸມປະທັບ - ການລ້າງນ້ໍາ - ນ້ໍາ ການລ້າງມື - ການເປົ່າລົມ - ການອົບແຫ້ງອາກາດ - ການກວດກາ - ການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂອງໄຟຟ້າ - ການຫຸ້ມຫໍ່.

3. ການລ້າງສີແລະວັດສະດຸສີ electrophortic - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການຫົດນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ນ້ໍາໄຫຼ - ນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການກວດການ້ໍາ - ການກວດກາ - ການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂອງໄຟຟ້າ - ການຫົດນ້ໍາ - ອາກາດ - ການກວດກາ - ການກວດກາ - ການກວດກາ.

ຜະລິດຕະພັນ anodizing ຂອງອາລູມີນຽມ mold

ການໂຫຼດເອກະສານ

1. ໃນການກໍານົດຂໍ້ກໍານົດ, ດ້ານຕິດຕໍ່ຂອງລູກຊາຍຍົກຄວນໄດ້ຮັບການໂປໂລຍທີ່ສະອາດ, ແລະການໂຫຼດຄວນຈະເຮັດຕາມຈໍານວນມາດຕະຖານ. ສູດສູດການຄິດໄລ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຈໍານວນໂປຼແກຼມທີ່ໂຫລດໄຟລ໌ = ມາດຕະຖານຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ x ດຽວ.

2.RiPliClowes ສໍາລັບການພິຈາລະນາຈໍານວນຂອງ racks: ລະດັບການນໍາໃຊ້ຂອງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຊິລິໂຄີ້ບໍ່ຄວນເກີນ 95%; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ 1.0-1.2 A / DM; ຮູບຮ່າງຂອງໂປຼໄຟລ໌ຄວນປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງສອງໂປຣໄຟລ໌.

3.Calculation of anodizing ທີ່ໃຊ້ເວລາ anodizing (time anodizing (t) = ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາຕະຫຼອດເວລາ K, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປັດຈຸບັນ k, ປະຕິບັດເປັນ 0.26-0.32, ແລະ t ແມ່ນຢູ່ໃນນາທີ.

4. ເມື່ອກໍາລັງໂຫລດຊັ້ນເທິງ, ຈໍານວນໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຄວນປະຕິບັດຕາມ "ພື້ນທີ່ Profile ແລະຈໍານວນຂອງໂຕະເທິງ".

ອະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍນ້ໍາມັນສະອາດແລະອາຍແກັສ, ຊຸດຊັ້ນເທິງຄວນຈະຖືກອຽງໃນລະຫວ່າງການມັດ, ມີມຸມອຽງປະມານ 5 ອົງສາ.

6. rod ຂອງຕົວສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄປນອກໂປຣໄຟລ໌ໂດຍ 10-20mm ຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 50mm.

ຂະບວນການຂັດທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວແທນທີ່ມີການບີບອັດອາທັດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດທັງຫມົດ 25-30 g / l, ໂດຍມີລະດັບຕ່ໍາສຸດ 15 g / l.

ອຸນຫະພູມຂອງຖັງໂປໂລຍຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນເວລາ 20-30 ° C, ໂດຍມີຕໍາ່ສຸດທີ່ 20 ° C. ເວລາຂັດທີ່ຄວນຈະເປັນ 90-200 ວິນາທີ.

3. ຫຼັງຈາກການຍົກແລະລະບາຍນ້ໍາແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອ, ໂປຼໄຟລ໌ຈະຖືກໂອນໄປຫາຖັງນໍ້າຢ່າງໄວວາສໍາລັບລ້າງ. ຫຼັງຈາກສອງນ້ໍາ, ພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການໂອນເຂົ້າຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງວ່ອງໄວ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນຖັງນ້ໍາບໍ່ຄວນເກີນ 3 ນາທີ.

4.000hore ການຂັດ, ວັດສະດຸທີ່ມີການຂັດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາບໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວອື່ນໆ, ແລະທາດແຫຼວຖັງອື່ນໆບໍ່ຄວນຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຖັງໂປໂລຍ.

ຂະບວນການ degreasing

ຂະບວນການທີ່ລະບາດແມ່ນດໍາເນີນໃນການແກ້ໄຂອາຊິດໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນໄລຍະເວລາ 2-4 ນາທີແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ h2so4 ຂອງ 140-160 g / l / l.

2. ຫຼັງຈາກຈະຍົກແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອ, ໂປຼໄຟລ໌ຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາສໍາລັບລ້າງປະມານ 1-2 ນາທີ.

ຂະບວນການອາກາດຫນາວ (ອາຊິດ edtching)

1. ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບາດ, ໂປຼໄຟລ໌ຄວນລ້າງຢູ່ໃນຖັງນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ໃຊ້ສານອາຊິດ.

2.85 G / L / L, ອຸນຫະພູມ 35-40 ° C, PH ມູນຄ່າ 2.8-3,2, ແລະເວລາຂອງອາຊິດ 3-5 ນາທີ.

3. ຫຼັງຈາກອາຊິດ ap acid, profiles ຄວນຈະຜ່ານສອງນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີ alkali.

ຂະບວນການຂອງ Alkali Etching

ຕົວກໍານົດການ 1.0 ຟຣີຂອງ Naoh ຟຣີ, ທັງຫມົດ G / L, Alkali Etching ຂອງ 5-10 G / L, Al3 + ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 0-15 g / l, ອຸນຫະພູມຂອງ 35-45 ° C, ແລະເວລາທີ່ເປັນດ່າງສໍາລັບວັດສະດຸຊາຍ 30-60 ວິນາທີ.

2. ຫຼັງຈາກຈະຍົກແລະລະບາຍວິທີແກ້ໄຂ, ໂປຼໄຟລ໌ຈະຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາຢ່າງໄວວາສໍາລັບການຫົດນ້ໍາຢ່າງລະອຽດ.

3. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ, ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຫຼືຄວາມຫນຽວທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ສົດໃສ.

ຂະບວນການສົດໃສ

ຕົວກໍານົດການ 1.00A4 ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ h2so4 ຂອງ 160-220 g / l, hno3 ໃນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຫຼື 50-100 g / l, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະເວລາທີ່ສົດໃສຂອງເວລາ 2-4 ນາທີ.

2. ຫຼັງຈາກການຍົກຂອງແຫຼວແລະຖອກນ້ໍາແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອ, ໂປຼໄຟລ໌ຈະຖືກໂອນໄປຫາຖັງນ້ໍາຢ່າງໄວວາສໍາລັບ 1-2 ນາທີ, ຕິດຕາມດ້ວຍຖັງນ້ໍາອັນດັບສອງສໍາລັບອີກ 1-3 ນາທີ.

3. ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ 2 ຮອບ, ສາຍອາລູມີນຽມຢູ່ເທິງກະເປົາຕ້ອງໄດ້ມັດໄວ້ແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ດີ. ອຸປະກອນການທໍາມະດາແມ່ນຫນີບຢູ່ສົ້ນຫນຶ່ງຂອງສາຍອາລູມິນຽມຂອງ rack, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸສີແລະວັດສະດຸໄຟຟ້າແມ່ນຫນີບຢູ່ທັງສອງສົ້ນ.

ຂະບວນການລະເມີດ

ຕົວກໍານົດການ 1.Papeter: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4 ຂອງ 160-175 g / l, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 1-16V, ອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນຂອງປີ 12-22 ° C.72 ° C. ເວລາໄຟຟ້າໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ສູດ. ຄວາມຕ້ອງການຮູບເງົາ Anodized: ອຸປະກອນການເງິນ3-4μm, ຊາຍສີຂາວ4-5μm, electrophoresis 7-9smm;

2. racks anode ຄວນຖືກວາງຢູ່ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນບ່ອນນັ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນແລະແຜ່ນ Canhode ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ anodizing.

3. ຫຼັງຈາກການລັກພາຕົວ, rod anode ຄວນໄດ້ຮັບການຍົກອອກຈາກຂອງແຫຼວ, tilted, ແລະລະບາຍນ້ໍາຂອງແຫຼວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງນໍ້າສໍາລັບລ້າງອອກເປັນເວລາ 2 ນາທີ.

4.non-profiles ສີສາມາດໃສ່ຖັງນ້ໍາຂັ້ນສອງສໍາລັບການປະທັບຕາ.

ຂະບວນການໃສ່ສີ

ຜະລິດຕະພັນ 1.Coloring ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດແຈງພຽງແຕ່ໃນການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນດ່ຽວເທົ່ານັ້ນ, ມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນເທົ່າກັບຫຼືໃຫຍ່ກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງໃບຫນ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ວັດໂດຍນິ້ວມື, ໄລຍະຫ່າງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບຄວາມກວ້າງຂອງສອງນິ້ວ. ມັດຕ້ອງມີຄວາມແຫນ້ນແລະປອດໄພ, ແລະມີພຽງແຕ່ສາຍໃຫມ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວນໃຊ້ສໍາລັບມັດ.

2. ອຸນຫະພູມຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການໃສ່ສີຄວນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 18-22 ° C ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ.

3. ບໍລິເວນສີທີ່ສວຍງາມໃນແຕ່ລະແຖວຄວນມີປະມານເທົ່າກັນ.

4. ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວນມີການໃສ່ສີ, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຄວນຈະຖືກອຽງ, ທຽບໃສ່ກັບກະດານສີ, ແລະຖ້າມີເງື່ອນໄຂ, ພວກມັນສາມາດຖືກລ້າງລົງໃນຖັງນໍ້າ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີມາດຕະການສະເພາະ.

5. ມັນຄວນແນະນໍາໃຫ້ຫລີກລ້ຽງການຜະລິດຕະພັນປະເພດຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບດຽວກັນ.

ຜະລິດຕະພັນ anodizing ຂອງອາລູມີນຽມ mold

ຂະບວນການປະທັບຕາ,

1. ວາງໂປແກຼມປ້ອງກັນໃນການຜະນຶກເຂົ້າໃນຖັງປະທັບຕາເພື່ອປິດຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຍົກສູງຄວາມຕ້ານທານການກັດຂອງຮູບເງົາ.

ຕົວກໍານົດ 2. ອຸນຫະພູມປະທັບຕາປົກກະຕິຂອງເວລາ 3-10 ນາທີ, ມູນຄ່າ 5-8 g / l, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ nickel ຂອງ 0.8-1.3 g / l, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດແຫຼວ 0.35-0.8 g / l.

3. ປະເທດທີ່ປະທັບຕາ, ຍົກ racks, ອຽງແລະຖອກນ້ໍາມັນໃຫ້ແຫ້ງ (1 ນາທີໃນແຕ່ລະຄັ້ງ) .

ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum