ຂະບວນການໄຫຼ
1. ການ Anodizing ຂອງວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ເງິນແລະວັດສະດຸ electrophoretic ທີ່ອີງໃສ່ເງິນ: Loading - rinsing ນ້ໍາ - ການຂັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - rinsing ນ້ໍາ - Clamping - Anodizing - ການລ້າງນ້ໍາ - rinsing ນ້ໍາ - rinsing ນ້ໍາ - sealing ຮູ - rinsing ນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ – ເປົ່າ – ການອົບແຫ້ງອາກາດ – ການກວດກາ – ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ electrophoresis – ການຫຸ້ມຫໍ່.
2.Anodizing of frosted material and frosted electrophoretic material: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – water rinsing – water rinsing – Alkali etching – water rinsing – water rinsing – neutralization and brightening – water rinsing – water rinsing – Clamping – ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການປິດຝາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການເປົ່າຫວ່າງ - ການອົບແຫ້ງທາງອາກາດ - ການກວດກາ - ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ electrophoresis - ການຫຸ້ມຫໍ່.
3.Anodizing of coloring material and coloring material electrophoretic: Loading – water rinsing – low-temperature polishing – water rinsing – water rinsing – Clamping – Anodizing – water rinsing – water rinsing – water rinsing – coloring – water rinsing – water rinsing – sealing holes – ການລ້າງນໍ້າ – ການລ້າງນໍ້າ – ການກວດກາ – ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ electrophoresis – ການເປົ່າຫວ່າງ – ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ – ການກວດກາ – ການຫຸ້ມຫໍ່.
ຜະລິດຕະພັນ Anodizing ຂອງ MAT ອະລູມິນຽມ
ການໂຫຼດວັດສະດຸ
1. ກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດໂປຣໄຟລ໌, ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງ rods ຍົກຄວນໄດ້ຮັບການຂັດສະອາດ, ແລະການໂຫຼດຄວນຈະເຮັດໄດ້ຕາມຈໍານວນມາດຕະຖານ. ສູດການຄິດໄລ່ມີດັ່ງນີ້: ຈໍານວນໂປໄຟທີ່ໂຫລດ = ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນມາດຕະຖານ x ພື້ນທີ່ໂປຣໄຟລ໌ດຽວ.
2. ຫຼັກການພິຈາລະນາຈໍານວນ racks: ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຊິລິໂຄນບໍ່ຄວນເກີນ 95%; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຄວນຈະຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 1.0-1.2 A / dm; ຮູບຮ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ຄວນປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງສອງໂປຣໄຟລ໌.
3.Calculation of anodizing time: Anodizing time (t) = film thickness constant K x Current density k, where K is the electrolysis constant, taken as 0.26-0.32, and t is in minutes.
4.ເມື່ອໂຫລດ racks ເທິງ, ຈໍານວນຂອງ profile ຄວນປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງ "ພື້ນທີ່ໂປຣໄຟລ໌ແລະຈໍານວນຂອງ racks ເທິງ".
5. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍນໍ້າຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສ, ຊັ້ນວາງເທິງຄວນຖືກອຽງໃນລະຫວ່າງການມັດ, ດ້ວຍມຸມ inclination ປະມານ 5 ອົງສາ.
6.The rod conductive ສາມາດຂະຫຍາຍເກີນ profile ໂດຍ 10-20mm ກ່ຽວກັບທັງສອງສົ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 50mm.
ຂະບວນການຂັດດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ໍາ
1. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວຂັດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາໃນຖັງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດທັງຫມົດ 25-30 g / l, ຢ່າງຫນ້ອຍ 15 g / l.
2. ອຸນຫະພູມຂອງຖັງຂັດຄວນຮັກສາຢູ່ທີ່ 20-30 ° C, ຢ່າງຫນ້ອຍ 20 ° C. ເວລາຂັດຄວນຈະເປັນ 90-200 ວິນາທີ.
3. ຫຼັງຈາກຍົກແລະລະບາຍຂອງແຫຼວທີ່ເຫຼືອ, ໂປໄຟຄວນໄດ້ຮັບການໂອນຢ່າງໄວວາໄປຫາຖັງນ້ໍາສໍາລັບການລ້າງອອກ. ຫຼັງຈາກລ້າງນ້ໍາສອງຄັ້ງ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກໂອນໄປຫາຖັງ anodizing ທັນທີ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນຖັງນ້ໍາບໍ່ຄວນເກີນ 3 ນາທີ.
4. ກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ວັດສະດຸຂັດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາບໍ່ຄວນຜ່ານການປິ່ນປົວອື່ນໆ, ແລະນ້ໍາຖັງອື່ນໆບໍ່ຄວນຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຖັງຂັດ.
ຂະບວນການ degreasing
1. ຂະບວນການ degreasing ແມ່ນດໍາເນີນໃນການແກ້ໄຂອາຊິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໄລຍະເວລາຂອງ 2-4 ນາທີແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4 ຂອງ 140-160 g / l.
2. ຫຼັງຈາກຍົກແລະລະບາຍຂອງແຫຼວທີ່ເຫຼືອ, ໂປຼໄຟລ໌ຄວນໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາສໍາລັບການລ້າງອອກສໍາລັບ 1-2 ນາທີ.
ຂະບວນການແຊ່ແຂໍງ (ອາຊິດອາຊິດ).
1.After degreasing, ໂປຣໄຟລ໌ຄວນໄດ້ຮັບການ rinsed ໃນ tank ນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ tank etching ອາຊິດ.
2.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: NH4HF4 ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 30-35 g / l, ອຸນຫະພູມຂອງ 35-40 ° C, ຄ່າ pH ຂອງ 2.8-3.2, ແລະເວລາ etching ອາຊິດຂອງ 3-5 ນາທີ.
3.After etching ອາຊິດ, ໂປຣໄຟລ໌ຄວນຈະໄປໂດຍຜ່ານສອງ rinses ນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງ etching alkali.
ຂະບວນການຂັດເປັນດ່າງ
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ຟຣີ NaOH ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 30-45 g / l, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ alkali ທັງຫມົດຂອງ 50-60 g / l, ຕົວແທນ etching alkali ຂອງ 5-10 g / l, AL3+ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 0-15 g / l, ອຸນຫະພູມຂອງ ອຸນຫະພູມ 35-45 ອົງສາ C, ແລະເວລາການຂັດເປັນດ່າງສໍາລັບວັດສະດຸຊາຍ 30-60 ວິນາທີ.
2.After lifting and draining the solution , profile ຄວນໄດ້ຮັບການໂອນຢ່າງວ່ອງໄວກັບຖັງນ້ໍາສໍາລັບການ rinsing ຢ່າງລະອຽດ.
3. ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ corrosion, impurities, ຫຼື adhesion ພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ brightening.
ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ສົດໃສ
1.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: H2SO4 ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 160-220 g / l, HNO3 ໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຫຼື 50-100 g / l, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະເວລາ brightening 2-4 ນາທີ.
2. ຫຼັງຈາກຍົກແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງ, ໂປໄຟຄວນໄດ້ຮັບການໂອນຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາສໍາລັບ 1-2 ນາທີ, ຕິດຕາມດ້ວຍຖັງນ້ໍາທີສອງສໍາລັບອີກ 1-2 ນາທີ.
3.After two rounds of cleaning, the aluminium wire on the racks should be clamped tightly to ensure good contact during the anodizing process. ອຸປະກອນການທໍາມະດາຖືກຍຶດຢູ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງສາຍອາລູມິນຽມຂອງ rack, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການໃສ່ສີແລະອຸປະກອນ electrophoretic ແມ່ນ clamped ທັງສອງສົ້ນ.
ຂະບວນການ Anodizing
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: H2SO4 ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 160-175 g / l, AL3+ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ ≤20 g / l, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຂອງ 1-1.5 A / dm, ແຮງດັນຂອງ 12-16V, ອຸນຫະພູມ tank anodizing ຂອງ 18-22 ° C. ເວລາໄຟຟ້າແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ສູດ. ຄວາມຕ້ອງການຮູບເງົາ anodized: ວັດສະດຸເງິນ 3-4μm, ດິນຊາຍສີຂາວ 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;
2.The racks anode ຄວນໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນບ່ອນນັ່ງ conductive, ແລະມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ profile ແລະແຜ່ນ cathode ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ anodizing.
3.After anodizing, rods anode ຄວນໄດ້ຮັບການຍົກອອກຈາກຂອງແຫຼວ, tilted, ແລະ drained ຂອງແຫຼວທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາສໍາລັບການລ້າງອອກສໍາລັບ 2 ນາທີ.
4.Non-coloring profiles ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາຮອງສໍາລັບການປິ່ນປົວການຜະນຶກ.
ຂະບວນການສີ
1.Coloring ຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຖືກຈັດລຽງພຽງແຕ່ໃນການຕັ້ງຄ່າແຖວສອງແຖວດຽວ, ມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍກ່ວາຄວາມກວ້າງຂອງໃບຫນ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອວັດແທກດ້ວຍນິ້ວມື, ໄລຍະຫ່າງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບຄວາມກວ້າງຂອງສອງນິ້ວ. ມັດຕ້ອງແໜ້ນ ແລະ ປອດໄພ, ແລະ ຄວນໃຊ້ສາຍໃໝ່ເທົ່ານັ້ນສຳລັບການມັດ.
2. ອຸນຫະພູມຖັງ anodizing ໃນລະຫວ່າງການສີຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 18-22 ° C ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ anodized ເປັນເອກະພາບແລະດີ.
3.ພື້ນທີ່ສີ anodized ໃນແຕ່ລະແຖວຄວນຈະມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນປະມານ.
4.After coloring, profile should be tilted, ປຽບທຽບກັບກະດານສີ, ແລະຖ້າຫາກວ່າເງື່ອນໄຂແມ່ນບັນລຸໄດ້, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດ rinsed ໃນ tank ນ້ໍາ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີມາດຕະການສະເພາະ.
5.ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃສ່ສີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼື batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນ rack ດຽວກັນ.
ຜະລິດຕະພັນ Anodizing ຂອງ MAT ອະລູມິນຽມ
ຂະບວນການຜະນຶກ,
1.Place the profile anodized in a sealing tank to close the porous anodized film and enhance the corrosion resistance of the anodized film.
2.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມປະທັບຕາປົກກະຕິຂອງ 10-30 ° C, ເວລາປະທັບຕາຂອງ 3-10 ນາທີ, ຄ່າ pH ຂອງ 5.5-6.5, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕົວແທນການຜະນຶກຂອງ 5-8 g / l, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ nickel ion ຂອງ 0.8-1.3 g /. l, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ fluoride ion 0.35-0.8 g / l.
3. ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາ, ຍົກ racks, tilt ແລະລະບາຍນ້ໍາປະທັບຕາ, ໂອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາສໍາລັບການລ້າງທີສອງ (1 ນາທີໃນແຕ່ລະຄັ້ງ), ຟັນ profile ແຫ້ງ, ເອົາອອກຈາກ racks, ກວດກາແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. .
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 21-2023
