ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊີວິດແລະການຜະລິດແມ່ນວ່າທຸກຄົນຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferromagnetic, formability, ແລະການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
ອຸດສາຫະກໍາອາລູມີນຽມຂອງຈີນໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ນ້ອຍໄປຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈົນກ່ວາມັນໄດ້ພັດທະນາກາຍເປັນປະເທດຜະລິດໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມທີ່ສໍາຄັນ, ດ້ວຍຜົນຜະລິດອັນດັບຫນຶ່ງຂອງໂລກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ profile ອາລູມິນຽມສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຜະລິດຂອງ profile ອາລູມິນຽມໄດ້ພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມສັບສົນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາເອົາບັນຫາການຜະລິດ.
ໂປໄຟອະລູມິນຽມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດໂດຍ extrusion. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາການປະຕິບັດຂອງ extruder, ການອອກແບບຂອງ mold, ອົງປະກອບຂອງ rod ອະລູມິນຽມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະປັດໃຈຂະບວນການອື່ນໆ, ການອອກແບບ cross-section ຂອງ profile ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການອອກແບບສ່ວນຂ້າມ profile ທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຈາກແຫຼ່ງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງ.
ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສັງລວມເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງໃນການອອກແບບສ່ວນສໍາລັບອາລູມິນຽມ profile cross-section ຜ່ານກໍລະນີຕົວຈິງໃນການຜະລິດ.
1. ຫຼັກການການອອກແບບສ່ວນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ
ການ extrusion ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ rod ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກ loaded ເຂົ້າໄປໃນຖັງ extrusion, ແລະຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜ່ານ extruder ເພື່ອ extrude ມັນອອກຈາກຮູຕາຍຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ນັບຕັ້ງແຕ່ rod ອະລູມິນຽມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງ extrusion, ຈໍານວນ deformation, ແລະ mold ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ deformation, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃນການອອກແບບ mold. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold ແລະຫຼີກເວັ້ນການ cracks, collapse, chipping, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນໃນການອອກແບບສ່ວນ profile: cantilevers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປີດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, porous, asymmetrical, ບາງ, ກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມຫນາ, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງພໍໃຈກັບການປະຕິບັດຂອງມັນໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້, ການຕົບແຕ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ຜູ້ອອກແບບຂາດຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການ extrusion ແລະບໍ່ເຂົ້າໃຈອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສູງເກີນໄປແລະເຄັ່ງຄັດ, ອັດຕາຄຸນສົມບັດຈະຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ profile ທີ່ເຫມາະສົມຈະບໍ່ຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັກການຂອງການອອກແບບສ່ວນ profile ອາລູມິນຽມແມ່ນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຄວາມພໍໃຈໃນການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
2. ຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການອອກແບບການໂຕ້ຕອບ profile ອາລູມິນຽມ
2.1 ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ
ການປິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
(1) Profiles ທີ່ມີການເປີດຂ້າມສ່ວນເລິກມັກຈະປິດໃນເວລາທີ່ extruded.
(2) stretching ແລະ straightening ຂອງໂປຣໄຟລ໌ຈະ intensizing ການປິດ.
(3) ໂປໄຟສີດກາວທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ແນ່ນອນກໍ່ຈະມີການປິດເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງ colloid ຫຼັງຈາກກາວຖືກສີດ.
ຖ້າການປິດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນບໍ່ຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຜ່ານການອອກແບບ mold; ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກ superimposed ແລະການອອກແບບ mold ແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການປິດໄດ້, ການຊົດເຊີຍລ່ວງຫນ້າສາມາດໄດ້ຮັບໃນການອອກແບບຂ້າມພາກສ່ວນ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເປີດກ່ອນ.
ຈໍານວນການຊົດເຊີຍກ່ອນການເປີດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງສະເພາະຂອງມັນແລະປະສົບການການປິດທີ່ຜ່ານມາ. ໃນເວລານີ້, ການອອກແບບຮູບແຕ້ມເປີດ mold (ເປີດກ່ອນ) ແລະຮູບແຕ້ມສໍາເລັດຮູບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ (ຮູບ 1).
2.2 ແຍກຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ການອອກແບບທາງຕັດຂອງຫຼາຍ profile ແມ່ນໄດ້ຮັບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຊຸດຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນ extruders ຂະຫນາດໃຫຍ່, molds ຂະຫນາດໃຫຍ່, rods ອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. , ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບບາງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການ splicing, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງ, curvature, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ (ຮູບ 2).
2.3 ຕິດຕັ້ງກະດູກຂ້າງເສີມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງ
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແປ້ວມັກຈະພົບເມື່ອອອກແບບສ່ວນໂປຣໄຟລ໌. ໂຄງສ້າງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງສູງ. ໂປຣໄຟລຍາວຈະ sag ເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງຕົນເອງພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ extrusion, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນງໍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນກາງຈະເປັນ concave ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າກະດານກໍາແພງແມ່ນຍາວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄື້ນຟອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງຂອງຍົນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງແຜ່ນຮາບພຽງຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນໃນການອອກແບບຂ້າມພາກ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການເສີມສ້າງ ribs ສາມາດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ກາງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງມັນ. (ຮູບ 3)
2.4 ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ
ໃນຂະບວນການຜະລິດ profile, ບາງພາກສ່ວນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະສໍາເລັດໂດຍການປຸງແຕ່ງ extrusion. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດເຮັດໄດ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດຈະສູງເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ກໍລະນີ 1: ຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 4mm ໃນສ່ວນ profile ຈະເຮັດໃຫ້ mold ບໍ່ພຽງພໍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ, ແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການ. ແນະນໍາໃຫ້ເອົາຮູນ້ອຍໆອອກແລະໃຊ້ການເຈາະແທນ.
ກໍລະນີ 2: ການຜະລິດຮ່ອງຮອຍ U ທໍາມະດາແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ຖ້າຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງເກີນ 100 ມມ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງກັບຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັບປະກັນການເປີດ. ຍັງຈະພົບໃນໄລຍະການຜະລິດ. ເມື່ອອອກແບບສ່ວນ profile, ການເປີດສາມາດພິຈາລະນາປິດໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ mold ແຂງຕົ້ນສະບັບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍສາມາດຫັນເຂົ້າໄປໃນ mold ແຍກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຈະບໍ່ມີບັນຫາຂອງການເປີດ deformation ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງງ່າຍຂຶ້ນ. ຮັກສາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລາຍລະອຽດບາງຢ່າງສາມາດເຮັດໄດ້ຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງປາຍຂອງການເປີດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງ: ກໍານົດເຄື່ອງຫມາຍຮູບ V, ຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ (ຮູບ 4).
2.5 ຊັບຊ້ອນຢູ່ດ້ານນອກ ແຕ່ລຽບງ່າຍຢູ່ພາຍໃນ
molds extrusion ອະລູມິນຽມ profile ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ molds ແຂງແລະ shunt molds ອີງຕາມການວ່າພາກສ່ວນຂ້າມມີຢູ່ຕາມໂກນ. ການປຸງແຕ່ງ molds ແຂງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງ molds shunt ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຢູ່ຕາມໂກນແລະຫົວຫຼັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບການອອກແບບຂອງສ່ວນ profile, ນັ້ນແມ່ນ, contour ພາຍນອກຂອງພາກສ່ວນສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ແລະ grooves, screw ຮູ, ແລະອື່ນໆຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ periphery ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. , ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນຄວນຈະງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດສູງເກີນໄປ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ທັງການປຸງແຕ່ງ mold ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຈະງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດຈະຖືກປັບປຸງ.
2.6 ຂອບໃບສະຫງວນ
ຫຼັງຈາກ extrusion, ແຜ່ນອາລູມິນຽມມີວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ວິທີການ anodizing ແລະ electrophoresis ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຂະຫນາດເນື່ອງຈາກຊັ້ນຮູບເງົາບາງໆ. ຖ້າວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບຝຸ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຝຸ່ນຈະສະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນມຸມແລະຮ່ອງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນດຽວສາມາດບັນລຸ 100 μm. ຖ້ານີ້ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງປະກອບ, ເຊັ່ນ slider, ມັນຈະຫມາຍຄວາມວ່າມີ 4 ຊັ້ນຂອງສີດພົ່ນ. ຄວາມຫນາສູງເຖິງ 400 μmຈະເຮັດໃຫ້ການປະກອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຈໍານວນຂອງ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນແລະ mold wears, ຂະຫນາດຂອງສະລັອດຕິງ profile ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຂອງ slider ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ອີງຕາມເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຂອບທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະໃນລະຫວ່າງການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບ.
2.7 ເຄື່ອງຫມາຍຄວາມທົນທານ
ສໍາລັບການອອກແບບຂ້າມພາກ, ການແຕ້ມຮູບປະກອບແມ່ນຜະລິດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ profile ແມ່ນຜະລິດ. ການແຕ້ມຮູບປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ profile ແມ່ນສົມບູນແບບ. ຜູ້ອອກແບບບາງຄົນບໍ່ສົນໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຫມາຍ. ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຫມາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຮັບປະກັນເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງປະກອບ, ການເປີດ, ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການວັດແທກແລະກວດກາ. ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບທົ່ວໄປ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ. ບາງຂະຫນາດປະກອບທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍດ້ວຍຄ່າຄວາມທົນທານສະເພາະໃນຮູບແຕ້ມ. ຖ້າຄວາມທົນທານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການປະກອບຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ແລະຖ້າຄວາມທົນທານຫນ້ອຍເກີນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະສົມປະສົບການປະຈໍາວັນຂອງຜູ້ອອກແບບ.
2.8 ການປັບຕົວລະອຽດ
ລາຍລະອຽດກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະດຽວກັນແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບການອອກແບບ cross-section profile. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປົກປ້ອງ mold ແລະຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດ. ຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນມຸມມົນ. ໂປຣໄຟລ໌ extruded ບໍ່ສາມາດມີມຸມແຫຼມຢ່າງແທ້ຈິງເພາະວ່າສາຍທອງແດງບາງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດສາຍຍັງມີເສັ້ນຜ່າກາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວການໄຫຼຢູ່ມຸມແມ່ນຊ້າ, friction ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ມັກຈະມີສະຖານະການທີ່ extrusion marks ຈະແຈ້ງ, ຂະຫນາດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ແລະ molds ມັກຈະ chipping. ດັ່ງນັ້ນ, radius ຮອບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຖືກຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງ profile ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.8mm, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາ 4 ເທົ່າ. ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ເສັ້ນຂວາງຫຼືການຫັນປ່ຽນ arc ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງການໄຫຼປົກກະຕິແລະການສ້ອມແປງ mold ງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາບາງໆມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບາງ, battens, ແລະອື່ນໆສາມາດປະມານ 1mm. ມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການປັບລາຍລະອຽດໃນການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ການປັບມຸມ, ການປ່ຽນແປງທິດທາງ, ສັ້ນ cantilevers, ຊ່ອງຫວ່າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປັບປຸງ symmetry, ປັບຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆ. ໃນສັ້ນ, ການອອກແບບ cross-section ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫຼຸບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນະວັດກໍາ, ແລະພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຄວາມສໍາພັນກັບການອອກແບບ mold, ການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ.
3. ບົດສະຫຼຸບ
ໃນຖານະເປັນຜູ້ອອກແບບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກການຜະລິດ profile, ປັດໃຈທັງຫມົດຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະອື່ນໆ, ພະຍາຍາມບັນລຸໄດ້. ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສົບຜົນສໍາເລັດຄັ້ງທໍາອິດ. ເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມການຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະຈໍາວັນແລະການເກັບກໍາແລະສະສົມຂອງຂໍ້ມູນມືທໍາອິດເພື່ອຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າລ່ວງຫນ້າ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-10-2024
