ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບອະລູມິນຽມຂ້າມສ່ວນພັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ Extrusion

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກອາລູມີຊີວິດແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຕ້ານການໄຟຟ້າທີ່ດີ, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມເປັນຫົນທາງ, ແລະຄວາມສາມາດ.

ອຸດສາຫະກໍາໂປຼແກຼມອະລູມິນຽມຂອງຈີນໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ມາຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຈາກຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈົນກວ່າມັນຈະໄດ້ຮັບການພັດທະນາໃຫ້ເປັນປະເທດອາລູມິນຽມທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງມີການຈັດອັນດັບຜົນຜະລິດກ່ອນໃນໂລກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນວ່າຂໍ້ກໍານົດຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມສືບຕໍ່ການພັດທະນາໃນທິດທາງຄວາມສັບສົນ, ການຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາເອົາບັນຫາການຜະລິດ.

ບັນເທີງອະລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍການປະຕິເສດ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາການປະຕິບັດງານຂອງສານສະຫລົບ, ການອອກແບບ, ການຮັກສາອາລູມີຄວາມຮ້ອນຂອງໂປຼໄຟລ໌ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການອອກແບບພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຈາກແຫຼ່ງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການນໍາໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຫ້ເວລາສົ່ງສິນຄ້າສັ້ນລົງ.

ບົດຂຽນນີ້ສະຫຼຸບໄດ້ຫຼາຍເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການອອກແບບສ່ວນອາລູມິນຽມຂ້າມຜ່ານຜ່າຕົວຕົວຈິງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

1. ຫຼັກການອອກແບບຂະແຫນງອະລູມິນຽມພາກສ່ວນ

ຂໍ້ມູນທີ່ຫລອກລວງອາລູມີນຽມແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີຄວາມກົດດັນຈາກຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ໃຫ້ພລາສຕິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ນັບຕັ້ງແຕ່ rod ອາລູມີນຽມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ປະລິມານການໄຫຼຂອງໂລຫະແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງແກ່ການອອກແບບຫລໍ່. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມແລະຫລີກລ້ຽງຮອຍແຕກ, ພັງທະລາຍ, ການເປີດແປນ, ສ່ວນທີ່ຄວນຫລີກລ້ຽງ, ຝາທີ່ມີຮູບຊົງ, ບາງໆ, ຕ່ອມນ້ໍາມັນບາງໆ ຄວາມຫນາ, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ອອກແບບ, ພວກເຮົາຕ້ອງຕອບສະຫນອງການປະຕິບັດງານຂອງມັນໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້, ການຕົກແຕ່ງ, ແລະບໍ່ແມ່ນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເພາະວ່າເມື່ອນັກອອກແບບຂາດຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການລະເບີດແລະບໍ່ເຂົ້າໃຈອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມຈະບໍ່ຖືກຜະລິດ. ສະນັ້ນ, ຫຼັກການຂອງການອອກແບບພາກສ່ວນອາລູມີນຽມແມ່ນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ພໍໃຈໃນການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

2. ຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການອອກແບບອະລູມິນຽມອິນເຕີນຽມ

2.1 ຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ຜິດພາດ

ການປິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໂປຼໄຟລ໌. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີການເປີດສ່ວນຂ້າມສ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງມັກຈະປິດໃນເວລາທີ່ຖືກດັບສູນ.

(2) ການຍືດແລະ straightening ຂອງ profiles ຈະເຮັດໃຫ້ການປິດ.

(3) ໂປຼແກຼມທີ່ໃສ່ກາວທີ່ມີເນື້ອທີ່ບາງໂຄງສ້າງກໍ່ຈະມີການປິດເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງ colloid ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນກາວ.

ຖ້າການປິດທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນບໍ່ຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຜ່ານການອອກແບບແມ່ພິມ; ແຕ່ຖ້າມີຫຼາຍປັດໃຈໄດ້ຮັບການສະຫຼຸບແລະການອອກແບບແມ່ພິມແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການປິດ, ການຊົດເຊີຍກ່ອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ກ່ອນອື່ນຫມົດ.

ຈໍານວນເງິນຂອງການຊົດເຊີຍກ່ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງສະເພາະຂອງມັນແລະປະສົບການປິດທີ່ຜ່ານມາ. ໃນເວລານີ້, ການອອກແບບຂອງການແຕ້ມຮູບຫລໍ່ (ເປີດລ່ວງຫນ້າ) ແລະຮູບແຕ້ມສໍາເລັດຮູບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ (ຮູບ 1).

2.2 ແບ່ງສ່ວນຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນຫລາຍສ່ວນນ້ອຍໆ

ດ້ວຍການພັດທະນາໂປແກຼມອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແມ່ພິມໃຫຍ່, ມີຄວາມຈໍາເປັນ , ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ສໍາລັບບາງສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການວາງເພີງ, ພວກມັນຄວນຈະແບ່ງອອກເປັນຫລາຍສ່ວນນ້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ເສັ້ນໂຄ້ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ).

2.3 ຕັ້ງກະດູກເສີມເສີມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງມັນ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວມັກຈະພົບເມື່ອອອກແບບພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ໂປແກຼມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຍ້ອນກໍາລັງໂຄງສ້າງສູງຂອງພວກເຂົາ. ອັດຕາສ່ວນ APPILE ຍາວນານຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນກາງຈະເປັນການສົນທະນາທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນີ້, ເພາະວ່າກະດານຝາແມ່ນຍາວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄື້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງຂອງຍົນ. ເພາະສະນັ້ນ, ໂຄງສ້າງແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນຫລີກລ້ຽງໃນການອອກແບບສ່ວນຂ້າມ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການເສີມສ້າງກະດູກສັນຫຼັງສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄິ່ງກາງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງມັນ. (ຮູບທີ 3)

2.4 ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂໍ້ມູນ, ບາງພາກສ່ວນແມ່ນຍາກທີ່ຈະສໍາເລັດໂດຍການປະມວນຜົນທີ່ກໍາລັງປະມວນຜົນ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດເຮັດໄດ້, ຄ່າປະມວນຜົນແລະການຜະລິດຈະສູງເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆສາມາດພິຈາລະນາ.

ກໍລະນີທີ 1: ຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຕ່ໍາກວ່າ 4 ມມໃສ່ພາກສ່ວນຂໍ້ມູນຈະບໍ່ພຽງພໍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເອົາຮູນ້ອຍໆອອກແລະໃຊ້ການເຈາະແທນ.

ກໍລະນີທີ 2: ການຜະລິດຮ່ອງຮູບຊົງທີ່ທໍາມະດາບໍ່ແມ່ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ວ່າມີຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງແລະຄວາມແຂງແຮງເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນການຮັບປະກັນການເປີດ ຍັງຈະໄດ້ຮັບການພົບພໍ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບພາກສ່ວນຂໍ້ມູນ, ການເປີດທີ່ສາມາດຖືວ່າໄດ້ຖືກປິດ, ເພື່ອໃຫ້ Mold ທີ່ແຂງແກ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຈະບໍ່ມີບັນຫາໃນການເປີດການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງ ຮັກສາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລາຍລະອຽດບາງຢ່າງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງສົ້ນຂອງການເປີດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງ: ກໍານົດເຄື່ອງຫມາຍ V, ຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍໃນຊ່ວງທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ (ຮູບ 4).

2.5 ສະລັບສັບຊ້ອນຢູ່ດ້ານນອກແຕ່ງ່າຍດາຍໃນພາຍໃນ

ຂໍ້ມູນທີ່ຫຼອກລວງອາລູມີນຽມສາມາດແບ່ງອອກເປັນແມ່ພິມແຂງແລະ shunt molds ອີງຕາມວ່າສ່ວນຂ້າມມີຢູ່ຕາມໂກນ. ການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ພິມທີ່ແຂງແກ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ພິມ shunt ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນເຊັ່ນ: ຢູ່ຕາມໂກນແລະຫົວຫນ້າ. ເພາະສະນັ້ນ, ການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນ, ນັ້ນແມ່ນການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ແລະຮ່ອງ, ສະກູ, ແລະອື່ນໆ. ໃນຂະນະທີ່ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນຄວນຈະງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດສູງເກີນໄປ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ທັງການປຸງແຕ່ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມຈະງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຜົນຜະລິດກໍ່ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

2.6 ຂອບເຂດສະຫງວນໄວ້

ຫຼັງຈາກທີ່ກໍານົດ, ໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມມີວິທີການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໃນບັນດາວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການ anodizeporis ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຂະຫນາດເນື່ອງຈາກຊັ້ນຮູບເງົາບາງໆ. ຖ້າວິທີການບໍາບັດດ້ານຂອງການເຄືອບຜົງແມ່ນໃຊ້ໄດ້ງ່າຍໃນມຸມແລະຮ່ອງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນດຽວສາມາດບັນລຸໄດ້ 100 μm. ຖ້າວ່ານີ້ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງປະຈໍາ, ເຊັ່ນ: ແຖບເລື່ອນ, ມັນຈະຫມາຍຄວາມວ່າມີ 4 ຊັ້ນຂອງການເຄືອບສີດ 4 ຊັ້ນ. ຄວາມຫນາສູງສຸດເຖິງ 400 μmຈະເຮັດໃຫ້ການປະຊຸມເປັນໄປບໍ່ໄດ້ແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າຈໍານວນຂອງການສະກັດກັ້ນເພີ່ມຂື້ນແລະແມ່ພິມນຸ່ງ, ຂະຫນາດຂອງສະລັອດຕິງຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ອຍກວ່າ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມີການປະກອບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ອີງຕາມເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຂອບທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ສະຫງວນໄວ້ຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະໃນລະຫວ່າງການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນການຊຸມນຸມ.

2.7 ເຄື່ອງຫມາຍຄວາມທົນທານ

ສໍາລັບການອອກແບບພາກສ່ວນ, ຮູບແຕ້ມສະພາແຫ່ງແມ່ນຜະລິດຕະພັນທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດແມ່ນຜະລິດ. ການແຕ້ມຮູບສະພາທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບ. ນັກອອກແບບບາງຄົນບໍ່ສົນໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງມິຕິແລະຄວາມອົດທົນ. ໂດຍທົ່ວໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຫມາຍແມ່ນຂະຫນາດທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນ, ເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງ, ສໍາລັບຄວາມທົນທານທາງມິຕິລະດັບທົ່ວໄປ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ. ບາງຂະຫນາດສໍາຄັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກຫມາຍດ້ວຍຄຸນຄ່າທີ່ທົນທານໃນການແຕ້ມຮູບ. ຖ້າຄວາມທົນທານຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການປະກອບຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ແລະຖ້າຄວາມທົນທານຈະນ້ອຍເກີນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂື້ນ. ລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະສົມປະສົບການປະຈໍາວັນຂອງຜູ້ອອກແບບ.

2.8 ການປັບລາຍລະອຽດ

ລາຍລະອຽດກໍານົດຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບການອອກແບບພາກສ່ວນຂອງຂໍ້ມູນ. ການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປົກປ້ອງແມ່ພິມແລະຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼໄດ້, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານແລະເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດ. ຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນມູມກົມ. ໂປຼໂມຊັ່ນ Extruded ບໍ່ສາມາດມີມຸມແຫຼມຢ່າງແທ້ຈິງເພາະວ່າສາຍທອງແດງບາງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດລວດກໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼເຂົ້າຢູ່ບ່ອນນັ້ນແມ່ນຊ້າ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມີສະຖານະການທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ແລະແມ່ພິມແມ່ນມັກຈະປົ່ງ. ເພາະສະນັ້ນ, ລັດສະຫມີກົມຄວນຈະໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຖືກຜະລິດໂດຍເຄື່ອງທີ່ມີເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 0.8 ມມຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາ 4 ຄັ້ງ. ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ສາຍຂວາງຫລືເສັ້ນຂວາງສາມາດໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມຫນາຂອງຝາເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍແລະມີການສ້ອມແປງແບບສະບາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີຝາບາງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີກວ່າ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງ gussets ບາງຢ່າງ, Batstens, Battens, ແລະອື່ນໆສາມາດເປັນປະມານ 1 ມມ. ມີຫລາຍໂປແກຼມສໍາລັບປັບລາຍລະອຽດໃນການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ, ການປັບປ່ຽນຄວາມທົນທານ, ການປ່ຽນແປງໃຫມ່, ມີຄວາມສົນໃຈໃນການສັງຄົມແລະປະດິດສ້າງ, ແລະຖືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຄວາມສໍາພັນກັບການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ.

3. ສະຫຼຸບ

ໃນຖານະເປັນຜູ້ອອກແບບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຂໍ້ມູນການຜະລິດໂປຼຕີນ, ທຸກໆຮູບແບບຂອງສິນຄ້າ, ການອອກແບບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆ, ພະຍາຍາມບັນລຸ ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຄັ້ງທໍາອິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນປະຈໍາວັນແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການສະສົມຂໍ້ມູນທໍາອິດເພື່ອຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະແກ້ໄຂໃຫ້ພວກເຂົາລ່ວງຫນ້າ.