ຂໍ້ມູນທີ່ກໍານົດປະຫວັດຄວາມເປັນມາແລະອະທິບາຍ

ອະລູມີນຽມ ໂດຍການນໍາໃຊ້ກໍາລັງພາຍນອກ, ໂລຫະເປົ່າທີ່ວາງໄວ້ໃນຖັງທີ່ຖືກລອກອອກຈາກຮູທີ່ມີອາການຄັນທີ່ມີອາລູມີນຽມດ້ວຍຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງກໍານົດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອາລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍຖານເຄື່ອງຈັກ, ກອບຫນອງຢູ່ທາງຫນ້າ, ຖັນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ. ມັນຍັງມີອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມເສຍຊີວິດ, PIN ejector, ຈານຂະຫນາດ, ແຜ່ນສະໄລ້, ສະພາບແວດລ້ອມ.

ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດໂລຫະໃນແຜ່ນເຫຼັກ , ຮູບຮ່າງຫຼືຈໍານວນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະຮູບຊົງຫຼືຈໍານວນຜະລິດຕະພັນ, ວິທີການຜະລິດອາລູມີນຽມ, ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຍົກເລີກທາງດ້ານຫນ້າ, ວິທີການທີ່ສົ່ງຕໍ່ ວິທີການ, ແວ່ນຕາ Extrusation ແກ້ວ, ວິທີການຖອນເງິນ hydrostatic, ວິທີການທີ່ສະກັດກັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການສະແດງຂໍ້ມູນອະລູມິນຽມປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ວັດຖຸດິບ

2. Expriusion: ວາງ rod ອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີອາລູມິນຽມ, ຄວາມຮ້ອນ rod ອາລູມີນຽມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

3. ປະກອບ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງເພື່ອປະກອບເປັນວັດຖຸດິບອາລູມິນຽມ.

4. ຄວາມເຢັນ: ວາງໂປແກຼມອະລູມີນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນອຸປະກອນເຢັນໆສໍາລັບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງມັນຫມັ້ນຄົງ.

5. ການຕິດຕັ້ງ: ຕິດຕັ້ງໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມທີ່ເຢັນຢູ່ເທິງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດມັນຕາມຈໍານວນແມັດຂອງໂປຼໄຟລທີ່ມີອາລູມີນຽມ.

.. ການກວດກາ: ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທົດສອບເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບໂປແກຼມອະລູມີນຽມທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກ.

. ການຫຸ້ມຫໍ່: ຫຸ້ມຫໍ່ໂປຼແກຼມອະລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ມັນຍັງມີຄວາມລະມັດລະວັງບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສະສົມອາລູມິນຽມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຕກຂອງວັດສະດຸອະລູມີນຽມເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີອາລູມີນຽມເນື່ອງຈາກການປົນເປື້ອນແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປໃນອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ. ລາຍລະອຽດມີດັ່ງນີ້:

1.

2. ການອອກແບບຂອງ Extrusion Die ຄວນຄໍານຶງເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ການເສຍຊີວິດຄວນມີຮ່ອງພຽງພໍຫຼືກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການຮັບຜິດຊອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຊົງອະລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

3. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນ, ຄວາມກົດດັນຂອງກຸ່ມ Extruber ຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວເພື່ອຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ.

4. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມ Extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງໂປແກຼມອະລູມີນຽມ.

5. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງ. ຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆແມ່ນພົບຢູ່ດ້ານ, ມາດຕະການໃຫ້ທັນເວລາຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອສ້ອມແປງຫລືປ່ຽນແທນແມ່ພິມ.

6. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມອາລູມີນຽມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕໍ່າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງໂປແກຼມອະລູມີນຽມ.

.. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາຊີບແລະມີຄວາມຊໍານານໃນລະດັບປະຕິບັດການແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງການຮວບຮວມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະມີປະສິດຕິຜົນ.

8. ສຸດທ້າຍ, ຕົວລະຄອນ, ແມ່ພິມແລະອຸປະກອນອື່ນໆຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນ.

ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການ extrusion ຂອງ profiles ອາລູມີນຽມກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວແປທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະສັບຊ້ອນ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ປັບປ່ຽນແລະປັບປຸງຕາມການດໍາເນີນງານສະເພາະ.

ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum