ການວິເຄາະແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງ 30 ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນຂອງໂປຼແກຼມອະລູມິນຽມໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງ

1. ການຫົດຕົວ

ຢູ່ປາຍຜະລິດຕະພັນຫາງຂອງບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ, ຕາມການກວດກາພະລັງງານຕ່ໍາ, ມີປະກົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັບສຽງດັງຂອງຊັ້ນ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫາງທີ່ຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ Extrusion Forward ແມ່ນຍາວກວ່ານັ້ນຂອງການຫຼຸດລົງຂອງປີ້ນກັບກັນ, ແລະຫາງທີ່ນ້ອຍລົງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນລົງແມ່ນຍາວກວ່ານັ້ນ. ຫາງທີ່ນ້ອຍລົງຂອງຜະລິດຕະພັນ Extrusion ທີ່ຖືກສະແດງເປັນຊັ້ນທີ່ບໍ່ລວມຕົວເປັນວົງ, ໃນຂະນະທີ່ຫາງທີ່ຫົດຕົວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຮູບຊົງສໍາຮອງ.

ໃນເວລາທີ່ໂລຫະໄດ້ຖືກຮວບຮວມຢູ່ດ້ານຫລັງ, ຜິວຫນັງທີ່ສະສົມໄວ້ໃນແຈຂອງກະບອກທີ່ຂີ້ຮ້າຍຫຼືຢູ່ເທິງກະເປົາທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫົດຕົວ ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ເຫລືອຢູ່ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປແລະການຫົດຕົວຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ປະເພດຫາງທີ່ມີຫາງແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຈາກປາຍຫາງໄປທາງຫນ້າ, ຫາງຫົດນ້ໍາຫນັກຄ່ອຍໆກາຍເປັນສີມ້ານແລະຫາຍໄປຫມົດ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຫົດຕົວ

1) ວັດສະດຸທີ່ເຫລືອຢູ່ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປຫຼືຄວາມຍາວຂອງຫາງຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. 2) ແຜ່ນຮອງທີ່ບໍ່ສະອາດແລະມີຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ. 3) ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການສູນເສຍ, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນ. 4) ໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ (ກະດານທີ່ມີຫລອດໄຟຢູ່ກາງ). 5) ອຸນຫະພູມຂອງຖັງທີ່ສະສົມແມ່ນສູງເກີນໄປ. 6) ຖັງທີ່ຮົ່ວແລະຮູບແບບ Extrusion ແມ່ນບໍ່ເປັນຈຸດສູນກາງ. 7) ພື້ນຜິວຂອງ Ingot ບໍ່ສະອາດແລະມີຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ. ເນື້ອງອກຂອງການແບ່ງແຍກແລະພັບບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດອອກ. 8) ເສອແຂນດ້ານໃນຂອງຖັງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ກ້ຽງຫຼືມີການພິການ, ແລະເສັ້ນພາຍໃນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມໃນເວລາກັບແຜ່ນທໍາຄວາມສະອາດ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອແລະຕັດເປັນຫາງຕາມລະບຽບການ 2) ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ Ingot 4) ຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ 6) ເຢັນກ່ວາ gasket ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

2. ແຫວນເມັດພືດຫຍາບ

ໃນຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບທີ່ມີອາລູມີນຽມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີອາລູມີນຽມຫຼືການຮັກສາທີ່ມີການແກ້ໄຂບັນຫາ, ພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນຕາມຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ, ແຫວນເມັດພືດຫຍາບຢູ່ໃນວົງມົນ, ປະຕູໂຄ້ງ, ປະຕູໂຄ້ງ, ແລະຮູບແບບອື່ນໆສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້. ຄວາມເລິກຂອງແຫວນເມັດພືດທີ່ຫຍາບຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກປາຍຫາງໄປທາງຫນ້າຈົນກວ່າມັນຈະຫາຍໄປຫມົດ. ກົນໄກການສ້າງຕັ້ງແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ຍ່ອຍທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກທີ່ມີການຫມູນວຽນເມັດພືດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງແຫວນເມັດພືດທີ່ຫຍາບຄາຍ

1) ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະບາຍເກີນໄປ ໂລຫະປະສົມ. ບັນຫາແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນປະເພດແລະແຖບ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືມັນແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຜິດປົກກະຕິ ແຫວນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຝາດ້ານໃນຂອງກະບອກທີ່ສະສົມແມ່ນກ້ຽງເພື່ອປະກອບເປັນເສອແຂນອາລູມີນຽມທີ່ສົມບູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນລະຫວ່າງການປະສົມປະສານໃນລະຫວ່າງການຫລອກລວງໃນລະຫວ່າງການຫລອກລວງໃນລະຫວ່າງການຫລອກລວງໃນລະຫວ່າງການປະສົມປະສານໃນລະຫວ່າງການປະສົມປະສານໃນລະຫວ່າງການຫລອກລວງ. 2) ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນເຕັມທີ່ແລະເປັນເອກະພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນຖືກຄວບຄຸມສົມເຫດສົມຜົນ. 3) ຫລີກລ່ຽງອຸນຫະພູມການທົດລອງທີ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ສູງເກີນໄປ. 4) extrusion ທີ່ມີການເສຍຊີວິດ porous. 5) Extrusus ໂດຍການລົບລ້າງແລະສະຖຽນລະພາບ. 6) ການຜະລິດໂດຍວິທີການບໍາລຸງຮັກສາການຮັກສາ. 7) ປັບແຕ່ງສ່ວນປະສົມເຕັມຮູບແບບແລະເພີ່ມສ່ວນປະກອບຂໍ້ຫ້າມສະກັດກັ້ນ. 8) ໃຊ້ການປະສົມອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ. 9) ບາງສ່ວນຂອງ allry ingloy ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ແລະແຫວນເມັດພືດທີ່ຫຍາບຄາຍແມ່ນຕື້ນໃນລະຫວ່າງການຫຼົ້ມເຫຼວ.

3. Stratification

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜິວຫນັງທີ່ໄຫຼເຂົ້າມາແລະພື້ນຜິວຂອງ Ingot ໄຫລລົງສູ່ຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງ mold ແລະເຂດທີ່ຍືດເຍື້ອ. ໃນຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບທີ່ມີລະດັບຕ່ໍາຕາມແນວນອນ, ມັນປະກົດວ່າເປັນຊັ້ນທີ່ບໍ່ລວມຕົວຂອງຊັ້ນທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ແຄມຂອງສ່ວນຂ້າມ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ stratification

1) ມີຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ ingot ຫຼືມີການລວມເອົາການແບ່ງສ່ວນຂອງ segun ຂອງ ingot, tumors ລົດ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງມັກຈະມີການວາງ. 2) ມີ burrs ຢູ່ດ້ານຂອງເປົ່າຫຼືນ້ໍາມັນ, sawdust, sawdust ແລະຝຸ່ນອື່ນໆ stuck ສຸດມັນ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະສູນເສຍກ່ອນ. ຄວາມສະອາດ 3) ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ໃກ້ກັບຂອບຂອງຖັງ dullusion 4) ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການທົດລອງໃຊ້ໃນເວລາ 5) ຄວາມແຕກຕ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນຮອງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ 6) ອຸນຫະພູມຖັງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ INGOT.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ອອກແບບ mold, ກວດສອບແລະທົດແທນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ 2) ຫຼັງຈາກທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ເສັ້ນຂອງຖັງທີ່ປະສົມໄວ້ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືໃຊ້ກະປ gas ອງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃນເວລາ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ

ປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ສະຖິດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຮູທີ່ເກີດຈາກການແບ່ງປັນການແບ່ງປັນແມ່ນເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ

1) ຕົວຄູນ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວທີ່ຫຼຸດລົງໄວ 2) ນ້ໍາມັນອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ ຂອງ ingot ໄດ້.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເຫມາະສົມກັບຕົວຄູນ extrusion, ອຸນຫະພູມ Extrusion, ແລະການຜະລິດນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມຊໍານານແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນສະອາດ 4) ໃຊ້ສ່ວນທີ່ສະອາດ.

5. ຮອຍແຕກ extrusus

ນີ້ແມ່ນຮອຍແຕກທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັບຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນທົດສອບອອກຕາມລວງນອນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ, ແລະການແຕກເປັນແຕ່ລະມຸມຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ແນ່ນອນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ມັນຖືກເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ໃຕ້ຜິວຫນັງ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ພື້ນຜິວນອກປະກອບເປັນຮອຍແຕກທີ່ຫນ້າຮັກ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍໂລຫະຢ່າງຮຸນແຮງ. ຮອຍແຕກ Extrusion ແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ຖືກຈີກໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນແຕ່ລະໄລຍະຈາກກໍາແພງທີ່ເສຍຊີວິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສູນເສຍ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປະທ້ວງ

1) ຄວາມໄວ Extrusion ໄວເກີນໄປ 2) ອຸນຫະພູມ RUTRURUST ສູງເກີນໄປມີຄວາມໄວເກີນໄປ. ຜົນອອກມາໃນການສະຫນອງໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍຢູ່ໃຈກາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການໄຫຼຂອງອັດຕາການໄຫຼລະຫວ່າງສູນກາງແລະຂອບຂອງ ansaling annealing ແມ່ນບໍ່ດີ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ປະຕິບັດສະເພາະຄວາມຮ້ອນແລະ Extrusion ທີ່ເຄັ່ງຄັດ 2) ແກ້ໄຂເຄື່ອງມືແລະການເຮັດວຽກແບບປົກກະຕິ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສູງ Micumnumeum 5) ປະຕິບັດການລັກສະນະຂອງການລັກສະນະຂອງຄວາມອົດທົນເພື່ອປັບປຸງພາດສະຕິກແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມັນ.

.. ຟອງ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂລຫະດ້ານໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຖືກແຍກອອກຈາກປະເທດຫຼືແຍກອອກຈາກໂລຫະຖານແລະປະກົດຕົວເປັນເສັ້ນທາງຄວບຄຸມຢູ່ຕາມເສັ້ນທາງດຽວຫຼືຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄື.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຟອງ

1) ໃນລະຫວ່າງການຫຼົ້ມຈົມ, ກະບອກລະບາຍນ້ໍາແລະກະບອກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນແລະຝຸ່ນອື່ນໆ. 2) ເນື່ອງຈາກວ່າການສວມໃສ່ຂອງກະບອກລະບາຍນ້ໍາ, ອາກາດລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ແລະສ່ວນປະກອບຂອງມັນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຫຼົ້ມ. 3) ມີການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນນ້ໍາມັນລໍ່ລື່ນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ 4) ໂຄງສ້າງຂອງ Igt ຕົວມັນເອງແມ່ນວ່າງແລະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການ pore. 5) ອຸນຫະພູມການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເວລາຖືຍາວເກີນໄປ, ແລະບັນຍາກາດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເຕົາກໍ່ສູງ. 6) ເນື້ອຫາຂອງອາຍແກັສໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງເກີນໄປ. 7) ອຸນຫະພູມຖັງ Extrusion ແລະອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນສູງເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມສະອາດ, ລຽບ, ກ້ຽງແລະ 2) ອອກແບບຂະຫນາດທີ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງກະບອກສູບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ. ສ້ອມແປງຖັງທີ່ສະກັດກັ້ນໃນເວລາທີ່ມັນກາຍເປັນ bloated, ແລະ pad extrusion ບໍ່ສາມາດອອກຈາກຄວາມທົນທານ. 3) ຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນສະອາດແລະແຫ້ງ. 4) ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຢ່າເອົານ້ໍາມັນອອກ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງມືເປົ່າແລະໃຊ້ເຄື່ອງມືໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າຈາກການປົນເປື້ອນ.

7. ປອກເປືອກ

ໃນທີ່ການແຍກຕ່າງຫາກໃນທ້ອງຖິ່ນເກີດຂື້ນລະຫວ່າງໂລຫະດ້ານແລະໂລຫະຖານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາລູມິນຽມໂລຫະທີ່ມີໂລຫະປະສົມ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການປອກເປືອກ

1) ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນໂລຫະປະສົມສໍາລັບການຫມູນໃຊ້, ຝາດ້ານໃນຂອງຖັງທີ່ລ້າໆແມ່ນຕິດກັບໂລຫະປະສົມໂດຍໂລຫະຕົ້ນສະບັບແລະບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. 2) ຖັງ Extrusion ແລະປຸ່ມ Extrusion ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະມີເສັ້ນໂລຫະທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງຖັງ. 3) ຖັງ Extrusus Extrusion ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ Extrusion. 4) ໂລຫະແມ່ນຕິດກັບຮູທີ່ຕາຍຫຼືສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຕາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ໃນເວລາທີ່ຂະຫຍາຍໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ຖັງທີ່ຮົ່ວໄຫຼຕ້ອງໄດ້ອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. 2) ການອອກແບບຂະຫນາດທີ່ກົງກັນກັບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມກັບຖັງທີ່ຫຼອກລວງແລະກະດາດທົນມົນຕີ, ກວດກາເຄື່ອງມື, ແລະ gasket extrusus ບໍ່ຕ້ອງເກີນຄວາມທົນທານ. 3) ເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງແມ່ພິມໃນເວລາ.

8. ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຮອຍຂີດຂ່ວນກົນຈັກໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນດ່າງດຽວທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງວັດຖຸແຫຼມແລະດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການເລື່ອນທີ່ເອີ້ນວ່າເອີ້ນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ

1) ເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນທາງຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ລຽບ, ມີຊິບສໍາຄັນຫຼືສາຍແອວທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຫຼືສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ 3) ຊິບໂລຫະທີ່ແຕກຫັກຫລືນ້ໍາມັນທີ່ແຕກຫັກໃນນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນ 4) ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການ, ແລະອຸປະກອນຍົກບໍ່ເຫມາະສົມ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ກວດສອບແລະຂັດສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາ 2) ກວດເບິ່ງຊ່ອງທາງທີ່ອອກກໍາລັງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຄວນຈະລຽບແລະໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ 3) ປ້ອງກັນການຂັດຂວາງກົນຈັກແລະການຂູດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

9. ຕໍາແລະຮອຍແຕກ

ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເມື່ອພວກເຂົາປະທະກັນເຊິ່ງກັນແລະກັນຫຼືກັບວັດຖຸອື່ນໆທີ່ເອີ້ນວ່າຕໍາ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຕໍາແລະ bruises

1) ໂຄງສ້າງຂອງ Workbench, raack ອຸປະກອນການ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ. 2) ກະຕ່າວັດສະດຸ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະອື່ນໆບໍ່ໄດ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະ. 3) ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ໃນການຈັດການກັບການດູແລໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ປະຕິບັດງານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຈັດການກັບການດູແລ. 2) ປີ້ງມູມແຫຼມແລະປົກຄຸມກະຕ່າແລະ racks ດ້ວຍ pads ແລະວັດສະດຸທີ່ອ່ອນ.

10. ການລົບລ້າງ

ຮອຍແປ້ວທີ່ແຈກຢາຍເປັນມັດຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນຫຼືການເຄື່ອນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຫຼືດ້ານຫຼືດ້ານຂອງວັດຖຸອື່ນຖືກເອີ້ນວ່າ abrame.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລົບລ້າງ

1) ເຄື່ອງປະດັບແມ່ພິມທີ່ຮ້າຍແຮງ 2) ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ມີອາລູມິນຽມສູງ 2 ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການໄຫລວຽນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຜົນໄດ້ຮັບໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄຫຼໃນເສັ້ນຊື່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເສັ້ນທາງຄູ່ມື, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ກວດເບິ່ງແລະທົດແທນການຜະລິດຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໃນເວລາ 2) ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ 3) ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ສະອາດແລະຮັບປະກັນຄວາມໄວທີ່ສຸດ.

11. ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ພິມ

ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະບາຍຕາມລວງຍາວຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຍືດຕົວທັງຫມົດມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ Mold

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກມາບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມລຽບງ່າຍ

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນສົດໃສ, ກ້ຽງແລະບໍ່ມີຂອບແຫຼມ. 2) ການຮັກສາ nitriding ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງສູງ. 3) ການສ້ອມແປງ Mold ທີ່ຖືກຕ້ອງ. 4) ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງສາຍແອວທີ່ເຫມາະສົມ. ສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.

12. ບິດ, ໂຄ້ງ, ຄື້ນຟອງ

ປະກົດການຂອງສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນທິດທາງຕາມລວງຍາວເອີ້ນວ່າ twisting. ປະກົດການຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໂຄ້ງຫລືມີດທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະບໍ່ກົງກັບທິດທາງຕາມລວງຍາວເອີ້ນວ່າໂຄ້ງ. ປະກົດການຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງເຮັດຢູ່ໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວແມ່ນເອີ້ນວ່າຄື້ນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບິດ, ໂຄ້ງແລະຄື້ນ

1) ການອອກແບບຮູທີ່ເສຍຊີວິດບໍ່ໄດ້ຈັດເປັນຢ່າງດີ, ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກໍານົດຮູທີ່ບໍ່ດີແມ່ນ 4) ການສ້ອມແປງທີ່ເຫມາະສົມ 5) ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາລາຍກ່ອນລ່ວງຫນ້າກ່ອນການຮັກສາການແກ້ໄຂ 7) ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ online.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ປັບປຸງລະດັບຂອງການອອກແບບແມ່ພິມແລະການຜະລິດ 2) ຕິດຕັ້ງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງ Holes Local ແລະ Divers ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງແບບຈໍານວນ 5) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນນ້ໍາໃຫ້ເຫມາະສົມໃນການຮັກສາການແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.

13. ງໍແຂງ

ກະທົບກະທັນຫັນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຮວບຮວມຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນເອີ້ນວ່າໂຄ້ງແຂງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການໂຄ້ງທີ່ແຂງ

1) ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສະບາຍ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກຄວາມໄວສູງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈົນເຖິງຄວາມໄວສູງ, ຫຼືການຢຸດເຊົາການເຄື່ອນໄຫວຂອງສິນຄ້າ 3)

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຢ່າຢຸດເຄື່ອງຈັກຫລືປ່ຽນຄວາມໄວທີ່ເລັ່ງດ່ວນ. 2) ຢ່າຍ້າຍໂປໄຟຢ່າງກະທັນຫັນດ້ວຍມື. 3) ຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງການລົງຂາວແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະເຄື່ອງມ້ວນໄຫຼແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ເສຍຄ່າກັບຜູ້ຕ່າງປະເທດ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດໄຫຼໄດ້ດີ.

14. Pockmarkes

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກເລີກ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງ flakes ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມີຮອຍແຕກຄ້າຍ, piting, ຖົ່ວ, ຖົ່ວໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ pockmarks

1) ແມ່ພິມບໍ່ຍາກພຽງພໍຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນໃນຄວາມແຂງແລະຄວາມອ່ອນ. 2. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ໄດ້ສູງເກີນໄປ. 3) ຄວາມໄວ Extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປ. 4) ສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຫຍາບເກີນໄປ, ຫຍາບຫຼືຫນຽວກັບໂລຫະ. 5) ວັດສະດຸທີ່ມີການຂະຫຍາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຂດທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເສຍຊີວິດ 2) ໃຫ້ຄວາມໄວສູງສຸດແລະໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ 3) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງພື້ນທີ່ ການກວດກາ, ການສ້ອມແປງແລະການຂັດ 4) 4) ໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

15. ການກົດໂລຫະ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ມີການເຫນັງຕີງ, ຊິບໂລຫະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການບຸກລຸກໂລຫະ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກົດໂລຫະ

1) ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຜິດພາດກັບຈຸດຈົບຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ; 2) ມີໂລຫະຢູ່ດ້ານໃນຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນມີນ້ໍາມັນໂລຫະປະກອບມີສິ່ງເສດເຫຼືອໂລຫະແລະຝຸ່ນອື່ນໆ; 3) ຖັງລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະອື່ນໆ: 4) ວັດຖຸຕ່າງປະເທດອື່ນໆທີ່ຖືກໃສ່ລົງໃນ Ingot; 5) ມີ Slag ຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຖອດເຄື່ອງໄຟຟ້າໃສ່ວັດຖຸດິບ 2) ຮັບປະກັນວ່າດ້ານວັດຖຸດິບແລະນ້ໍາມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງ.

16. ຫນັງສືພິມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ການກົດດັນຂອງບັນຫາຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ຫີນສີດໍາເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ພາຍໃນແລະນອກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນເອີ້ນວ່າການກົດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຫຼັງຈາກທີ່ຕ່າງປະເທດຖືກຂູດອອກ, ພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຊຶມເສົ້າຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຫນັງສືພິມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

1) ອະນຸພາກກາຟິກທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືເປັນຮູບປັ້ນ, ບັນຈຸນ້ໍາຫລືນ້ໍາມັນກໍ່ບໍ່ປະສົມເຂົ້າກັນ. 2) ຈຸດ Flash ຂອງນ້ໍາມັນກະບອກແມ່ນຕໍ່າ. 3) ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນກະບອກເຖິງ graphite ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມີ graphite ຫຼາຍເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ໃຊ້ຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະເຮັດໃຫ້ມັນແຫ້ງ 2) ກັ່ນຕອງແລະໃຊ້ນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ 3) ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນແລະ graphite ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.

.. ດ້ານການກັດກ່ອນດ້ານ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຫຼືໄຟຟ້າລະຫວ່າງດ້ານແລະສື່ກາງພາຍນອກ, ເອີ້ນວ່າການກັດກ່ອນ. ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໃບປະສົມຈະສູນເສຍສາຍໂລຫະຂອງມັນ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ຜະລິດຕະພັນການກັດເບື້ອງສີຂາວແມ່ນຜະລິດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກັດກ່ອນດ້ານ

1) ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກປະເຊີນກັບສື່ມວນຊົນທີ່ມີໃບຍ່ອຍເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ເປັນທາດ, ແລະອື່ນໆ. 2) ອັດຕາສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາສະອາດແລະແຫ້ງ 2) ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໃນໂລຫະປະສົມ

18. ປອກເປືອກສີສົ້ມ

ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມມີຮອຍຫ່ຽວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຄືກັບສີສົ້ມ peel, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮອຍຫ່ຽວ. ມັນແມ່ນເກີດມາຈາກເມັດທີ່ຫຍາບໃນລະຫວ່າງການປະຕິເສດ. The Coarser ເມັດພືດ, ຍິ່ງຈະແຈ້ງກວ່ານ້ໍາພຸ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ peel ສີສົ້ມ

1) ໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນແລະການຮັກສາການເປັນເອກະພາບບໍ່ພຽງພໍ. 2) ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເມັດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. 3) ຈໍານວນຂອງການຍືດແລະ straightening ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຄວບຄຸມຂະບວນການ homogenization 2) ເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິເປັນເອກະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ລ້າສຸດ

19. ຄວາມບໍ່ສະບາຍ

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການເລື່ອນ, ພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມຫນາຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາເຊິ່ງເປັນ concave ຫຼື convex, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ຫຼັງຈາກການຮັກສາພື້ນຜິວ, ເງົາມືດມົນລະອຽດຫລືເງົາທີ່ມີກະດູກ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ

1) ສາຍແອວການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມແມ່ນຖືກອອກແບບຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການສ້ອມແປງແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. 2) ຂະຫນາດຂອງຮູຫລືຫ້ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ກໍາລັງທີ່ດຶງຫຼືຂະຫຍາຍຂອງໂປຼໄຟລ໌ໃນບໍລິເວນຕັດກັນເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຍົນ. 3) ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຫນາ 4) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຫນາ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຫນາຫຼືເຂດປ່ຽນແປງແລະສ່ວນອື່ນໆທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ປັບປຸງລະດັບຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຜະລິດແລະສ້ອມແປງແມ່ພິມ 2) ຮັບປະກັນອັດຕາຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ.

20. ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນ

ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເສັ້ນດ່າງເສັ້ນດ່າງແຕ່ລະໄລຍະເສັ້ນດ່າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຍົກເລີກ. ມັນມີລັກສະນະແບ່ງອອກຕາມລວງນອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນດ່າງແຕ່ລະໄລຍະຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເສັ້ນໂຄ້ງເສັ້ນດ່າງກົງກັບຮູບຊົງຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຊັດເຈນແລະໂກນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ vibration

ເພົາສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ໄປຍ້ອນບັນຫາຂອງອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະສັ່ນເວລາທີ່ມັນໄຫລອອກມາຈາກຂຸມ. 2) ໂລຫະສັ່ນໃນເວລາທີ່ມັນໄຫຼອອກຈາກຂຸມແມ່ພິມຍ້ອນບັນຫາຂອງແມ່ພິມ. 3) ກະດານສະຫນັບສະຫນູນແມ່ພິມບໍ່ເຫມາະສົມ, ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ, ແລະສັ່ນສະເທືອນເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ໃຊ້ Molds ທີ່ມີຄຸນນະພາບ 2) ໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ 3) ປັບອຸປະກອນ.

21. ການລວມເອົາສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລວມເຂົ້າ

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງກໍານົດ

ເພາະວ່າມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວລວມມີໂລຫະຫຼືບໍ່ມີໂລຫະ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແລະຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

ເສີມຂະຫຍາຍການກວດກາຂອງ Billets (ລວມທັງການກວດກາ ultrasonic) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກໂລຫະປະສົມທີ່ບັນຈຸໂລຫະຫຼືການລວມເອົາໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຈາກການປ້ອນຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງ.

22. ເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ

ສາຍນ້ໍາສີດໍາອ່ອນໆຫຼືສີດໍາອ່ອນໆຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ

1) ການເຮັດຄວາມແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກເວລາ 3) ເຊື້ອໄຟຂອງເຕົາທີ່ເກົ່າແກ່ , ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກຜູ້ສູງອາຍຸ 4) ເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ສະອາດ, ແລະພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກໄຟໄຫມ້ Sulfur Dioxide ຫຼືປົນເປື້ອນໂດຍຂີ້ຝຸ່ນ. 5) ຂະຫນາດກາງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແຫ້ງແລະສະອາດ 2) ຄວບຄຸມເນື້ອຫາແລະຄວາມສະອາດຂອງ Furel Furel 3) ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄຸ້ມຄອງສື່ມວນຊົນ.

23. ຊ່ອງຫວ່າງ

ໄມ້ບັນທັດແມ່ນ superimposed transvheosely ຢູ່ໃນຍົນທີ່ແນ່ນອນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ, ແລະມີຊ່ອງຫວ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງຜູ້ປົກຄອງແລະຫນ້າດິນທີ່ເອີ້ນວ່າຊ່ອງຫວ່າງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຊ່ອງຫວ່າງ

ການໄຫລວຽນຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນເວລາທີ່ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

ການອອກແບບແລະການຜະລິດ molds ສົມເຫດສົມຜົນ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການສ້ອມແປງ, ແລະຄວາມໄວ extrusion ທີ່ເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບການ.

24. ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ

ປະກົດການທີ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນໃນສ່ວນຂ້າມດຽວກັນຫຼືທິດທາງຕາມລວງຍາວແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

1) ການອອກແບບຫລໍ່ລື່ນແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ຫຼືສະພາແຫ່ງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. 2) ຖັງ Extrusion ແລະເຂັມ Extrusion ບໍ່ຢູ່ໃນສູນກາງສູນດຽວກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ເປັນຜົນໃນການລະເບີດຂອງ eccentricity. 3) ເສັ້ນພາຍໃນຂອງຖັງທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ແລະແມ່ພິມບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງກໍ່ຈະມີການແກ້ໄຂຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແກ້ໄຂຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງກໍ່ຈະມີການແກ້ໄຂຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແກ້ໄຂຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງກໍ່ຈະເກີດຂື້ນໃນ eccentricity. 4) ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງ ingt blank ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ຫຼັງຈາກການຂີ້ລັກທໍາອິດແລະທີສອງ. ຄວາມຫນາຂອງຝາຜະຫນັງແມ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນຫລັງຈາກທີ່ສູນຫາຍໄປ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຍ້າຍອອກມາຫລັງຈາກເລື່ອນແລະຍືດ. 5) ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຢ່າງບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງເປັນຜົນໃນການໄຫລວຽນຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) Optimize ເຄື່ອງມືແລະການອອກແບບທີ່ຕາຍແລ້ວແລະການຜະລິດ, ແລະປະກອບສົມເຫດສົມຜົນແລະປັບປ່ຽນເປັນຈຸດຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກວ້າງຂວາງແລະການເສຍຊີວິດແລະເສຍຊີວິດ 3)

ເລືອກໃບເກັບເງິນທີ່ມີຄຸນນະພາບ 4) ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມແບບສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນອຸນຫະພູມທີ່ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວ Extrusion.

25. ການຂະຫຍາຍ (ຂະຫນານ)

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງສອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄື grove

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂະຫຍາຍ (ຂະຫນານ)

1) ອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຂອງສອງ "ຂາ" (ຫຼືຫນຶ່ງ "ຂາ") ຂອງ trough ຫຼືຂໍ້ມູນຄ້າຍຄືຫຼື ) ເຄື່ອງຍືດແລະ straightening ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ 4) ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງການຮັກສາການແກ້ໄຂທາງອິນເຕີເນັດຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຮູທີ່ຕາຍ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ 2) ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມເຢັນ 3) ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຜະລິດຮູບປັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຕິດຕັ້ງ mold ຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ແລະຕິດຕັ້ງ mold ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

26. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ກົງກັນຂ້າມ

ເສັ້ນດ່າງກ້ຽວວຽນທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມແມ່ນກົງໄປກົງມາໂດຍ roller ເທິງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍ straightening. ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ straightened ໂດຍ roller ເທິງບໍ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ກົງກັນຂ້າມ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ straightening

1) ມີແຄມຂອງ roller straightening 2) ການໂຄ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ 3) ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບຕົວຕາມສາເຫດ.

27. ຢຸດເຄື່ອງຫມາຍ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ການກັດ

ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດໃຫ້ທິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດອອກມາທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດອອກມາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍກັດຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ມັກຈະເປັນເຄື່ອງຫມາຍບ່ອນຈອດລົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ").

ໃນລະຫວ່າງການຫຼົບບຸກ, ເອກະສານຄັດຕິດທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຈະລົ້ມລົງແລະຍຶດຫມັ້ນກັບພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມເພື່ອປະກອບຮູບແບບ. ສາຍແນວນອນໃນສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປາກົດໃນເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການຢຸດເຊົາການຈອດລົດທີ່ເອີ້ນວ່າບ່ອນຈອດລົດ; ສາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງແມ່ນມີລັກສະນະທັນທີຫຼືເຄື່ອງຫມາຍກັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີສຽງດັງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍຢຸດ, ປັດຈຸບັນ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍກັດ

1) ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ Ingot ແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືຄວາມໄວທີ່ເລັ່ງແລະຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ. 2) ສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງແມ່ພິມຖືກອອກແບບບໍ່ດີຫລືຜະລິດຫລືປະກອບຫຼືປະກອບບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງ. 3) ມີແຮງດຶງດູດພາຍນອກໃຫ້ກັບທິດທາງທີ່ສະບາຍ. 4) ຜູ້ສະກັດໄວທີ່ສຸດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະມີການເລືອ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໄວທີ່ຊ້າ, ການສູນຫາຍໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ແລະຮັກສາກໍາລັງແຮງດັນຈາກຜະລິດຕະພັນແລະເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເລືອກເອົາວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ ແລະຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມ.

28. Abrasion ດ້ານໃນພາຍໃນ

abrasion ໃນດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງແມ່ນເອີ້ນວ່າ abrasion ດ້ານດ້ານໃນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດດ້ານໃນພາຍໃນ

1) ມີໂລຫະທີ່ຕິດຢູ່ເທິງເຂັມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ 2) ອັດຕາສ່ວນຂອງ lubricant extrusion ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງທີ່ລ້າໆແລະເຂັມ Extrusion, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ກໍາລັງເລັ່ງແລະຄວາມໄວ Extrusion. 2) ເສີມສ້າງການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ, ກວດເບິ່ງຫຼືທົດແທນນ້ໍາມັນເສດເຫຼືອເປັນປະຈໍາ, ແລະໃຊ້ນ້ໍາມັນໃຫ້ແຫນ້ນຫນາແລະໃນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມ. 3) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸດິບສະອາດ. 4) ທົດແທນ molds ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແລະເຂັມຂັດຂວາງໃນເວລາ, ແລະຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ສະອາດແລະລຽບ.

29. ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ

ຖ້າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຊັ່ນວ່າ HB ແລະ HV, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານເຕັກນິກຫລືບໍ່ເທົ່າກັນ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ

1) ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມເກີນມາດຕະຖານຫຼືຂະບວນການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ອຸນຫະພູມ quenching ຫຼືຄວາມເຢັນຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ: 5) ຂະບວນການຜູ້ສູງອາຍຸປອມ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

1) ຄວບຄຸມມາດຕະຖານທາງເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານພາຍໃນຫຼືສູດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ 2) ປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດໃນລະບົບ 5) ອຸນຫະພູມ 6) ການວັດແທກອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

30. ປັດໃຈອື່ນໆ

ໃນສັ້ນ, ຫຼັງຈາກການບໍລິຫານທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິສູງກວ່າ 30 ແຫ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການກໍານົດ, ແລະຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງໄປສູ່ວິສາຫະກິດແລະການບັນລຸວິຊາການແລະເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ ຜົນປະໂຫຍດ.