1. ການຫົດຕົວ
ໃນຕອນທ້າຍຂອງບາງຜະລິດຕະພັນ extruded, ຕາມການກວດກາພະລັງງານຕ່ໍາ, ມີປະກົດການຄ້າຍຄື trumpet ຂອງຊັ້ນ disjointed ໃນກາງຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າການຫົດຕົວ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫາງຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າແມ່ນຍາວກວ່າຂອງ extrusion ປີ້ນກັບກັນ, ແລະຫາງ shrinkage ຂອງໂລຫະປະສົມອ່ອນແມ່ນຍາວກວ່າຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ. ຫາງຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສະແດງອອກເປັນຊັ້ນທີ່ບໍ່ປະສົມປະສານ, ໃນຂະນະທີ່ຫາງຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ປີ້ນກັບກັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສະແດງອອກເປັນຮູບຊົງ funnel ກາງ.
ໃນເວລາທີ່ໂລຫະ extruded ກັບທ້າຍດ້ານຫລັງ, ຜິວຫນັງ ingot ແລະ inclusions ຕ່າງປະເທດສະສົມຢູ່ໃນແຈຕາຍຂອງກະບອກ extrusion ຫຼືກ່ຽວກັບການໄຫຼ gasket ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເພື່ອສ້າງເປັນຫາງຫົດຕົວຮອງ; ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ເຫລືອຢູ່ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປແລະການຫົດຕົວຢູ່ໃນສູນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງພໍ, ປະເພດຂອງຫາງຫົດຕົວກໍ່ເກີດຂື້ນ. ຈາກປາຍຫາງໄປທາງຫນ້າ, ຫາງທີ່ຫົດຕົວຄ່ອຍໆກາຍເປັນສີມ້ານແລະຫາຍໄປຫມົດ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຫົດຕົວ
1) ວັດສະດຸຕົກຄ້າງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປຫຼືຄວາມຍາວຂອງຫາງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. 2) ແຜ່ນ extrusion ບໍ່ສະອາດແລະມີ stains ນ້ໍາມັນ. 3) ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ. 4) ໃຊ້ແຜ່ນ extrusion ຜິດປົກກະຕິ (pad ທີ່ມີ bulge ຢູ່ເຄິ່ງກາງ). 5) ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ extrusion ແມ່ນສູງເກີນໄປ. 6) ຖັງ extrusion ແລະ shaft extrusion ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃຈກາງ. 7) ພື້ນຜິວຂອງ ingot ແມ່ນບໍ່ສະອາດແລະມີ stains ນ້ໍາມັນ. tumors ແຍກແລະພັບຍັງບໍ່ທັນໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກ. 8) ເສອແຂນພາຍໃນຂອງຖັງ extrusion ບໍ່ກ້ຽງຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ແລະຊັ້ນໃນບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາດ້ວຍແຜ່ນເຮັດຄວາມສະອາດ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ປ່ອຍໃຫ້ອຸປະກອນການຕົກຄ້າງແລະຕັດຫາງຕາມລະບຽບການ 2) ຮັກສາເຄື່ອງມືແລະຕາຍສະອາດ 3) ປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ ingot 4) ສົມເຫດສົມຜົນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນ extrusion ກ້ຽງ 5) ຍົກເວັ້ນໃນກໍລະນີພິເສດ, ມັນແມ່ນ. ຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເອົານ້ໍາມັນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືແລະ molds 6) ເຢັນ gasket ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ແຫວນເມັດພືດຫຍາບ
ໃນຕ່ອນການທົດສອບການຂະຫຍາຍຕ່ໍາຂອງບາງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ, ພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງເມັດພືດ recrystallized ຫຍາບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມ periphery ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າວົງເມັດພືດຫຍາບ. ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ, ເມັດພືດຫຍາບໃນວົງແຫວນ, arc ແລະຮູບແບບອື່ນໆສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຄວາມເລິກຂອງວົງເມັດພືດຫຍາບຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກປາຍຫາງໄປທາງຫນ້າຈົນກ່ວາມັນຫາຍໄປຫມົດ. ກົນໄກການສ້າງຕັ້ງແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ເມັດພືດຍ່ອຍສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການ extrusion ຮ້ອນກອບເປັນຈໍານວນພື້ນທີ່ເມັດພືດ recrystallized ຫຍາບຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງວົງແຫວນຫຍາບ
1) ການຜິດປົກກະຕິ extrusion uneven 2) ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປແລະເວລາຖືຍາວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ 3) ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ 4) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈະຜະລິດວົງເມັດຫຍາບຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ 6a02, 2a50 ແລະອື່ນໆ. ໂລຫະປະສົມ. ບັນຫາແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນປະເພດແລະແຖບ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພຽງແຕ່ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ 5) ການຜິດປົກກະຕິ extrusion ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດການຜິດປົກກະຕິທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງມັກຈະຜະລິດເມັດຫຍາບ. ແຫວນ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ກໍາແພງພາຍໃນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນກ້ຽງເພື່ອປະກອບເປັນແຂນອະລູມິນຽມທີ່ສົມບູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນລະຫວ່າງການ extrusion. 2) ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນເຕັມທີ່ແລະເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. 3) ຫຼີກລ່ຽງອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼືເວລາຖືຍາວເກີນໄປ. 4) Extrusion ກັບຕາຍ porous. 5) Extrusion ໂດຍ extrusion ປີ້ນກັບກັນແລະ extrusion static. 6) ການຜະລິດໂດຍວິທີການແກ້ໄຂ - ແຕ້ມ - aging. 7) ປັບອົງປະກອບຄໍາຢ່າງເຕັມທີ່ແລະເພີ່ມອົງປະກອບ inhibition recrystallization. 8) ໃຊ້ extrusion ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ. 9) ບາງ ingots ໂລຫະປະສົມບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ແລະວົງເມັດພືດຫຍາບແມ່ນຕື້ນໃນລະຫວ່າງການ extrusion.
3. ການແບ່ງຊັ້ນ
ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງ delamination ຜິວຫນັງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະໄຫຼເທົ່າທຽມກັນແລະຫນ້າດິນຂອງ ingot ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຕາມການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ mold ແລະເຂດ elastic ດ້ານຫນ້າ. ໃນສິ້ນການທົດສອບການຂະຫຍາຍຕ່ໍາຕາມແນວນອນ, ມັນປະກົດວ່າເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນທີ່ບໍ່ປະສົມປະສານຢູ່ຂອບຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ stratification
1) ມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ ingot ຫຼືມີການລວບລວມການແຍກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານຂອງ ingot ໂດຍບໍ່ມີຜິວຫນັງລົດ, ເນື້ອງອກໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຊັ້ນ. 2) ມີ burrs ເທິງຫນ້າດິນຂອງເປົ່າຫຼືນ້ໍາມັນ, sawdust ແລະຝຸ່ນອື່ນໆຕິດຢູ່ໃນມັນ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະ extrusion. ເຮັດຄວາມສະອາດ 3) ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງ extrusion barrel ໄດ້ 4) ເຄື່ອງມື extrusion ແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືມີຝຸ່ນໃນ bushing barrel extrusion, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະບໍ່ໄດ້ທົດແທນໃນເວລາ 5) The ຄວາມແຕກຕ່າງກັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ extrusion ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ 6) ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ extrusion ແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມ ingot ຫຼາຍ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ການອອກແບບແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ກວດສອບແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໃຫ້ທັນເວລາ 2) ຢ່າຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເຂົ້າໄປໃນເຕົາ 3) ຫຼັງຈາກຕັດວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນແລະບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຕິດກັບມັນ 4) ຮັກສາ ເສັ້ນຂອງ extrusion barrel intact, ຫຼືໃຊ້ gasket ເພື່ອອະນາໄມ line ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ.
4. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ
ປະກົດການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ stratification ຫຼື fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຮູ extruded ໂດຍການແບ່ງປັນຕາຍເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ
1) ຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມ extrusion ຕ່ໍາ, ແລະຄວາມໄວ extrusion ໄວ 2) ວັດຖຸດິບ extrusion ທີ່ບໍ່ສະອາດຫຼືເຄື່ອງມື 3) oiling ຂອງ molds 4) ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນ hydrostatic ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ສົມດູນ, ການອອກແບບຂຸມ diversion ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ 5) ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນເທິງຫນ້າດິນ ຂອງ ingot ໄດ້.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ເຫມາະສົມເພີ່ມຄ່າສໍາປະສິດ extrusion, ອຸນຫະພູມ extrusion, ແລະຄວາມໄວ extrusion 2) ສົມເຫດສົມຜົນການອອກແບບແລະຜະລິດ mold 3) ບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນກະບອກ extrusion ແລະ gasket extrusion ແລະຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະອາດ 4) ການນໍາໃຊ້ ingots ກັບຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ.
5. ຮອຍແຕກ extrusion
ນີ້ແມ່ນຮອຍແຕກເປັນຮູບໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຕາມລວງນອນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ແລະການແຕກແຍກແຕ່ລະໄລຍະຢູ່ໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນຕາມທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງມັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ, ມັນຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຜິວຫນັງ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ດ້ານນອກປະກອບເປັນຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ. ຮອຍແຕກ extrusion ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນໂລຫະໄດ້ຖືກ torn ໂດຍຄວາມກົດດັນ tensile ໄລຍະເວລາຫຼາຍເກີນໄປຈາກຝາຕາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຮອຍແຕກ extrusion
1) ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປ 2) ອຸນຫະພູມ extrusion ສູງເກີນໄປ 3) ຄວາມໄວ extrusion fluctuates ຫຼາຍເກີນໄປ 4) ອຸນຫະພູມຂອງ extruded ວັດຖຸດິບແມ່ນສູງເກີນໄປ 5) ໃນເວລາທີ່ extruding ມີ porous ຕາຍ, ຕາຍໄດ້ຖືກຈັດລຽງເກີນໄປໃກ້ກັບສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ມີການສະຫນອງໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອັດຕາການໄຫຼລະຫວ່າງສູນກາງແລະຂອບ 6) ການຫມູນວຽນຂອງ ingot homogenization ບໍ່ດີ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ extrusion ຕ່າງໆ 2) ກວດກາເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ 3) ປັບປຸງການອອກແບບ mold ແລະຂະບວນການລະມັດລະວັງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອອກແບບຂົວ mold, ສະພາການເຊື່ອມໂລຫະແລະ radius ຂອບຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ 4) ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ sodium. ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ magnesium ສູງ 5) ປະຕິບັດ homogenization annealing ສຸດ ingot ເພື່ອປັບປຸງ plasticity ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຕົນ.
6. ຟອງ
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໂລຫະພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນຖືກແຍກອອກຈາກໂລຫະພື້ນຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງແລະປະກົດວ່າເປັນຮູບທໍ່ກົມດຽວຫຼືເປັນເສັ້ນດ່າງ, ເອີ້ນວ່າຟອງ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເກີດຟອງ
1) ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ກະບອກ extrusion ແລະ pad extrusion ບັນຈຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນອື່ນໆ. 2) ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງກະບອກ extrusion, ອາກາດລະຫວ່າງພາກສ່ວນ worn ແລະ ingot ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະໃນລະຫວ່າງການ extrusion. 3) ມີການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນນໍ້າມັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 4) ໂຄງປະກອບການ ingot ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນວ່າງແລະມີ pore ຜິດປົກກະຕິ. 5) ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເວລາຖືຍາວເກີນໄປ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດໃນ furnace ແມ່ນສູງ. 6) ປະລິມານອາຍແກັສໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງເກີນໄປ. 7) ອຸນຫະພູມຖັງ extrusion ແລະອຸນຫະພູມ ingot ສູງເກີນໄປ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືແລະ ingots ສະອາດ, ກ້ຽງແລະແຫ້ງ 2) ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະຫນາດທີ່ກົງກັນຂອງກະບອກ extrusion ແລະ gasket extrusion. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ. ສ້ອມແປງກະບອກ extrusion ໃນເວລາທີ່ມັນກາຍເປັນ bloated, ແລະ pad extrusion ບໍ່ສາມາດອອກຈາກຄວາມທົນທານ. 3) ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນທີ່ສະອາດ ແລະແຫ້ງ. 4) ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຂະບວນການ extrusion ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລະບາຍອາກາດໃຫ້ທັນເວລາ, ຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນ, ເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫລືອຢູ່ອອກຢ່າງລະອຽດ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງເປົ່າແລະ mold ເຄື່ອງມືທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ.
7. ການປອກເປືອກ
ໃນນັ້ນການແຍກທ້ອງຖິ່ນເກີດຂື້ນລະຫວ່າງໂລຫະພື້ນຜິວແລະໂລຫະພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປອກເປືອກ
1) ເມື່ອປ່ຽນໂລຫະປະສົມສໍາລັບການ extrusion, ກໍາແພງພາຍໃນຂອງຖັງ extrusion ແມ່ນຕິດກັບພຸ່ມໄມ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໂລຫະຕົ້ນສະບັບແລະບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. 2) ຖັງ extrusion ແລະ pad extrusion ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະມີເສັ້ນໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງຖັງ extrusion. 3) ຖັງ extrusion lubricated ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ extrusion. 4) ໂລຫະແມ່ນຕິດກັບຮູຕາຍຫຼືສາຍແອວເຮັດວຽກຕາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ເມື່ອ extruding ໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ຖັງ extrusion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. 2) ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະຫນາດທີ່ກົງກັນຂອງຖັງ extrusion ແລະ gasket extrusion, ເລື້ອຍໆກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ gasket extrusion ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນຄວາມທົນທານ. 3) ເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແມ່ພິມໃນເວລາ.
8. ຮອຍຂີດຂ່ວນ
ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງກົນຈັກໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນດ່າງດຽວທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງວັດຖຸແຫຼມແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການເລື່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນເອີ້ນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດ
1) ເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນທາງຄູ່ມືແລະ workbench ບໍ່ລຽບ, ມີມຸມແຫຼມຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ແລະອື່ນໆ 2) ມີ chip ໂລຫະກ່ຽວກັບສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ຫຼືສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ເສຍຫາຍ 3) ມີ. ດິນຊາຍຫຼືແຜ່ນໂລຫະທີ່ແຕກຫັກໃນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ 4) ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການ, ແລະອຸປະກອນຍົກບໍ່ເຫມາະສົມ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ກວດເບິ່ງແລະຂັດສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ໃນເວລາ 2) ກວດເບິ່ງຊ່ອງທາງການໄຫຼອອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຄວນຈະລຽບແລະຫລໍ່ລື່ນຄູ່ມືທີ່ເຫມາະສົມ 3) ປ້ອງກັນ friction ກົນຈັກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
9. ບາດແຜ ແລະ ບາດແຜ
ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ພວກມັນຂັດກັນຫຼືກັບວັດຖຸອື່ນໆແມ່ນເອີ້ນວ່າຕໍາ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຕໍາແລະ bruises
1) ໂຄງສ້າງຂອງ workbench, rack ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. 2) ກະຕ່າວັດສະດຸ, racks ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆບໍ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບໂລຫະ. 3) ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. 2) ເອົາມຸມແຫຼມອອກ ແລະ ກວມເອົາກະຕ່າ ແລະ racks ດ້ວຍ pads ແລະວັດສະດຸອ່ອນ.
10. ຮອຍແຕກ
ຮອຍແປ້ວທີ່ແຈກຢາຍເປັນມັດຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນຫຼືການເຄື່ອນທີ່ລະຫວ່າງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ກັບຂອບຫຼືດ້ານຂອງວັດຖຸອື່ນແມ່ນເອີ້ນວ່າການຂັດ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດ
1) ການສວມໃສ່ mold ຮ້າຍແຮງ 2) ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ ingot ສູງ, ອາລູມິນຽມ sticks ກັບຮູຕາຍຫຼືສາຍແອວການເຮັດວຽກຂອງຮູຕາຍແມ່ນເສຍຫາຍ 3) Graphite, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນອື່ນໆຕົກເຂົ້າໄປໃນຖັງ extrusion 4) ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວແລະການໄຫຼຂອງ extrusion ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄຫຼໃນເສັ້ນຊື່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນທາງຄູ່ມື, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ກວດເບິ່ງແລະທົດແທນ molds ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໃນເວລາ 2) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ 3) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະບອກ extrusion ແລະຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສະອາດແລະແຫ້ງ 4) ຄວບຄຸມຄວາມໄວ extrusion ແລະຮັບປະກັນຄວາມໄວເປັນເອກະພາບ.
11. Mold Mark
ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຕາມລວງຍາວໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded. ຜະລິດຕະພັນ extruded ທັງຫມົດມີເຄື່ອງຫມາຍ mold ກັບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ mold
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມລຽບງ່າຍ
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ແມ່ນສົດໃສ, ກ້ຽງແລະບໍ່ມີແຄມແຫຼມ. 2) ການປິ່ນປົວ nitriding ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ. 3) ການສ້ອມແປງ mold ທີ່ຖືກຕ້ອງ. 4) ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ. ສາຍແອວເຮັດວຽກບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.
12. ບິດ, ງໍ, ຄື້ນ
ປະກົດການຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ຖືກ deflected ໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າບິດ. ປະກົດການຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຮູບໂຄ້ງຫຼືມີດແລະບໍ່ມີຊື່ໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວແມ່ນເອີ້ນວ່າການງໍ. ປະກົດການຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ undulating ໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ waving.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບິດ, ງໍແລະຄື້ນ
1) ການອອກແບບຂຸມຕາຍບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດລຽງດີ, ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ 2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຕາຍແມ່ນບໍ່ດີ 3) ຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ 4) ການສ້ອມແປງການຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ 5) ອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ 6) ຜະລິດຕະພັນບໍ່ຖືກ straightened ກ່ອນການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ 7) ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອອນໄລນ໌.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ປັບປຸງລະດັບຂອງການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດ 2) ຕິດຕັ້ງຄູ່ມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion traction 3) ໃຊ້ lubrication ທ້ອງຖິ່ນ, ການສ້ອມແປງ mold ແລະ diversion ຫຼືການປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງຮູ diversion ເພື່ອປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ 4) ສົມເຫດສົມຜົນປັບອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເປັນເອກະພາບ 5) ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມນ້ໍາສໍາລັບການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ 6) ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການ quenching ອອນໄລນ໌.
13. Hard Bend
ການງໍຢ່າງກະທັນຫັນໃນຜະລິດຕະພັນ extruded ບາງບ່ອນຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນຖືກເອີ້ນວ່າງໍແຂງ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບິດແຂງ
1) ຄວາມໄວ extrusion ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກຄວາມໄວຕ່ໍາໄປສູ່ຄວາມໄວສູງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກຄວາມໄວສູງໄປສູ່ຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຫຼືຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະອື່ນໆ 2) ການເຄື່ອນໄຫວແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການ extrusion 3) ດ້ານການເຮັດວຽກ extruder ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຢ່າຢຸດເຄື່ອງຫຼືປ່ຽນຄວາມໄວ extrusion ຢ່າງກະທັນຫັນ. 2) ຢ່າຍ້າຍໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງກະທັນຫັນດ້ວຍມື. 3) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຕະລາງການໄຫຼອອກແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະ roller discharge ແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີສິ່ງຕ່າງປະເທດ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດໄຫຼໄດ້ກ້ຽງ.
14. ປັອກມາກສ໌
ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ສະເຫມີກັນ, flakes ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈຸດຄ້າຍຄື scratches, pitting, ຖົ່ວເຫຼືອງ, ຖົ່ວໂລຫະ, ແລະອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ pockmarks
1) mold ບໍ່ແຂງພຽງພໍຫຼືບໍ່ສະເຫມີໃນຄວາມແຂງແລະອ່ອນ. 2. ອຸນຫະພູມ extrusion ສູງເກີນໄປ. 3) ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປ. 4) ສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, rough ຫຼືຫນຽວກັບໂລຫະ. 5) ວັດສະດຸ extruded ແມ່ນຍາວເກີນໄປ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ 2) ຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງ extrusion ແລະ ingot ຕາມລະບຽບການແລະນໍາໃຊ້ຄວາມໄວ extrusion ທີ່ເຫມາະສົມ 3) ສົມເຫດສົມຜົນອອກແບບຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ roughness ຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະເສີມສ້າງພື້ນຜິວ. ການກວດກາ, ການສ້ອມແປງແລະຂັດ 4) ໃຊ້ຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ.
15. ການກົດໂລຫະ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ extrusion, chip ໂລຫະຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການບຸກລຸກຂອງໂລຫະ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກົດໂລຫະ
1) ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຜິດພາດກັບການສິ້ນສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ; 2) ມີໂລຫະຢູ່ໃນດ້ານໃນຂອງອຸປະກອນທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືນ້ໍາມັນ lubricating ມີ debris ໂລຫະແລະຝຸ່ນອື່ນໆ; 3) ກະບອກ extrusion ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະມີສິ່ງເສດເຫຼືອໂລຫະອື່ນໆ: 4) ວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະອື່ນໆແມ່ນ inserted ເຂົ້າໄປໃນ ingot ໄດ້; 5) ມີ slag ໃນອຸປະກອນການ rough.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ເອົາ burrs ອອກຈາກວັດຖຸດິບ 2) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວວັດຖຸດິບແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນສະອາດແລະແຫ້ງ 3) ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະໃນ mold ແລະ extrusion barrel 4) ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
16. ການກົດເຂົ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
ການກົດຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ແກນສີດໍາເຂົ້າໄປໃນດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ເອີ້ນວ່າການກົດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຫຼັງຈາກທີ່ສິ່ງຕ່າງປະເທດຖືກຂູດອອກ, ດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຊຶມເສົ້າຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກົດດັນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
1) ອະນຸພາກ graphite ແມ່ນຫຍາບຫຼື agglomerated, ບັນຈຸນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມເທົ່າທຽມກັນ. 2) ຈຸດກະພິບຂອງນ້ໍາມັນກະບອກແມ່ນຕ່ໍາ. 3) ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນກະບອກເຖິງ graphite ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະມີ graphite ຫຼາຍເກີນໄປ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ໃຊ້ graphite ທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຮັກສາມັນແຫ້ງ 2) ການກັ່ນຕອງແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ 3) ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນ lubricating ແລະ graphite.
17. ການກັດກ່ອນຫນ້າດິນ
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາພື້ນຜິວ, ທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີຫຼື electrochemical ລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດກາງພາຍນອກ, ເອີ້ນວ່າ corrosion ດ້ານ. ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ corroded ສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະຂອງຕົນ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຜະລິດຕະພັນ corrosion ສີຂີ້ເຖົ່າສີຂາວແມ່ນຜະລິດຢູ່ດ້ານ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກັດກ່ອນຫນ້າດິນ
1) ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສື່ມວນຊົນ corrosive ເຊັ່ນນ້ໍາ, ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ຫຼືຖືກຈອດຢູ່ໃນບັນຍາກາດຊຸ່ມຊື້ນເປັນເວລາດົນນານ. 2) ອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຮັກສາພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງ 2) ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໃນໂລຫະປະສົມ
18. ປອກເປືອກສີສົ້ມ
ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ມີ wrinkles ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຊັ່ນ peel ສີສົ້ມ, ຍັງເອີ້ນວ່າ wrinkles ດ້ານ. ມັນເກີດມາຈາກເມັດພືດຫຍາບໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ເມັດພືດທີ່ຫຍາບກວ່າ, ຮອຍຫ່ຽວຍ່ອມຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປອກເປືອກສົ້ມ
1) ໂຄງປະກອບການ ingot ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການປິ່ນປົວ homogenization ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. 2) ເງື່ອນໄຂການ extrusion ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. 3) ຈໍານວນຂອງ stretching ແລະ straightening ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຄວບຄຸມຂະບວນການ homogenization ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ 2) ເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ) 3) ຄວບຄຸມປະລິມານຄວາມກົດດັນແລະການແກ້ໄຂບໍ່ໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
19. ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ
ຫຼັງຈາກ extrusion, ພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງໃນຍົນປະກົດວ່າ concave ຫຼື convex, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ naked ໄດ້. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ, ເງົາຊ້ໍາຫຼືເງົາຂອງກະດູກຈະປາກົດ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ
1) ສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ໄດ້ຖືກອອກແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການສ້ອມແປງ mold ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. 2) ຂະຫນາດຂອງຮູ shunt ຫຼືສະພາການດ້ານຫນ້າແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ແຮງດຶງຫຼືການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ profile ໃນເຂດຕັດກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຍົນ. 3) ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະສ່ວນຝາຫນາຫຼືສ່ວນຕັດກັນອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃນການແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫົດຕົວແລະການປ່ຽນແປງຂອງຍົນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. 4) ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຫນາຫຼືເຂດການຫັນປ່ຽນແລະສ່ວນອື່ນໆເພີ່ມຂຶ້ນ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ປັບປຸງລະດັບຂອງການອອກແບບ mold, ການຜະລິດແລະການສ້ອມແປງ mold 2) ຮັບປະກັນອັດຕາການເຢັນເປັນເອກະພາບ.
20. ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນ
ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງເສັ້ນດ່າງແຕ່ລະໄລຍະຕາມລວງນອນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded. ມັນມີລັກສະນະເປັນເສັ້ນດ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເສັ້ນໂຄ້ງເສັ້ນດ່າງກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກ concave ແລະ convex ຈະແຈ້ງ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນ
shaft ສັ່ນໄປຂ້າງຫນ້າເນື່ອງຈາກບັນຫາອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ມັນໄຫຼອອກຈາກຮູ. 2) ໂລຫະສັ່ນສະເທືອນເມື່ອມັນໄຫຼອອກຈາກຮູ mold ເນື່ອງຈາກບັນຫາ mold. 3) ແຜ່ນຮອງ mold ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, rigidity mold ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ extrusion ມີການປ່ຽນແປງ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນວຸດທິ 2) ໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງ mold 3) ປັບອຸປະກອນ.
21. Inclusions ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລວມເຂົ້າກັນ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງລວມ
ເນື່ອງຈາກວ່າເປົ່າຫວ່າງລວມປະກອບດ້ວຍໂລຫະຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນຂະບວນການກ່ອນຫນ້າແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຫຼືພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ extrusion.
ວິທີການປ້ອງກັນ
ເສີມສ້າງການກວດກາຂອງໃບບິນ (ລວມທັງການກວດສອບ ultrasonic) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ billets ປະກອບດ້ວຍໂລຫະຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຈາກການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ extrusion.
22. ເຄື່ອງໝາຍນ້ຳ
ຮອຍສາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສີຂາວ ຫຼືສີດຳອ່ອນໆຢູ່ເທິງໜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງໝາຍນ້ຳ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ
1) ການແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ 2) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຝົນແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາ 3) ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຕົາໄຟທີ່ມີອາຍຸປະກອບດ້ວຍນ້ໍາ. , ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ condenses ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ aging 4) ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງ furnace aging ແມ່ນບໍ່ສະອາດ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ corroded ໂດຍ. ທາດ sulfur dioxide ຖືກໄຟໄຫມ້ຫຼືປົນເປື້ອນໂດຍຂີ້ຝຸ່ນ. 5) ຂະຫນາດກາງ quenching ແມ່ນປົນເປື້ອນ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແຫ້ງແລະສະອາດ 2) ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມສະອາດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ furnace ອາຍຸ 3) ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັດການສື່ quenching.
23. ຊ່ອງຫວ່າງ
ໄມ້ບັນທັດແມ່ນ superimposed transversely ໃນຍົນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ແລະມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງໄມ້ບັນທັດແລະຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຊ່ອງຫວ່າງ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຊ່ອງຫວ່າງ
ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການ extrusion ຫຼືການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບແລະ straightening ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
ອອກແບບແລະຜະລິດ molds ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເສີມສ້າງການສ້ອມແປງ mold, ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion ຕາມລະບຽບການ.
24. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ
ປະກົດການທີ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ຂະຫນາດດຽວກັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນພາກສ່ວນຂ້າມດຽວກັນຫຼືທິດທາງຕາມລວງຍາວໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ
1) ການອອກແບບ mold ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼືການປະກອບເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. 2) ຖັງ extrusion ແລະເຂັມ extrusion ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເສັ້ນສູນກາງດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ eccentricity. 3) ຊັ້ນໃນຂອງຖັງ extrusion ແມ່ນ worn ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ mold ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ eccentricity. 4) ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງ ingot ເປົ່າຕົວມັນເອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງຫຼັງຈາກ extrusion ທໍາອິດແລະທີສອງ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກ extrusion, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກມ້ວນແລະ stretching. 5) ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) Optimize ເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດການອອກແບບແລະການຜະລິດ, ແລະສົມເຫດສົມຜົນປະກອບແລະປັບ 2) ປັບສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື extruder ແລະ extrusion ແລະເສຍຊີວິດ 3)
ເລືອກ billet ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ 4) ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion.
25. ການຂະຫຍາຍ (ຂະໜານ)
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ profile extruded ເຊັ່ນ: groove-shaped ແລະຜະລິດຕະພັນຮູບ I-shaped sloping outward ເອີ້ນວ່າ flaring, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ sloping inward ເອີ້ນວ່າ paralleling.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂະຫຍາຍ (ຂະຫນານ)
1) ອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງສອງ "ຂາ" (ຫຼືຫນຶ່ງ "ຂາ") ຂອງ trough ຫຼື trough ຄ້າຍຄື profile ຫຼືຮູບ I-shaped 2) ອັດຕາການໄຫຼບໍ່ສະເຫມີຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນລຸ່ມ trough 3. ) ເຄື່ອງ stretching ແລະ straightening ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ 4) ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂອອນໄລນ໌ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຂຸມຕາຍ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຄວບຄຸມຄວາມໄວ extrusion ແລະອຸນຫະພູມ extrusion ຢ່າງເຂັ້ມງວດ 2) ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຢັນ 3) ອອກແບບແລະຜະລິດ mold ຢ່າງຖືກຕ້ອງ 4) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຕິດຕັ້ງ mold ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
26. ເສັ້ນຊື່
ເສັ້ນດ່າງກ້ຽວວຽນທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນ extruded ແມ່ນ straightened ໂດຍ roller ເທິງແມ່ນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍ straightening. ຜະລິດຕະພັນທັງ ໝົດ ທີ່ຕັ້ງຊື່ດ້ວຍລູກກິ້ງເທິງບໍ່ສາມາດຫຼີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ຊື່.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ straightening ເຄື່ອງຫມາຍ
1) ມີຂອບເທິງຫນ້າ roller straightening 2) curvature ຂອງຜະລິດຕະພັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ 3) ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ 4) ມຸມຂອງ roller straightening ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ 5) ຜະລິດຕະພັນມີຮູບໄຂ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ວິທີການປ້ອງກັນ
ເອົາມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບຕາມສາຍເຫດ.
27. ເຄື່ອງຫມາຍຢຸດ, ເຄື່ອງຫມາຍຊົ່ວຄາວ, ເຄື່ອງຫມາຍກັດ
ຂອງຜະລິດຕະພັນ perpendicular ກັບທິດທາງ extrusion ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍກັດຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທັນທີ (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "ເຄື່ອງຫມາຍບ່ອນຈອດລົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ").
ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ໄຟລ໌ແນບທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງຫມັ້ນຄົງກັບຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຈະຕົກລົງທັນທີແລະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ເພື່ອສ້າງຮູບແບບ. ເສັ້ນແນວນອນກ່ຽວກັບສາຍແອວເຮັດວຽກທີ່ປາກົດໃນເວລາທີ່ການຢຸດ extrusion ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍບ່ອນຈອດລົດ; ເສັ້ນແນວນອນທີ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍທັນທີຫຼືເຄື່ອງຫມາຍກັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີສຽງໃນລະຫວ່າງການ extrusion.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍຢຸດ, ເຄື່ອງຫມາຍປັດຈຸບັນ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍກັດ
1) ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ ingot ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຄວາມໄວ extrusion ແລະຄວາມກົດດັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ. 2) ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງ mold ໄດ້ຖືກອອກແບບບໍ່ດີຫຼືຜະລິດຫຼືປະກອບ uneven ຫຼືມີຊ່ອງຫວ່າງ. 3) ມີກໍາລັງພາຍນອກ perpendicular ກັບທິດທາງ extrusion. 4) extruder ແລ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະມີ creeping.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໄວຊ້າ, extrusion ເປັນເອກະພາບ, ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນ extrusion ຫມັ້ນຄົງ 2) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກໍາລັງພາຍນອກ perpendicular ກັບທິດທາງ extrusion ປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ 3) ສົມເຫດສົມຜົນການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະ mold, ແລະເລືອກອຸປະກອນການ, ຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ແລະຄວາມແຂງຂອງ mold ໄດ້.
28. ການຂັດຜິວດ້ານໃນ
ການຂັດຂັດຢູ່ດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ເອີ້ນວ່າການຂັດຜິວພາຍໃນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດດ້ານໃນ
1) ມີໂລຫະຕິດຢູ່ໃນເຂັມ extrusion 2) ອຸນຫະພູມຂອງເຂັມ extrusion ຕ່ໍາ 3) ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເຂັມ extrusion ແມ່ນບໍ່ດີແລະມີຕໍາແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ 4) ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ດີ 5) ອັດຕາສ່ວນຂອງສານຫລໍ່ລື່ນ extrusion ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງ extrusion ແລະເຂັມ extrusion, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion. 2) ເສີມສ້າງການຕອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ, ກວດກາ ຫຼືປ່ຽນນ້ຳມັນເສຍໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ທານ້ຳມັນໃຫ້ເທົ່າກັນ ແລະ ໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ. 3) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ສະອາດ. 4) ທົດແທນ molds ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແລະເຂັມ extrusion ໃນເວລາ, ແລະຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ mold extrusion ສະອາດແລະກ້ຽງ.
29. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ
ຖ້າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ເຊັ່ນ: hb ແລະ hv, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ
1) ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມເກີນມາດຕະຖານຫຼືອັດຕາສ່ວນແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ 2) ຂະບວນການ extrusion ຫຼືຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ 3) ຄຸນນະພາບຂອງ ingot ຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີແມ່ນບໍ່ດີ 4) quenching ອອນໄລນ໌ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ອຸນຫະພູມ quenching ຫຼືຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ: 5) ຂະບວນການຜູ້ສູງອາຍຸປອມບໍ່ເຫມາະສົມ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1) ຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານຫຼືສ້າງມາດຕະຖານພາຍໃນທີ່ມີປະສິດທິພາບ 2) ໃຊ້ ingots ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼື blanks 3) ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ extrusion 4) ປະຕິບັດລະບົບຂະບວນການ quenching ຢ່າງເຂັ້ມງວດ 5) ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບ aging ປອມແລະຄວບຄຸມ furnace. temperature 6) ການວັດແທກອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.
30. ປັດໃຈອື່ນໆ
ໃນສັ້ນ, ຫຼັງຈາກການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງ 30 ຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded ໄດ້ຖືກລົບລ້າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ, ຜົນຜະລິດສູງ, ຊີວິດຍາວ, ແລະຫນ້າຜະລິດຕະພັນທີ່ສວຍງາມ, ນໍາເອົາຄວາມສົດໃສດ້ານແລະຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດ, ແລະບັນລຸຄວາມສໍາຄັນທາງດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດ. ຜົນປະໂຫຍດ.
ເວລາປະກາດ: 12-12-2024
