ສາເຫດແລະການປັບປຸງການປອກເປືອກແລະການຂັດຂອງຊັ້ນໃນຂອງ Profiles ຢູ່ຕາມໂກນ

1 ລາຍລະອຽດຂອງປະກົດການຜິດປົກກະຕິ

ໃນເວລາທີ່ extruding ໂປຣໄຟລ໌ຢູ່ຕາມໂກນ, ຫົວແມ່ນສະເຫມີ scratched, ແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິແມ່ນເກືອບ 100%. ຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິຂອງໂປຣໄຟລ໌ມີດັ່ງນີ້:

2 ການວິເຄາະເບື້ອງຕົ້ນ

2.1 ການຕັດສິນຈາກສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນແມ່ນ delamination ແລະປອກເປືອກ.

2.2 ສາເຫດ: ເນື່ອງຈາກວ່າຜິວຫນັງຂອງ rod ຫລໍ່ທີ່ຜ່ານມາໄດ້ rolled ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ປອກເປືອກ, ແລະວັດສະດຸເນົ່າເປື່ອຍປາກົດຢູ່ໃນຫົວ extrusion ຂອງ rod casting ຕໍ່ໄປ.

3 ການກວດຫາແລະການວິເຄາະ

ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກຂອງການຂະຫຍາຍຕ່ໍາ, ການຂະຫຍາຍສູງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຕັດຂອງທໍ່ຫລໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມລໍາດັບ.

3.1 Casting rod ການຂະຫຍາຍຕ່ໍາ

11 ນິ້ວ 6060 casting rod magnification ຕ່ໍາຫນ້າດິນ 6.08mm

3.2 Casting rod ການຂະຫຍາຍສູງ

ໃກ້ກັບ epidermis Segregation ຊັ້ນການແບ່ງຊັ້ນສະຖານທີ່

Casting rod 1/2 ຕໍາແຫນ່ງ

3.3 ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິ 200 ເທື່ອ

ແຜນວາດ spectrum ພະລັງງານ

ການວິເຄາະອົງປະກອບ EDS

4 ລາຍລະອຽດຫຍໍ້ຂອງຜົນການວິເຄາະ

4.1 ຊັ້ນແຍກຄວາມໜາ 6 ມມ ປະກົດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານການຂະຫຍາຍຂະໜາດຕໍ່າຂອງທໍ່ຫລໍ່. ການແບ່ງແຍກແມ່ນ eutectic ຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ສາເຫດມາຈາກ undercooling ຂອງ casting. ຮູບລັກສະນະຂອງ macroscopic ແມ່ນສີຂາວແລະເຫຼື້ອມ, ແລະຂອບເຂດຊາຍແດນກັບ matrix ແມ່ນຈະແຈ້ງ;

4.2 ການຂະຫຍາຍສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນຂອບຂອງທໍ່ຫລໍ່, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນສູງເກີນໄປແລະອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວບໍ່ໄດ້ຖືກປ້ອນພຽງພໍ. ໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຊັ້ນການແບ່ງແຍກແລະມາຕຣິກເບື້ອງ, ໄລຍະທີສອງແມ່ນຫາຍາກຫຼາຍແລະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນທີ່ທີ່ຂາດສານລະລາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rod ຫລໍ່ແມ່ນ 1/2 ການມີ dendrites ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງອົງປະກອບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການແບ່ງແຍກຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນແລະເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເຕີບໂຕຂອງທິດທາງຂອງ dendrites;

4.3 ຮູບພາບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາກກາງໃນມຸມເບິ່ງ 200x ຂອງການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫນ້າດິນແມ່ນຫຍາບຄາຍບ່ອນທີ່ຜິວຫນັງກໍາລັງປອກເປືອກ, ແລະພື້ນຜິວແມ່ນກ້ຽງບ່ອນທີ່ຜິວຫນັງບໍ່ປອກເປືອກ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະອົງປະກອບ EDS, ຈຸດ 1, 2, 3, ແລະ 6 ແມ່ນສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະອົງປະກອບປະກອບດ້ວຍ C1, K, ແລະ Na ແມ່ນສາມອົງປະກອບ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີອົງປະກອບຂອງຕົວແທນທີ່ຫລອມໂລຫະໃນອົງປະກອບ;

4.4 ອົງປະກອບ C ແລະ 0 ໃນອົງປະກອບຈຸດ 1, 2, ແລະ 6 ແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະອົງປະກອບຂອງ Mg, Si, Cu, ແລະ Fe ຢູ່ຈຸດ 2 ແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍຢູ່ຈຸດ 1 ແລະ 6, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບຂອງ ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນແລະມີ impurities ດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;

4.5 ໄດ້ດໍາເນີນການວິເຄາະອົງປະກອບໃນຈຸດ 2 ແລະ 3 ແລະພົບວ່າອົງປະກອບທີ່ມີອົງປະກອບ Ca, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຝຸ່ນ talcum ອາດຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນດ້ານຂອງ rod ອະລູມິນຽມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່.

5 ບົດສະຫຼຸບ

ຫຼັງຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເນື່ອງຈາກມີການແບ່ງແຍກ, ຕົວແທນການຫລອມໂລຫະ, ຜົງ talcum ແລະ slag ລວມຢູ່ດ້ານຂອງ rod ອະລູມິນຽມ, ອົງປະກອບແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຜິວຫນັງຖືກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບການປອກເປືອກ. ໂດຍການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຂອງ rod ຫລໍ່ແລະ thickening ຄວາມຫນາທີ່ເຫຼືອ, ບັນຫາການປອກເປືອກແລະ crushing ສາມາດຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແກ້ໄຂ; ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມເຄື່ອງປອກເປືອກສໍາລັບການປອກເປືອກແລະ extrusion.

ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum