ການແນະນໍາ
ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ຕະຫຼາດສໍາລັບອາລູມີນຽມການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ມີອາລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ມີອາລູມີນຽມຍັງເຕີບໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ວ່າຍັງນ້ອຍຢູ່ໃນຂະຫນາດໂດຍລວມ. ອີງຕາມການຄາດຄະເນໂດຍເຕັກໂນໂລຢີນະວັດຕະກໍາທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຈີນ - ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແມ່ນປະມານ 140,000 ໂຕນ, ມີຂະຫນາດຂອງຕະຫຼາດ. ຮອດປີ 2030, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຄາດວ່າຈະມີປະມານ 220,000 ໂຕນ, ມີຂະຫນາດຕະຫຼາດປະມານ 7,7 ຕື້ກີບ, ແລະອັດຕາການເຕີບໂຕປະມານປະມານ 13%. ການພັດທະນາທ່າອ່ຽງຂອງຄວາມອ່ອນໂຍນແລະການຈະເລີນເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາຂອງຮູບແບບທີ່ສູງໃນກາງ - ແມ່ນປັດໃຈຂັບລົດສໍາຄັນສໍາລັບການພັດທະນາຂອງອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມໃນປະເທດຈີນ. ຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບລົດຍົນ Id Brear Box ແມ່ນມີຄວາມຫມາຍດີ.
ໃນຖານະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງແລະເຕັກໂນໂລຢີຄວາມກ້າວຫນ້າ, ທາດອາລູດົກຊີດີ ໃນປະຈຸບັນ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຮູບແບບພາຫະນະທີ່ສູງທີ່ສຸດເຊັ່ນ: Audi A3, BMW X1, BMW C260, BMW X1, Toyota RAV4, Buick Lacarste.
ກະແສໄຟຟ້າອາລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ Crossbeams ຜົນກະທົບ, crash box, caseplates, ແລະ pewing ເສອແຂນ hook
ຮູບທີ 1: Alloy Alloy Alloy ເຮັດວຽກ
ຕູ້ອຸປະຕິເຫດແມ່ນປ່ອງໂລຫະທີ່ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ beam ຜົນກະທົບແລະສອງຂອງລົດຕາມລວງພະຍາວຂອງຍານພາຫະນະ, ທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບເອົາບັນຈຸທີ່ດູດຊຶມ. ພະລັງງານນີ້ຫມາຍເຖິງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຜົນກະທົບ. ເມື່ອພາຫະນະປະສົບກັບການປະທະກັນ, ຜົນກະທົບທີ່ມີລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມສາມາດກ່ຽວກັບພະລັງງານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າພະລັງງານເກີນຄວາມສາມາດຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ມັນຈະໂອນພະລັງງານໄປທີ່ອຸປະຕິເຫດ. ຕູ້ອຸປະຕິເຫດດູດເອົາທັງຫມົດຂອງຜົນກະທົບແລະ deforms ຕົວຂອງມັນເອງ, ຮັບປະກັນວ່າ beams ຕາມລວງຍາວຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນເສຍຫາຍ.
1 ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ
1.1 ຂະຫນາດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 2.
1.3 ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດກົນຈັກ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Tensile: ≥215 MPA
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ: ≥205 MPA
ສາຍແອວ A50: ≥10%
1.4 ການປະຕິບັດ box crushing:
ລຽບຕາມ X-axis ຂອງຍານພາຫະນະ, ໂດຍໃຊ້ພື້ນທີ່ປະສົບການທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຫລດຄວາມໄວ 100 ມມ / ນາທີຈົນເຖິງການຕີ, ດ້ວຍຈໍານວນເງິນ 70%. ຄວາມຍາວໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂປຼໄຟລ໌ແມ່ນ 300 ມມ. ຢູ່ຈຸດທີ່ຂອງ riborcing ເສີມແລະຝາດ້ານນອກ, ຮອຍແຕກຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 15 ມມທີ່ຈະຖືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າຮອຍແຕກທີ່ອະນຸຍາດບໍ່ໄດ້ປະນິປະນອມ
2 ວິທີການພັດທະນາ
ເພື່ອພ້ອມກັນຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດກົນຈັກແລະການປະຕິບັດການຕີເລືອດ, ວິທີການພັດທະນາມີດັ່ງນີ້:
ໃຊ້ ROD 6063B ທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີໂລຫະປະສົມຊັ້ນຕົ້ນຂອງ si 0.38-0.41% ແລະ mg 0.53-0.60%.
ປະຕິບັດການເຮັດອາກາດ quenching ແລະຜູ້ສູງອາຍຸປອມເພື່ອບັນລຸສະພາບ T6.
ຈ້າງ Mist + Air Renching ແລະດໍາເນີນການປິ່ນປົວຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອບັນລຸສະພາບ T7.
3 ການຜະລິດທົດລອງ
3.1 ເງື່ອນໄຂ Extrusion
ການຜະລິດແມ່ນດໍາເນີນໃນຂ່າວ Extrusion Extrusion 2000 ຄັ້ງພ້ອມກັບອັດຕາ Extrusion ຂອງ 36. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ນມີອາລູມິນຽມທີ່ມີລາຄາ 6063b. ອຸນຫະພູມທີ່ມີອາລູມີນຽມຂອງອາລູມິນຽມມີດັ່ງນີ້: ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສຽງຂອງກະບອກສຽງ 400. . ຄວາມໄວ Shaft Extrusion ແມ່ນ 2.5 ມມ / S, ແລະໂປຼແກຼມ Extrusation Profile ແມ່ນ 5.3 ມ / ນາທີ. ອຸນຫະພູມໃນການອອກໄຂ່ທີ່ສະບາຍແມ່ນ 500-540 ° C. ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນໂດຍໃຊ້ຄວາມເຢັນທາງອາກາດດ້ວຍອໍານາດພັດລົມຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍຢູ່ທີ່ 100%, ກໍາລັງພັດລົມກາງຢູ່ທີ່ 100%, ແລະພະລັງງານພັດລົມທີ່ຖືກຕ້ອງ 100%. ອັດຕາຄວາມເຢັນສະເລ່ຍພາຍໃນເຂດ quenching ໄດ້ຮອດລະດັບ 300-350-350 ° C / Min, ແລະອຸນຫະພູມຫຼັງຈາກທີ່ອອກຈາກເຂດ quenching ແມ່ນ 60-180 ° C. ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ອາກາດ MIST + Air, ອັດຕາຄວາມເຢັນສະເລ່ຍພາຍໃນເຂດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮອດປີ 430-,480 ° C / Min, ຫຼັງຈາກທີ່ຈະອອກຈາກເຂດ quenching ແມ່ນ 50-70 ° C. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີໂຄ້ງທີ່ສໍາຄັນ.
3.2 ຜູ້ສູງອາຍຸ
ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຂອງ T6 ທີ່ມີອາຍຸ 185 ° C ເປັນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງກົນຈັກແລະມີດັ່ງນີ້:
ອີງຕາມຂະບວນການຂອງ T7 ທີ່ 210 ° C ເປັນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງແລະ 8 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມແຂງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະມີດັ່ງນີ້:
ອີງຕາມຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ວິທີການທົດສອບ Mist + Air, ປະສົມປະສານກັບ 210 ° A-6, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທັງກົນຈັກແລະການທົດສອບການທົດລອງ. ພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຕົ້ນທຶນ, ວິທີການແກ້ໄຂອາກາດ Mist + Mist + ແລະຂະບວນການຂະຫຍາຍອາກາດ 210 ° C / 6. ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໃຫ້ການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3.3 ການທົດສອບການທົດລອງ
ສໍາລັບເຊືອກທີສອງແລະທີສາມ, ສ່ວນປາຍຂອງຫົວຖືກຕັດໂດຍ 1.5m, ແລະປາຍຫາງແມ່ນຖືກຕັດອອກໂດຍ 1.2m. ແຕ່ລະຕົວຢ່າງແຕ່ລະຕົວຖືກເອົາມາຈາກຫົວ, ກາງ, ແລະຫາງ, ມີຄວາມຍາວ 300 ມມ. ການທົດສອບການທົດລອງໄດ້ຖືກດໍາເນີນການຫຼັງຈາກ APIGING AT 185 ° C / 610 ° C / 6H C / 8H (MOGICAL C / 8H (MOGICAL FIELD ASTERS AIGHT APTERSION SISTERS AIGHT. ການທົດສອບແມ່ນດໍາເນີນໃນຄວາມໄວທີ່ກໍາລັງໂຫລດ 100 ມມ / ນາທີດ້ວຍຈໍານວນເງິນຂອງ 70%. ຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ສໍາລັບຂະບວນການ air + ° C / 6h, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 3-2, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຢ່າງຂອງອາກາດ .
ອີງຕາມຜົນການທົດສອບທີ່ເກີດການປັ່ນປ່ວນ, ການເຮັດວຽກທາງອາກາດດ້ວຍ 210 ° C / 6h ແລະ 8h ຂະບວນການຍົກສູງອາຍຸການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
4 ຂໍ້ມູນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ quenching ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະໃຫ້ການແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ crash.
ໂດຍຜ່ານການທົດສອບທີ່ກວ້າງຂວາງ, ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າສະຖານີຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ crash ຄວນຈະເປັນ 6063-t7, ແລະຂະບວນການ° t9 ດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງແຕ່ 480-500 ° -500 °, Extrusion Shaft ຄວາມໄວ 2.5 ມມ / s, extrusion ອຸນຫະພູມຂອງ 480 ° C, ແລະ Extrusion ອຸນຫະພູມທາງອອກຂອງ 500-540 ° C.
ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 07-2024
