1. ບົດແນະນຳ
mold ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ extrusion ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion profile, mold ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ friction ສູງ. ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງ mold, ການເຊື່ອມຕົວຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍ fatigue. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ mold ແຕກ.
2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮູບແບບແລະສາເຫດຂອງ molds
2.1 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສວມໃສ່
ການສວມໃສ່ແມ່ນຮູບແບບຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ extrusion die, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມອອກຈາກຄໍາສັ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ. ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມຕອບສະຫນອງສ່ວນເປີດຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ຜ່ານອຸປະກອນການ extrusion ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງ lubrication. ຂ້າງຫນຶ່ງຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຍົນຂອງແຖບ caliper, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ slides, ຜົນອອກມາໃນ friction ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວ caliper ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສວມໃສ່ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ friction ຂອງ mold, ໂລຫະ billet ບາງແມ່ນຕິດກັບຫນ້າວຽກຂອງ mold, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດຂອງ mold ມີການປ່ຽນແປງແລະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະຍັງຖືວ່າເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສວມໃສ່, ເຊິ່ງແມ່ນ. ສະແດງອອກໃນຮູບແບບຂອງ passivation ຂອງແຂບຕັດ, ຂອບມົນ, ຍົນຈົມລົງ, ຮ່ອງດ້ານ, ປອກເປືອກ, ແລະອື່ນໆ.
ຮູບແບບສະເພາະຂອງການສວມໃສ່ຕາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງຂະບວນການ friction, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸຕາຍແລະແຜ່ນໃບໄມ້ແປຮູບ, roughness ດ້ານຂອງຕາຍແລະ billet, ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion. ການສວມໃສ່ຂອງ mold extrusion ອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ພັຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດມາຈາກ friction, ດ້ານໂລຫະ softening ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫນ້າດິນຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ interlocking. ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະບວນການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ.
2.2 ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ
ການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງ extrusion profile ອາລູມິນຽມຕາຍແມ່ນຂະບວນການຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸໂລຫະຕາຍ.
ເນື່ອງຈາກການ extrusion die ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ friction ສູງກັບໂລຫະ extruded ເປັນເວລາດົນນານໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງຕາຍເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ softening.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດສູງຫຼາຍ, ຈໍານວນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຈະເກີດຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາຍແອວເຮັດວຽກລົ້ມລົງຫຼືສ້າງເປັນຮູບຮີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈະມີການປ່ຽນແປງ. ເຖິງແມ່ນວ່າ mold ບໍ່ຜະລິດຮອຍແຕກ, ມັນຈະລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງ extrusion ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຊ້ໍາຊ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສະຫຼັບຂອງຄວາມກົດດັນແລະການບີບອັດດ້ານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຄງປະກອບຈຸລະພາກຍັງໄດ້ຮັບການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ປະສົມປະສານນີ້, ການສວມໃສ່ຂອງ mold ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງຫນ້າດິນຈະເກີດຂື້ນ.
2.3 ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ mold. ໃນເວລາທີ່ rod ອະລູມິນຽມຄວາມຮ້ອນເຂົ້າມາສໍາຜັດກັບຫນ້າດິນຂອງ extrusion ໄດ້ເສຍຊີວິດ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ rod ອະລູມິນຽມເພີ່ມຂຶ້ນໄວກ່ວາອຸນຫະພູມພາຍໃນ, ແລະຄວາມຄຽດບີບອັດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງຫນ້າດິນ mold ຫຼຸດລົງຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນເວລາທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະຫນ້າດິນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເມື່ອຍການບີບອັດພາດສະຕິກຈະປາກົດຢູ່ດ້ານ. ເມື່ອ profile ອອກຈາກ mold, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມພາຍໃນ profile ຍັງສູງ, ຄວາມກົດດັນ tensile ຈະປະກອບເປັນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງຫນ້າດິນ profile, ເມື່ອຍ tensile ພາດສະຕິກຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ສາຍພັນຂອງ mold ທ້ອງຖິ່ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic ແລະເຂົ້າໄປໃນພາກພື້ນ strain ພາດສະຕິກ, ຄ່ອຍໆສະສົມຂອງສາຍຢາງຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ fatigue.
ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ mold, ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກແລະລະບົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງ mold.
2.4 ການແຕກຂອງແມ່ພິມ
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຮອຍແຕກໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນບາງສ່ວນຂອງ mold. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາການບໍລິການທີ່ແນ່ນອນ, ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນແລະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກໄປໃນຄວາມເລິກ. ຫຼັງຈາກຮອຍແຕກຂະຫຍາຍອອກເປັນຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບມືຂອງ mold ຈະອ່ອນລົງຢ່າງຮຸນແຮງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກ. ຫຼື microcracks ໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕົ້ນສະບັບແລະການປຸງແຕ່ງ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບ mold ທີ່ຈະຂະຫຍາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນຕອນຕົ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ໃນແງ່ຂອງການອອກແບບ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນການອອກແບບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold ແລະການຄັດເລືອກ radius fillet ໃນການປ່ຽນແປງ. ໃນດ້ານການຜະລິດ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການກວດກາວັດສະດຸກ່ອນແລະການເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບການປິ່ນປົວດ້ານ.
ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມການ preheating mold, ອັດຕາສ່ວນ extrusion ແລະອຸນຫະພູມ ingot, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວ extrusion ແລະການໄຫຼຂອງ deformation ໂລຫະ.
3. ການປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold
ໃນການຜະລິດໂປໄຟອະລູມິນຽມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ profile extrusion.
ຄຸນນະພາບຂອງ mold ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ mold extrusion ໃນການຜະລິດ extrusion profile ແມ່ນ harsh ຫຼາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວບຄຸມ mold ຈາກການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸເພື່ອການຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງ mold ແລະການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ໄປ.
ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດ, mold ຕ້ອງມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານພຽງພໍເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ mold ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
3.1 ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ
ຂະບວນການ extrusion ຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂຫຼດສູງ, ແລະອາລູມິນຽມ extrusion ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ.
ການຕາຍ extrusion ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອຸນຫະພູມພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນສາມາດບັນລຸ 600 ອົງສາເຊນຊຽດ. ພື້ນຜິວຂອງ extrusion ຕາຍແມ່ນຊ້ໍາກັນຄວາມຮ້ອນແລະ cooled, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ.
ໃນເວລາທີ່ extruding ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, mold ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການບີບອັດສູງ, ງໍແລະຄວາມກົດດັນ shear, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫນຽວແລະການສວມໃສ່.
ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງ extrusion die, ຄຸນສົມບັດທີ່ຈໍາເປັນຂອງວັດສະດຸສາມາດຖືກກໍານົດ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ວັດສະດຸຕ້ອງມີການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຕ້ອງງ່າຍຕໍ່ການ smelt, forging, ຂະບວນການແລະຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ. Extrusion dies ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນເວລາທີ່ extruding ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງອຸປະກອນການເສຍຊີວິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ 1500MPa.
ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການໂຫຼດກົນຈັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງແລະມູນຄ່າຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold ຈາກການແຕກຫັກ brittle ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຫຼືການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ພື້ນຜິວມີຄວາມສາມາດຕ້ານການສວມໃສ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ extruding ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນມີຄວາມສາມາດຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສວມໃສ່.
ການແຂງຕົວທີ່ດີແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງແລະເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກຂ້າມຂອງເຄື່ອງມື.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈາກຫນ້າວຽກຂອງ mold ເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overburning ທ້ອງຖິ່ນຫຼືການສູນເສຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງ extruded workpiece ແລະ mold ຕົວຂອງມັນເອງ.
ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນຊ້ໍາຊ້ອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທົນທານສູງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ແນ່ນອນແລະຄຸນສົມບັດ nitridability ທີ່ດີ.
3.2 ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ mold
ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ mold ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ. ໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກຂອງຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມຸມແຫຼມ, ມຸມ concave, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຮາບພຽງກວ້າງບາງສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຮອຍແຕກແລະການແຕກຫັກ brittle ຫຼື cracking ຮ້ອນໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບມາດຕະຖານແມ່ນຍັງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການແລກປ່ຽນການເກັບຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ mold ໄດ້.
3.3 ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ
ຊີວິດການບໍລິການຂອງ extrusion ຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປິ່ນປົວຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການເສີມສ້າງພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການເສີມສ້າງຫນ້າດິນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ quenching ແລະ tempering, ເພີ່ມຈໍານວນຂອງ pretreatment, ການປິ່ນປົວສະຖຽນລະພາບແລະ tempering, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ການນໍາໃຊ້ສື່ quenching ໃຫມ່ແລະການສຶກສາຂະບວນການໃຫມ່ແລະອຸປະກອນໃຫມ່ເຊັ່ນ: ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ toughening ການປິ່ນປົວແລະການເສີມສ້າງຫນ້າດິນຕ່າງໆ. ການປິ່ນປົວ, ແມ່ນສະຫນອງການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
3.4 ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແມ່ພິມ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປປະກອບມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ການຕັດສາຍ, ການປຸງແຕ່ງກະແສໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຮູບລັກສະນະຂອງ mold, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ profile ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
ການຕັດລວດຂອງຮູຕາຍແມ່ນວິທີການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງ mold. ມັນປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງນໍາເອົາບັນຫາພິເສດບາງຢ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າແມ່ພິມທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍການຕັດສາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການ tempering, slag, peeling, ແລະອື່ນໆຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍຂອງ mold ຫຼັງຈາກການຕັດສາຍສາມາດປັບປຸງສະຖານະຄວາມກົດດັນ tensile ຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ແລະເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກະດູກຫັກຂອງ mold. ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍການອອກແບບການແຕ້ມຮູບ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍຕັດໃຫຍ່ກວ່າ, ດີກວ່າ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດໄຟຟ້າທີ່ປະຕິບັດໂດຍ superposition ຂອງ vaporization ວັດສະດຸ, ການລະລາຍແລະການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ. ບັນຫາແມ່ນວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນປະຕິບັດຕໍ່ນ້ໍາເຄື່ອງຈັກແລະການດໍາເນີນການ electrochemical ຂອງນ້ໍາເຄື່ອງກົນຈັກ, ຊັ້ນດັດແກ້ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຜະລິດຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນ. ໃນກໍລະນີຂອງນ້ໍາ, ປະລໍາມະນູກາກບອນ decomposed ເນື່ອງຈາກການເຜົາໃຫມ້ຂອງນ້ໍາແຜ່ເຊື້ອແລະ carburize ກັບ workpiece ໄດ້. ເມື່ອຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊັ້ນທີ່ເສື່ອມໂຊມຈະເສື່ອມແລະແຂງແລະມັກຈະມີຮອຍແຕກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຕິດກັບ workpiece ໄດ້. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຫຼຸດລົງ, ເລັ່ງການກະດູກຫັກ, corrosion ຄວາມກົດດັນແລະປະກົດການອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາຄວນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂ້າງເທິງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
3.5 ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ extrusion
ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ extrusion ຕາຍແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກກໍ່ບໍ່ດີຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງວິທີການຂະບວນການ extrusion ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຊີວິດຂອງຕາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລະມັດລະວັງສ້າງແຜນການ extrusion, ເລືອກລະບົບອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອຸປະກອນການສະເພາະ, ສ້າງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ extrusion ທີ່ດີທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ, ຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ແລະຄວາມກົດດັນ extrusion, ແລະອື່ນໆ) ແລະປັບປຸງ. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການ extrusion (ເຊັ່ນ: ການລະບາຍນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນໄນໂຕຣເຈນ, lubrication ພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ), ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນພາລະການເຮັດວຽກຂອງ mold (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ extrusion, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ chill ແລະການໂຫຼດສະຫຼັບ, ແລະອື່ນໆ), ສ້າງຕັ້ງແລະປັບປຸງຂະບວນການປະຕິບັດງານແລະຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ທີ່ປອດໄພ.
4 ສະຫຼຸບ
ດ້ວຍການພັດທະນາແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ທຸກໆຄົນກໍາລັງຊອກຫາຮູບແບບການພັດທະນາທີ່ດີກວ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດ. ການຕາຍ extrusion ແມ່ນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສເປັນ node ການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມ profile.
ມີຫຼາຍປັດໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງອາລູມິນຽມ extrusion ຕາຍ. ນອກເຫນືອໄປຈາກປັດໃຈພາຍໃນເຊັ່ນ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕາຍ, ວັດສະດຸຕາຍ, ການປຸງແຕ່ງເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໄຟຟ້າ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີດ້ານການປິ່ນປົວ, ມີຂະບວນການ extruding ແລະເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງຕາຍ, extrusion. ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບຮ່າງ, ສະເພາະແລະການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດຂອງການເສຍຊີວິດ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງດຽວ, ແຕ່ເປັນບັນຫາທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສັບສົນ, ການປັບປຸງຊີວິດຂອງມັນແນ່ນອນຍັງເປັນບັນຫາລະບົບ, ໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງຂະບວນການ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ, ການປຸງແຕ່ງ mold, ການນໍາໃຊ້ບໍາລຸງຮັກສາແລະລັກສະນະຕົ້ນຕໍອື່ນໆຂອງການຄວບຄຸມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2024
