ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ສາເຫດແລະການປັບປຸງຊີວິດຂອງການສູນເສຍການເສຍຊີວິດ

1. ການແນະນໍາ

ແມ່ພິມແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫລອກລວງອາລູມີນຽມ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ມູນ, ແມ່ພິມຕ້ອງທົນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຄວາມຮຸນແຮງສູງ. ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ພິມ, ຜິດປົກກະຕິສຕິກ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອ່ອນເພຍ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມແຕກ.

2. ແບບຟອມຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະສາເຫດຂອງແມ່ພິມ

2.1 ໃສ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ການໃສ່ແມ່ນຮູບແບບຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສູນເສຍຄວາມຕາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງໂປແກຼມອະລູມີນຽມທີ່ຈະອອກເປັນລະບຽບແລະຄຸນນະພາບດ້ານໃນການຫຼຸດລົງ. ໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງ, ອາລູມີນຽມຕອບສະຫນອງສ່ວນທີ່ເປີດຢູ່ຂອງຝາອັດປາກມົດລູກໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການ extrusion ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງນໍ້າມັນ. ຂ້າງຫນຶ່ງຂ້າງໂດຍກົງຕິດຕໍ່ກັບຍົນຂອງແຖບ caliper, ແລະແຜ່ນສະໄລ້ອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດແຜ່ນສະໄລ້ທີ່ດີ. ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະພື້ນຜິວຂອງສາຍແອວ caliper ແມ່ນຖືກໃສ່ແລະລົ້ມເຫລວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ friction ຂອງ mold, ໂລຫະ billet ບາງແມ່ນຕິດກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງ mold, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດຂອງການປ່ຽນແປງ mold ແລະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະແມ່ນ ສະແດງອອກໃນຮູບແບບຂອງ passivation ຂອງແຂບຕັດ, ຂອບມົນ, ການຫລົ້ມຈົມຍົນ, ຮ່ອງຫນ້າ, ປອກເປືອກ, ແລະອື່ນໆ.

ຮູບແບບສະເພາະຂອງການນຸ່ງຖືທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການເສຍຊີວິດແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສະສົມ. ການສວມໃສ່ຂອງອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສວມໃສ່ສ່ວນໃຫຍ່, ການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດມາຈາກການແຕກແຍກ, ຫນ້າດິນໂລຫະອ່ອນລົງຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງຂື້ນແລະດ້ານຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຈະອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນກໍ່ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະບວນການຂອງການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ຍິ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.

2.2 ຜິດພາດພາດສະຕິກ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງສຕິກຂອງໂປຼແກຼມອະລູມິນຽມຫຼຸດການເສຍຊີວິດແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເສຍຊີວິດ.

ເນື່ອງຈາກວ່າການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງກັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມດ້ານຂອງການຕາຍຈະເພີ່ມຂື້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນໂຍນ.

ພາຍໃຕ້ສະພາບການໂຫຼດສູງຫຼາຍ, ການເສື່ອມໂຊມຂອງຖົງຢາງທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສາຍແອວໃນການທໍາລາຍຫຼືສ້າງຮູບຮີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈະປ່ຽນໄປ. ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຜະລິດຮອຍແຕກ, ມັນຈະລົ້ມເຫລວເພາະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງໂປແກຼມອະລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຫນ້າດິນຂອງ Extrusion Die ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຊ້ໍາ, ເຊິ່ງຜະລິດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການບີບອັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, microsture ຍັງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປ. ພາຍໃຕ້ຜົນປະໂຫຍດນີ້, ການນຸ່ງຖືຫລໍ່ແລະຜິດປົກກະຕິສຕິກຈະເກີດຂື້ນ.

ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມເມື່ອຍລ້າ 2.3

ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຂງແຮງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບທີ່ມັກທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ຊລສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ rod ອາລູມິນຽມຮ້ອນເຂົ້າມາພົວພັນກັບພື້ນຜິວຂອງການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍໄວກ່ວາອຸນຫະພູມພາຍໃນ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດແມ່ນຜະລິດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງ SPORE ຫຼຸດລົງຍ້ອນການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂື້ນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະດ້ານໃນອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ສາຍການບີບອັດແບບພາດສະຕິກຈະປາກົດຢູ່ດ້ານ. ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ມູນອອກໃບ, ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຫຼຸດລົງ. ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມພາຍໃນໂປຼໄຟລ໌ຍັງສູງ, ເມື່ອຍ Tensile ຈະປະກອບເປັນ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເມື່ອການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງພື້ນຜິວໂປຼໄຟລ໌, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຈະເກີດຂື້ນ. ໃນເວລາທີ່ສາຍພັນທ້ອງຖິ່ນເກີນຂີດຈໍາກັດ elastic ແລະເຂົ້າໄປໃນເຂດສະຕິກເກີ, ການສະສົມເທື່ອລະກ້າວຂອງສາຍປລາສຕິກຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະປະສົມປະສານກັບຄວາມອິດເມື່ອຍ.

ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຂງແຮງຂອງແມ່ພິມ, ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກແລະລະບົບການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງແມ່ພິມ.

2.4 ການແຕກຫັກແມ່ພິມ

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຮອຍແຕກແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນບາງສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາບໍລິການທີ່ແນ່ນອນ, ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຜະລິດແລະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍໄປໃນຄວາມເລິກ. ຫຼັງຈາກຄວາມແຕກຫັກຂະຫຍາຍຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງແມ່ພິມຈະອ່ອນແອລົງຢ່າງຮຸນແຮງແລະເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກ. ຫຼື micrococks ໄດ້ເກີດຂື້ນແລ້ວໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕົ້ນສະບັບແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບແມ່ພິມເພື່ອຂະຫຍາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.

ໃນແງ່ຂອງການອອກແບບ, ເຫດຜົນຫຼັກໆສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນການອອກແບບຄວາມສະຫນອງຂອງແມ່ພິມແລະການເລືອກລັດສະຫມີນ້ໍາໃນການຫັນປ່ຽນ. ໃນແງ່ຂອງການຜະລິດ, ເຫດຜົນຫຼັກໆແມ່ນມີການກວດກາແລະເອົາໃຈໃສ່ດ້ານຫນ້າແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບການຮັກສາດ້ານ.

ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂອງແມ່ພິມ, ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແລະອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະກອບ, ພ້ອມທັງການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຫຼອກລວງແລະໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

3. ການປັບປຸງຊີວິດຂອງແມ່ພິມ

ໃນການຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມສໍາລັບອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງປະຫວັດການຜະລິດປະຫວັດຄວາມເປັນມາ.

ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໃນໂປຼໄຟລ໌

ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແມ່ພິມຕ້ອງມີສະຖຽນລະພາບສູງ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ອາຍຸການບໍລິການຂອງແມ່ພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

3.1 ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສ່ວນປະກອບ

ຂະບວນການຮົ່ວຂອງໂປແກຼມອະລູມີນຽມແມ່ນອຸນຫະພູມສູງ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງສູງ, ແລະອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍໄປສູ່ສະພາບການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ.

ການສູນພັນທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ 600 ອົງສາເຊ. ພື້ນຜິວຂອງການສູນເສຍຄວາມຕາຍແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.

ໃນເວລາທີ່ປະສົມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແມ່ພິມຕ້ອງທົນກັບການບີບອັດສູງ, ງໍແລະຄວາມກົດດັນຂອງ shear, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຫນຽວແລະໃສ່ abrasive.

ອີງຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍ, ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸສາມາດກໍານົດໄດ້.

ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ເອກະສານຕ້ອງມີການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີ. ເອກະສານຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະມີກິ່ນຫອມ, ປອມ, ຂະບວນການແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເອກະສານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມແຮງສູງແລະແຂງແຮງ. Extrusion Dies ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນເວລາທີ່ຂະຫຍາຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ເສຍຊີວິດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຫຍ່ກວ່າ 1500mpa.

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ນັ້ນແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ຈະຕ້ານທານກັບກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການສູນເສຍອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງໃນເວລາທີ່ມີການເລັ່ງດ່ວນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຜົນກະທົບສູງແລະກະດູກຫັກຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດູກຫັກຈາກຄວາມກົດດັນຫຼືການໂຫຼດຜົນກະທົບ.

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານສູງ, ນັ້ນແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ຈະຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບການຕິດກາວແລະໃສ່.

ຄວາມແຂງກະດ້າງດີແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກສູງແລະເປັນເອກະພາບໃນສ່ວນຂອງສ່ວນແຂນທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມື.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຖອກນ້ໍາຄວາມຮ້ອນຈາກດ້ານການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຮງຂອງກົນຈັກແລະການສູນເສຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນຊ້ໍາ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຍືນຍົງສູງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຂງແຮງກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນຍັງຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄຸນສົມບັດ nitridability ທີ່ດີ.

3.2 ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແມ່ພິມ

ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແມ່ພິມແມ່ນພາກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນ. ໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນແຕ່ລະສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮຸນແຮງດ້ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການແຕກຮ້ອນໃນຕອນຕົ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບມາດຕະຖານຍັງມີການແລກປ່ຽນການເກັບຮັກສາແລະການຮັກສາແມ່ພິມ.

3.3 ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ

ຊີວິດການບໍລິການຂອງການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງແລະຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ດີຂື້ນໃນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານດ້ານແມ່ນຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ການປັບຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າແລະການຮັກສາຄວາມສົນໃຈ, ຄວາມສະຖຽນລະພາບແລະການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາໃຫມ່ແລະການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານດ້ານ ການຮັກສາ, ມີຜົນດີໃນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ.

3.4 ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແມ່ພິມ

ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ Molds, ວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປປະກອບມີການຕັດລວດ, ລວດ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະສໍາຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ Mold. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງຮູບລັກສະນະຂອງແມ່ພິມ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໂປຼໄຟລ໌ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ.

ການຕັດລວດລວດຂອງຮູທີ່ຕາຍແມ່ນວິທີການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງແບບແມ່ພິມ. ມັນປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ມັນກໍ່ຍັງນໍາບັນຫາພິເສດບາງຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າການຕັດລວດລວດໂດຍການຕັດລວດແມ່ນໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການຜະລິດ, Slag, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມສັກຢາທີ່ພຽງພໍຂອງແມ່ພິມຫຼັງຈາກຕັດລວດສາມາດປັບປຸງສະພາບຄວາມຕຶງຄຽດ, ຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກະດູກຫັກຂອງແມ່ພິມ. ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍການອອກແບບແຕ້ມຮູບ, ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງສາຍຕັດລວດ, ດີກວ່າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການປັບປຸງການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃຫ້ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທາງດ້ານໄຟຟ້າປະຕິບັດໂດຍ superposition ຂອງ vaporization ວັດສະດຸ, ການລະເຫີຍຂອງການລະບາຍນ້ໍາແລະ machining. ບັນຫາແມ່ນຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງທາດແຫຼວແລະການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາໄຟຟ້າ, ເປັນຊັ້ນທີ່ມີການປ່ຽນແປງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນສ່ວນທີ່ມີການປ່ຽນແປງແລະຄວາມກົດດັນ. ໃນກໍລະນີຂອງນ້ໍາມັນ, ປະລໍາມະນູກາກບອນທີ່ເນົ່າເປື່ອຍຍ້ອນການເຜົາໄຫມ້ຂອງນ້ໍາມັນທີ່ແຜ່ກະຈາຍແລະ carburize ກັບ workpiece. ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນ, ຊັ້ນທີ່ເສື່ອມໂຊມກາຍເປັນ brittle ແລະຍາກແລະມັກຈະແຕກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຕິດກັບ workpiece. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ, ການກະດູກຫັກ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນແລະປະກົດການອື່ນໆ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາຄວນພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງບັນຫາຂ້າງເທິງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

3.5 ປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກແລະສະພາບການຂະຫຍາຍ

ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນທຸກຍາກຫຼາຍ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກກໍ່ດີຫຼາຍ. ສະນັ້ນ, ການປັບປຸງວິທີການທີ່ກໍາຈັດແລະຂະບວນການປະມວນຜົນ, ແລະປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງຊີວິດຂອງການເສຍຊີວິດ. ເພາະສະນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະລະເວັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງລະບົບ Extrusion, ເລືອກເອົາລະບົບປະກອບອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ຄວາມໄວສູງແລະອື່ນໆ) ແລະປັບປຸງ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນໄລຍະການເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຫລືການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເພາະສະນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນພາລະທີ່ເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ Chill ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະອື່ນໆ), ສ້າງຕັ້ງແລະປັບປຸງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ທີ່ປອດໄພ.

4 ຂໍ້ມູນ

ດ້ວຍການພັດທະນາທ່າອ່ຽງອຸດສະຫະກໍາອາລູມີນຽມ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ທຸກໆປີທີ່ທຸກຄົນກໍາລັງຊອກຫາຮູບແບບການພັດທະນາທີ່ດີກວ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ, ແລະເພີ່ມປະໂຫຍດ. ການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນແນ່ນອນວ່າ node ຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ.

ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງການອະທິບາຍອາລູມີນຽມ. ນອກເຫນືອໄປຈາກປັດໃຈພາຍໃນເຊັ່ນ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແລະເຕັກນິກຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜ່າຕັດແລະການນໍາໃຊ້, ການສ້ອມແປງ, ການສ້ອມແປງ, ການສ້ອມແປງ ຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸແລະຮູບຮ່າງ, ສະເພາະແລະການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດຂອງການເສຍຊີວິດ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນບໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີຄວາມລະອຽດຫຼາຍ, ເພື່ອປັບປຸງບັນຫາຂອງມັນ, ໃນການຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບແລະການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ, ຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ, ການປຸງແຕ່ງ Mold, ໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາແລະດ້ານຕົ້ນຕໍອື່ນໆຂອງການຄວບຄຸມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum