ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຂອງທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ຂະບວນການປະກອບມີການມ້ວນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຜ່ານຫຼາຍ passes ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ປະສິດທິພາບອຸປະກອນການທີ່ດີເລີດ, ການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີ, ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ, ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ. ມັນເປັນວິທີການຜະລິດວັດສະດຸຂັ້ນສູງ.
ໃນຂະບວນການມ້ວນເຢັນຂອງທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມກ່ອນ, ລວມທັງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະ ingots ອາລູມິນຽມ smelting ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ວັດສະດຸແມ່ນຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ທໍ່ອາລູມິນຽມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຮ້ອນແບບມ້ວນລະດັບປານກາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຍັງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດໄດ້.
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ທໍ່ອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການມ້ວນ, ລວມທັງການມ້ວນຫຼາຍຜ່ານແລະການມ້ວນຊັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຕົວກໍານົດການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບນ້ໍາມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນເພື່ອປົກປ້ອງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມຈາກການກັດກ່ອນການຜຸພັງ. ຫຼັງຈາກມ້ວນ, ທໍ່ອາລູມິນຽມຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຫມຸນເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນ, ໂຄງສ້າງແລະຄວາມແຂງພາຍໃນຂອງມັນ. ອຸນຫະພູມ annealing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 200-250 ℃, ແລະເວລາແລະອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
ທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ຫົດຕົວຕ້ອງຖືກຕັດແລະມ້ວນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄວາມຍາວຄົງທີ່. ການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິລະດັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະວັດສະດຸ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຂອງທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການພະນັກງານວິຊາການມືອາຊີບໃນການດໍາເນີນງານແລະການຄຸ້ມຄອງ.
ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບການຄວບຄຸມຂອງການມ້ວນເຢັນຂອງມ້ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄັດເລືອກແລະປັບເຄື່ອງຈັກມ້ວນ:ພື້ນຖານຂອງຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກໂຮງງານມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຮງງານມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມ້ວນ.
ການອອກແບບແລະການຜະລິດມ້ວນມ້ວນ:ມ້ວນມ້ວນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ແລະການອອກແບບແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸມ້ວນ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ.
ການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ lubricants ມ້ວນ:ນໍ້າມັນເຄື່ອງແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງມ້ວນແລະ friction, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການມ້ວນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກນໍ້າມັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະຄວບຄຸມປະລິມານແລະວິທີການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ:ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແລະຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ:ອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມ້ວນເຢັນ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການຂັດ, ການຂັດ, ການລະເບີດດິນຊາຍ, ແລະອື່ນໆ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບ:ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດແຕ່ລະຄົນ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ເນື້ອໃນການກວດກາປະກອບມີຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບການຄວບຄຸມຂອງມ້ວນເຢັນຂອງມ້ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກວມເອົາຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກແລະການປັບອຸປະກອນ, ການອອກແບບມ້ວນແລະການຜະລິດ, ການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ lubricant, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ກັນແລະກັນ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາໂດຍລວມແລະການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການສໍາຄັນຂອງມ້ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມ້ວນເຢັນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ຈໍານວນການບິດເບືອນແລະຄວາມໄວຂອງການມ້ວນຂອງຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍແລະພື້ນຜິວກ້ຽງ.
ປະສິດທິພາບສູງ:ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍ, ມີອາຍຸການບໍລິການຍາວ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ຄຸນສົມບັດອຸປະກອນການທີ່ດີເລີດ:ຫຼັງຈາກຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ductility, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
ການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີ:ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນເຢັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບດຽວກັນ.
ຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນເຢັນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ, ແລະສາມາດຜະລິດຮູບແບບແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ.
ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ:ຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສະຫຼຸບ,ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງມ້ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຢັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນສົມບັດອຸປະກອນການທີ່ດີເລີດ, ການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີ, ລະດັບການນໍາໃຊ້ກ້ວາງ, ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ. ມັນເປັນວິທີການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ເວລາປະກາດ: 23-07-2024
