ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມໃນຂະບວນການຄວບຄຸມອາວະກາດເຢັນແລະຂະບວນການສໍາຄັນ

ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຂອງເສັ້ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບມີວັດຖຸດິບທີ່ມີອາລູມີນຽມ ຂະບວນການນີ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຕິບັດງານດ້ານວັດຖຸທີ່ດີເລີດ, ລະດັບຄວາມສາມາດສະຫມັກທີ່ດີ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຫຍັດດ້ານພະລັງງານແລະການປະຢັດພະລັງງານ. ມັນແມ່ນວິທີການເຮັດວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ.

ໃນຂະບວນການມ້ວນເຢັນຂອງເສັ້ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ວັດຖຸດິບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະກຽມກ່ອນ, ລວມທັງວັດຖຸດິບທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມ. ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະມີຜົນງານໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ວົງແຫວນອາລູມີນຽມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດການເຮັດຄວາມສະອາດແບບລະດັບປານກາງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຫນ້າດິນຂອງຊຸດອາລູມີນຽມສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະໂປໂລຍ.

ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເສື້ອຄຸມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການມ້ວນ, ລວມທັງການເລື່ອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະມ້ວນຫຼາຍລໍາແລະມ້ວນ. ອຸນຫະພູມ rolling ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຕົວກໍານົດການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບນ້ໍາມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫມູນວຽນເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຜິວຂອງວົງອະລູມີນຽມຈາກການກັດທາງດ້ານການຜຸພັງ. ຫຼັງຈາກ rolling, coil ອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຂະບວນການ annaling ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງມັນ, ແລະຄວາມແຂງ. ອຸນຫະພູມຂອງ annealing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 200-250 ℃, ແລະເວລາແລະອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບຕາມສະພາບສະເພາະ.

ລະດັບອາລູມີນຽມ Annealued ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດແລະເຄືອບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບສາຍອາລູມີນຽມຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມຍາວຄົງທີ່. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິຈໍາຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະວັດສະດຸ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຂອງວົງການຂະຫນາດຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະສັບສົນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບຸກຄະລາກອນວິຊາການທີ່ເປັນມືອາຊີບໃນການດໍາເນີນງານແລະຄຸ້ມຄອງ.

ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະການຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງການມ້ວນເຢັນຂອງການຈັດລຽງທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຄັດເລືອກແລະດັດປັບເຄື່ອງຈັກຫມູນວຽນ:ພື້ນຖານຂອງຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງຈັກມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກໂຮງງານມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຮງງານມ້ວນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປັບປ່ຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການມ້ວນ.

ການອອກແບບແລະການຜະລິດມ້ວນມ້ວນ:ມ້ວນມ້ວນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ແລະຄຸນນະພາບການອອກແບບຂອງພວກມັນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການສະແດງຜະລິດຕະພັນ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນມ້ວນ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມ້ວນ.

ການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ:Lubricants ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນຂະບວນການມ້ວນເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນແລະຄວາມແຕກຕ່າງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວບຄຸມຈໍານວນເງິນແລະວິທີການໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມ້ວນ:ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການສະແດງຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານອຸປະກອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄຸນນະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍດ້ານວັດຖຸແລະກະດູກຫັກ. ເພາະສະນັ້ນ, ອຸນຫະພູມໃນໄລຍະທີ່ຂະບວນການມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຖືກປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການຮັກສາພື້ນຜິວ:ມັນອາດຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ດ້ານຂອງຈໍານວນທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມ, ແລະການຮັກສາດ້ານທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການປິ່ນປົວແບບທົ່ວໄປລວມມີການປີ້ງ, ໂປໂລຍ, sandblasting, ແລະອື່ນໆ.

ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ:ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາປະກອບມີຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ຄຸນນະພາບດ້ານ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະການຄວບຄຸມທີ່ເຢັນຂອງເສັ້ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກວມເອົາຫລາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການເລືອກອຸປະກອນແລະການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພົວພັນກັນແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ກັນແລະກັນ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຜົນງານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການສໍາຄັນຂອງການຫມູນວຽນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ຈໍານວນການເສື່ອມໂຊມແລະຄວາມໄວຂອງຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນກວ່າແລະຫນ້າດິນກ້ຽງ.

ປະສິດທິພາບສູງ:ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫນ້ອຍ, ມີຊີວິດການບໍລິການຍາວນານ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແຮງສໍາລັບຜູ້ອອກແຮງງານ, ສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ.

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ:ຫຼັງຈາກຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຊຸ່ມຊູນ, ຄຸນນະພາບດ້ານແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງວັດສະດຸກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການເຮັດຊ້ໍາທີ່ດີ:ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນເຢັນມີຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆຂອງສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການເຮັດຊ້ໍາທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດວັດສະດຸຂອງສະເພາະແລະຄຸນນະພາບດຽວກັນ.

ຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂອງການສະຫມັກ:ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນເຢັນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ເຫຼັກ, ອະລູມີນຽມແລະສາມາດຜະລິດຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ.

ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ:ຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນດໍາເນີນໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ,ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງເສັ້ນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄຸນລັກສະນະສູງ, ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມດີ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຫຍັດ. ມັນແມ່ນວິທີການເຮັດວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະມີຄວາມສົດໃສດ້ານການສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.