ວິທີການອອກແບບ Sunflower Radiator Extrusion Die ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ?

1. ການວິເຄາະລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນ profile ອາລູມິນຽມ

ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສ່ວນຂ້າມຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ radiator sunflower ປົກກະຕິ. ພື້ນທີ່ຕັດຂອງ profile ແມ່ນ 7773.5mm², ມີທັງຫມົດ 40 ແຂ້ວ dissipation ຄວາມຮ້ອນ. ຂະຫນາດເປີດຫ້ອຍສູງສຸດທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງແຂ້ວແມ່ນ 4.46 ມມ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່, ອັດຕາສ່ວນຂອງລີ້ນລະຫວ່າງແຂ້ວແມ່ນ 15.7. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີພື້ນທີ່ແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃຈກາງຂອງ profile, ມີເນື້ອທີ່ 3846.5mm².

Judging ຈາກລັກສະນະຂອງຮູບຮ່າງຂອງ profile, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນໂປຣໄຟລ໌ເຄິ່ງຮູ, ແລະ radiator profile ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຮູບເຄິ່ງຮູ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການພິຈາລະນາວິທີການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບໂປໄຟເຄິ່ງຮູ, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພັດທະນາໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ແກ່ແລ້ວ, ເຊັ່ນ " mold splitter mold", " cut splitter mold", "suspension bridge splitter mold", ແລະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ. ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໂປຣໄຟລ໌ເຄິ່ງຮູ. ການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ພິຈາລະນາວັດສະດຸ, ແຕ່ໃນ extrusion molding, ຜົນກະທົບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ແລະຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະເປັນປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion.

ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ແຂງສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂປໄຟລັງສີແສງຕາເວັນ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼໂດຍລວມໃນພື້ນທີ່ນີ້ໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຫົວຂອງ suspension intertooth. ທໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະດູກຫັກຂອງທໍ່ suspension intertooth. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold, ພວກເຮົາຄວນຈະສຸມໃສ່ການປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະແລະອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະປັບປຸງສະຖານະຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ suspended ລະຫວ່າງແຂ້ວ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ. mold ໄດ້.

2. ການຄັດເລືອກໂຄງສ້າງ mold ແລະຄວາມສາມາດກົດ extrusion

2.1 ຮູບແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ

ສໍາລັບ profile radiator sunflower ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 1, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ມີສ່ວນເປັນຮູ, ມັນຕ້ອງຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ mold ແຍກດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 2. ແຕກຕ່າງຈາກໂຄງສ້າງ mold shunt ແບບດັ້ງເດີມ, ສະພາການສະຖານີ soldering ໂລຫະແມ່ນວາງຢູ່ໃນເທິງ. mold, ແລະໂຄງສ້າງແຊກແມ່ນໃຊ້ໃນ mold ຕ່ໍາ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແລະຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຜະລິດ mold. ທັງຊຸດ mold ເທິງແລະແມ່ພິມຕ່ໍາແມ່ນທົ່ວໄປແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ຕັນຮູຕາຍສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ. ຂຸມພາຍໃນຂອງ mold ຕ່ໍາໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນຂັ້ນຕອນ. ສ່ວນເທິງແລະຂຸມ mold ຮັບຮອງເອົາການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະມູນຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທັງສອງດ້ານແມ່ນ 0.06 ~ 0.1m; ພາກສ່ວນລຸ່ມຮັບຮອງເອົາການແຊກແຊງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະລິມານການແຊກແຊງທັງສອງດ້ານແມ່ນ 0.02 ~ 0.04m, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕົວກັນແລະສະດວກໃນການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ inlay ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ mold ທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງຄວາມຮ້ອນ. ການ​ແຊກ​ແຊງ​ເຫມາະ​.

2.2 ການຄັດເລືອກຄວາມສາມາດຂອງ extruder

ການເລືອກຄວາມອາດສາມາດຂອງ extruder ແມ່ນ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເພື່ອກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ extrusion barrel ແລະຄວາມກົດດັນສະເພາະສູງສຸດຂອງ extruder ໃນສ່ວນ extrusion barrel ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນແມ່ນການກໍານົດອັດຕາສ່ວນ extrusion ທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກເອົາຂະຫນາດ mold ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບໂປໄຟອາລູມິນຽມ radiator sunflower, ອັດຕາສ່ວນ extrusion ບໍ່ສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບອັດຕາສ່ວນ extrusion. ອັດຕາສ່ວນ extrusion ຫຼາຍ, ແຮງ extrusion ຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສຸດຕໍ່ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ radiator radiator sunflower.

ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນ extrusion ຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມສໍາລັບ radiators sunflower ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 25. ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1, extruder 20.0 MN ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ extrusion barrel ຂອງ 208 ມມໄດ້ຖືກເລືອກ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່, ຄວາມກົດດັນສະເພາະສູງສຸດຂອງ extruder ແມ່ນ 589MPa, ເຊິ່ງເປັນຄ່າທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສະເພາະສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງ mold ຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງ mold; ຖ້າຄວາມກົດດັນສະເພາະແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ extrusion. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນລະດັບ 550 ~ 750 MPa ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່, ຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ແມ່ນ 4.37. ສະເພາະຂະໜາດແມ່ພິມແມ່ນເລືອກເປັນ 350 mmx200 mm (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ x ອົງສາ).

3. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງ mold

3.1 ຕົວກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງ mold ເທິງ

(1​) ຈໍາ​ນວນ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ຂອງ diverter ຮູ​. ສໍາລັບ sunflower radiator profile shunt mold, ຫຼາຍຈໍານວນຂອງ shunt ຂຸມ, ທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບວົງມົນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 3 ຫາ 4 ຮູ shunt ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຖືກເລືອກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຂົວ shunt ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 20mm, ຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງຮູຕາຍ, ສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງຮູຕາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂົວ shunt ຕ້ອງສັ້ນກວ່າ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີວິທີການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກ, ມັນທໍາມະຊາດຈະເຮັດໃຫ້ຂຸມຕາຍພາຍໃຕ້ຂົວແລະພາກສ່ວນອື່ນໆບໍ່ບັນລຸອັດຕາການໄຫຼດຽວກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການ extrusion ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການໄຫຼນີ້ຈະຜະລິດຄວາມກົດດັນ tensile ເພີ່ມເຕີມໃນ cantilever ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ deflection ຂອງແຂ້ວ dissipation ຄວາມຮ້ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບການ extrusion radiator sunflower ຕາຍດ້ວຍຈໍານວນແຂ້ວຫນາແຫນ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງແຕ່ລະແຂ້ວແມ່ນສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຈໍານວນຂຸມ shunt ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈໍານວນຂອງຂົວ shunt ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະຈະກາຍເປັນແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຈໍານວນຂົວ shunt ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂົວ shunt ສາມາດຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ຂໍ້ມູນພາກປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈໍານວນຂຸມ shunt ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 6 ຫຼື 8, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ແນ່ນອນ, ສໍາລັບບາງໂປໄຟການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງດອກຕາເວັນຂະຫນາດໃຫຍ່, mold ເທິງຍັງສາມາດຈັດແຈງຂຸມ shunt ຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຂົວ shunt ≤ 14mm. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າແຜ່ນ splitter ດ້ານຫນ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມການແຈກຢາຍລ່ວງຫນ້າແລະປັບການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ຈໍານວນແລະການຈັດລຽງຂອງຮູ diverter ໃນແຜ່ນ diverter ດ້ານຫນ້າສາມາດດໍາເນີນໃນແບບດັ້ງເດີມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຈັດລຽງຮູ shunt, ຄວນພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ mold ເທິງເພື່ອປ້ອງກັນຫົວຂອງ cantilever ຂອງແຂ້ວ dissipation ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະຈາກການຕີໂດຍກົງຫົວຂອງທໍ່ cantilever ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງສະຖານະຄວາມກົດດັນ. ຂອງທໍ່ cantilever ໄດ້. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກສະກັດຂອງຫົວ cantilever ລະຫວ່າງແຂ້ວສາມາດ 1/5 ~ 1/4 ຂອງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ cantilever. ຮູບແບບຂອງຮູ shunt ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3

(2) ການພົວພັນພື້ນທີ່ຂອງຂຸມ shunt. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງຮາກຂອງແຂ້ວຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມສູງແມ່ນຢູ່ໄກຈາກສູນກາງ, ແລະພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກສູນກາງຫຼາຍ, ມັນເປັນສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະປະກອບເປັນໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດສໍາຄັນໃນການອອກແບບ mold radiator radiator sunflower ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງສ່ວນແຂງສູນກາງຊ້າເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະທໍາອິດຕື່ມຮາກຂອງແຂ້ວ. ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວ, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນແມ່ນການເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກ, ແລະສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການກໍານົດພື້ນທີ່ຂອງຂຸມ diverter, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຂອງສູນກາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຂຸມ diverter. ການທົດສອບແລະຄຸນຄ່າທາງ empirical ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ເມື່ອພື້ນທີ່ຂອງຂຸມ diverter ກາງ S1 ແລະພື້ນທີ່ຂອງຮູ diverter ດຽວພາຍນອກ S2 ພໍໃຈກັບຄວາມສໍາພັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຂຸມ splitter ກາງຄວນຈະຍາວກວ່າ 20 ~ 25mm ຍາວກວ່າຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຮູ splitter ພາຍນອກ. ຄວາມຍາວນີ້ຍັງໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຂອບແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້ອມແປງ mold.

(3) ຄວາມເລິກຂອງສະພາການເຊື່ອມໂລຫະ. The Sunflower radiator extrusion profile ຕາຍແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກ shunt ພື້ນເມືອງ. ສະພາການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດຂອງມັນຕ້ອງຕັ້ງຢູ່ໃນຊັ້ນເທິງ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນຕັນຂຸມຂອງຕາຍຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ mold shunt ແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມເລິກຂອງສະພາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Sunflower radiator profile shunt ຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ extrusion ຫຼາຍຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງເຊື່ອມ, ເຊິ່ງແມ່ນ 15 ~ 25 ມມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງ extrusion 20 MN ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງເຊື່ອມຂອງ shunt ພື້ນເມືອງແມ່ນ 20 ~ 22mm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງເຊື່ອມຂອງ shunt ຕາຍຂອງ profile radiator sunflower ຄວນຈະເປັນ 35 ~ 40 ມມ. . ປະໂຫຍດຂອງການນີ້ແມ່ນວ່າໂລຫະໄດ້ຖືກເຊື່ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ suspended ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງຂອງຫ້ອງການເຊື່ອມ mold ເທິງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.

3.2 ການອອກແບບການໃສ່ຮູຕາຍ

ການອອກແບບຂອງຕັນຂຸມຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂະຫນາດຂຸມຕາຍ, ສາຍແອວເຮັດວຽກ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງບລັອກກະຈົກ, ແລະອື່ນໆ.

(1) ການກໍານົດຂະຫນາດຂຸມຕາຍ. ຂະຫນາດຂຸມຕາຍສາມາດຖືກກໍານົດໃນແບບດັ້ງເດີມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາຂະຫນາດຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ.

(2) ການຄັດເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກ. ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນເພື່ອທໍາອິດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສະຫນອງໂລຫະທັງຫມົດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮາກແຂ້ວແມ່ນພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການໄຫຼຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮາກແຂ້ວແມ່ນໄວກວ່າພາກສ່ວນອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍແອວເຮັດວຽກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮາກແຂ້ວຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດ, ມີມູນຄ່າ 0.3 ~ 0.6 ມມ, ແລະສາຍແອວເຮັດວຽກຢູ່ສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 0.3 ມມ. ຫຼັກການແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 0.4 ~ 0.5 ທຸກໆ 10 ~ 15mm ໄປສູ່ສູນກາງ; ອັນທີສອງ, ສາຍແອວເຮັດວຽກຢູ່ໃນສ່ວນແຂງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສູນບໍ່ຄວນເກີນ 7 ມມ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະເກີດຂື້ນໃນການປຸງແຕ່ງ electrodes ທອງແດງແລະການປຸງແຕ່ງ EDM ຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແຂ້ວໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion. ສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.

 

(3) ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງ insert ໄດ້. ສໍາລັບ molds shunt ແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃສ່ຮູຕາຍແມ່ນຄວາມຫນາຂອງ mold ຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແມ່ພິມ radiator sunflower, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຫນາປະສິດທິພາບຂອງຂຸມຕາຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂປຣໄຟລ໌ຈະ collide ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບ mold ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະການໄຫຼອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂ້ວບໍ່ສະເຫມີກັນ, scratches ຫຼືແມ້ກະທັ້ງແຂ້ວ jamming. ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຂ້ວແຕກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເວລາປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ EDM, ແລະໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມໄຟຟ້າ, ແລະມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະ ເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ deviation ໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ແນ່ນອນ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຂຸມຕາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂ້ວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການພິຈາລະນາທັງສອງປັດໃຈນີ້, ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບການໃສ່ຮູຂອງແມ່ພິມຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40 ຫາ 50; ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂອງຮູສຽບຂຸມຕາຍຄວນຈະເປັນ 25 ຫາ 30 ມມຈາກຂອບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຮູຕາຍໄປຫາວົງນອກຂອງແຜ່ນໃສ່.

ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຕັນຮູຕາຍແມ່ນ 225mm ແລະ 50mm ຕາມລໍາດັບ. ການໃສ່ຮູຕາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6. D ໃນຮູບແມ່ນຂະຫນາດຕົວຈິງແລະຂະຫນາດນາມແມ່ນ 225mm. ການບິດເບືອນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຂະຫນາດນອກຂອງມັນຖືກຈັບຄູ່ຕາມຮູພາຍໃນຂອງ mold ຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງ unilateral ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 0.01 ~ 0.02mm. ຕັນຂຸມຕາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6. ຂະຫນາດຂອງຮູພາຍໃນຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ວາງໄວ້ເທິງແມ່ພິມຕ່ໍາແມ່ນ 225mm. ອີງ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຕົວ​ຈິງ​, ຕັນ​ຮູ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຫຼັກ​ການ​ຂອງ 0.01 ~ 0.02mm ຕໍ່​ຂ້າງ​. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງຕັນຮູຕາຍສາມາດໄດ້ຮັບເປັນ D , ແຕ່ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງປ່ອງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມຕາຍສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 0.1m ໃນຕອນທ້າຍຂອງອາຫານ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. .

4. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ mold

ເຄື່ອງຈັກຂອງແມ່ພິມ profile radiator Sunflower ແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກ mold profile ອາລູມິນຽມທໍາມະດາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການປຸງແຕ່ງໄຟຟ້າ.

(1) ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງການຕັດສາຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ electrode ທອງແດງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ electrode ທອງແດງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ EDM ແມ່ນຫນັກ, ແຂ້ວມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, electrode ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນອ່ອນ, ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການຕັດສາຍເຮັດໃຫ້ electrode ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດສາຍ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ electrodes ທອງແດງຜິດປົກກະຕິເພື່ອປະມວນຜົນສາຍແອວເຮັດວຽກແລະ knives ເປົ່າ, ແຂ້ວ skewed ຈະເກີດຂຶ້ນ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ mold ໄດ້ຖືກຂູດອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ electrodes ທອງແດງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດອອນໄລນ໌. ມາດຕະການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສາຍ, ໃຫ້ລະດັບຂອງທ່ອນທອງແດງດ້ວຍຕຽງນອນ; ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອປັບແນວຕັ້ງໃນຕອນຕົ້ນ; ເມື່ອຕັດສາຍ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສ່ວນຂອງແຂ້ວກ່ອນ, ແລະສຸດທ້າຍຕັດສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາ; ທຸກໆຄັ້ງ, ໃຊ້ເສັ້ນລວດເງິນຂູດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ; ຫຼັງ​ຈາກ​ສາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​, ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ສາຍ​ເພື່ອ​ຕັດ​ພາກ​ສ່ວນ​ສັ້ນ​ປະ​ມານ 4 mm ຕາມ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ electrode ທອງ​ແດງ​ທີ່​ຕັດ​ອອກ​.

(2) ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແຕກຕ່າງຈາກ molds ທໍາມະດາ. EDM ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ molds profile radiator sunflower. ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບຈະສົມບູນແບບ, ຄວາມບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍໃນ EDM ຈະເຮັດໃຫ້ mold ທັງຫມົດຖືກຂູດ. ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າບໍ່ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນຄືກັບການຕັດສາຍ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກລະບາຍກະແສໄຟຟ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເອົາໃຈໃສ່ກັບຫ້າຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

①ກະແສໄຟຟ້າກະແສໄຟຟ້າ. 7 ~ 10 A ປະຈຸບັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ EDM ເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງ; 5 ~ 7 A ປະຈຸບັນສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ. ຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ດີ;

② ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າປາຍແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມຕັ້ງຂອງ electrode ທອງແດງ. ຄວາມຮາບພຽງທີ່ທຸກຍາກຂອງຫນ້າ end mold ຫຼືແນວຕັ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງ electrode ທອງແດງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ EDM ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກທີ່ອອກແບບ. ມັນງ່າຍສໍາລັບຂະບວນການ EDM ທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຈາະເຂົ້າໄປໃນສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງແຂ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງ grinder ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ flatten ທັງສອງສົ້ນຂອງ mold ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂແນວຕັ້ງຂອງ electrode ທອງແດງ;

③ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຫວ່າງເປົ່າແມ່ນເທົ່າກັນ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືເປົ່າຖືກຊົດເຊີຍທຸກໆ 0.2 ມມທຸກໆ 3 ຫາ 4 ມມຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າການຊົດເຊີຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນດ້ວຍການປັບຕົວຕໍ່ມາ;

④​ເອົາ​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ EDM ໃນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ທັນ​ເວ​ລາ​. Spark discharge corrosion ຈະຜະລິດສານຕົກຄ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນເວລາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກຈະແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສານຕົກຄ້າງ;

⑤ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການ demagnetized ກ່ອນ EDM.

5. ການສົມທຽບຜົນໄດ້ຮັບຂອງ extrusion

ໂປໄຟທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 ໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ mold split ແບບດັ້ງເດີມແລະຮູບແບບການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ສະເຫນີໃນບົດຄວາມນີ້. ການປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຜົນໄດ້ຮັບການປຽບທຽບວ່າໂຄງສ້າງ mold ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງ mold. ແມ່ພິມທີ່ອອກແບບໂດຍໃຊ້ຮູບແບບໃຫມ່ມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງແມ່ພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

6. ບົດສະຫຼຸບ

mold extrusion profile radiator sunflower ແມ່ນປະເພດຂອງ mold ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດ, ແລະການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງ extrusion ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້:

(1) ຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ໂຄງສ້າງຂອງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອື້ອອໍານວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນ mold cantilever ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍແຂ້ວ dissipation ຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold ໄດ້. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງຈໍານວນແລະການຈັດລຽງຂອງຮູ shunt ແລະພື້ນທີ່ຂອງຂຸມ shunt ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ: ທໍາອິດ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂົວ shunt ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງຂຸມ shunt ບໍ່ຄວນເກີນ 16mm; ອັນທີສອງ, ພື້ນທີ່ຂຸມທີ່ແຕກແຍກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດເພື່ອໃຫ້ອັດຕາສ່ວນການແບ່ງປັນບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 30% ຂອງອັດຕາສ່ວນການຂຸດອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold.

(2) ເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະຮັບຮອງເອົາມາດຕະການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ລວມທັງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງ electrodes ທອງແດງແລະຕົວກໍານົດການມາດຕະຖານໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ຈຸດສໍາຄັນທໍາອິດແມ່ນວ່າ electrode ທອງແດງຄວນຈະເປັນພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະຕັດສາຍ, ແລະວິທີການ insertion ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດສາຍເພື່ອຮັບປະກັນມັນ. electrodes ບໍ່ວ່າງຫຼືຜິດປົກກະຕິ.

(3) ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviation ຂອງແຂ້ວ. ແນ່ນອນ, ບົນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກ mold ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດຂອງ tempers ສາມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນສາມາດເພີ່ມທ່າແຮງຂອງ mold ແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ຈາກການອອກແບບ, ການຜະລິດເພື່ອການຜະລິດ extrusion, ພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຄົນແມ່ນຖືກຕ້ອງພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນວ່າ sunflower radiator profile mold ແມ່ນ extruded.