ວິທີການອອກແບບການອອກແບບລັງສີ Sunflower Extrusion Die ສໍາລັບໂປຼແກຼມອະລູມິນຽມ?

1. ການວິເຄາະລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນຂໍ້ມູນອາລູມິນຽມ

ຮູບສະແດງ 1 ສະແດງສ່ວນຂ້າມຂອງໂປຼໄຟລ໌ດອກໄຟດອກໄຟທີ່ມີແສງແດດປົກກະຕິ. ພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນຂອງໂປຼໄຟລ໌ແມ່ນ7773,5mm², ມີທັງຫມົດ 40 ແຂ້ວທີ່ລະອຽດຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຂະຫນາດເປີດຫ້ອຍທີ່ແຂງແຮງສ້າງຕັ້ງຂື້ນລະຫວ່າງແຂ້ວແມ່ນ 4,46 ມມ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່, ອັດຕາສ່ວນຂອງລີ້ນລະຫວ່າງແຂ້ວແມ່ນ 15.7. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີພື້ນທີ່ແຂງຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງໂປຼໄຟລ໌, ມີເນື້ອທີ່ 3846.5 ມມ.

ການຕັດສິນຈາກລັກສະນະຂອງຮູບຮ່າງ, ພື້ນທີ່ລະຫວ່າງແຂ້ວສາມາດຖືວ່າເປັນໂປແກຼມເຄິ່ງເປັນຮູ, ແລະໂປຼໄຟລ໌ລັງສີທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໂປຣໄຟລ໌ເຄິ່ງຂຸມ. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຫລັກ, ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການພິຈາລະນາວິທີຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມ. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບໂປແກຼມເຄິ່ງເປັນຮູ, ຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ເຊັ່ນ "ການປົກຫຸ້ມຂອງ mold splitter", ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ ປະກອບດ້ວຍໂປຼໄຟລ໌ເຄິ່ງຂຸມ. ການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ອຸປະກອນການ, ແຕ່ໃນການສູນພັນ, ຜົນກະທົບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນກໍາລັງທີ່ມີການລວບລວມໃນຂະບວນການ, ແລະຂະບວນການປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕົ້ນຕໍ.

ເນື່ອງຈາກເນື້ອທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງແຜ່ນດິນລັງສີແສງຕາເວັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫລຂອງແສງອາວະກາດໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມກົດດັນເກີນໄປ ທໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ Intertooth. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນການອອກແບບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີການປັບຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະແລະປັບປຸງສະພາບຂອງທໍ່ທີ່ຖືກໂຈະລະຫວ່າງແຂ້ວ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂ້ວ ແມ່ພິມ.

2. ການຄັດເລືອກຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມແລະຄວາມສາມາດດ້ານຫນັງສືພິມ

2.1 ແບບຟອມໂຄງສ້າງຂອງ MAP

ສໍາລັບໂປຼໄຟລ໌ລັງສີດອກໄຟທີ່ສະແດງໃນຮູບ 1, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບໍ່ມີສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ສະແດງໃນຮູບສະແດງໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມ, ສະຖານີໂລຫະ soldering ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊັ້ນເທິງ ແມ່ພິມ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ໃສ່ໃສ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຊັ້ນລຸ່ມ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມແລະສັ້ນໃນຮອບວຽນການຜະລິດແມ່ພິມ. ທັງຊຸດຊັ້ນເທິງແລະຊຸດທີ່ຕ່ໍາກວ່າຊຸດທີ່ມີຢູ່ແມ່ນສາມາດໃຊ້ໄດ້. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ທ່ອນໄມ້ທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຂັມຂັດສໍາເລັດ. ຂຸມພາຍໃນຂອງແມ່ພິມຕ່ໍາຖືກອອກແບບມາເປັນບາດກ້າວ. ສ່ວນເທິງແລະສ່ວນເທິງຂຸມຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະມູນຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທັງຫມົດແມ່ນ 0.06 ~ 0.1 ມ; ສ່ວນລຸ່ມຮັບຮອງເອົາການແຊກແຊງ, ແລະຈໍານວນການແຊກແຊງທັງສອງດ້ານແມ່ນ 0.02. ການແຊກແຊງ FIT.

2.2 ການຄັດເລືອກຄວາມສາມາດ Extruder

ການຄັດເລືອກຄວາມສາມາດຂອງ Extruber ແມ່ນ, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ເພື່ອກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຖັງສະກຸນສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການປະກອບຂອງໂລຫະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນແມ່ນການກໍານົດອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບຮູບພາບອາລູມິນຽມດອກຕາເວັນ, ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າກໍາລັງ Extrusion ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບອັດຕາສ່ວນ Extrusus. ອັດຕາສ່ວນ Extrusus ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ, ຍິ່ງມີກໍາລັງ Explusion Garence ເທົ່າໃດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເສີຍຫາຍທີ່ສຸດຕໍ່ເຄື່ອງຫຼີ້ນດອກໄຟແສງຕາເວັນ.

ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ຄົງທີ່ຂອງໂປແກຼມອາລູມີນຽມສໍາລັບລັງສີດອກຕາເວັນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 25, A Extruder Attruder ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ໍາມັນທີ່ມີຖັງທີ່ມີຖັງນໍ້າມຶກ 18 ມມ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່, ຄວາມກົດດັນສະເພາະສູງສຸດຂອງ Expluder ແມ່ນ 589mpa, ເຊິ່ງເປັນມູນຄ່າທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສະເພາະແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນໃນແມ່ພິມຈະໃຫຍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເສີຍເມີຍຕໍ່ຊີວິດຂອງແມ່ພິມ; ຖ້າຄວາມກົດດັນສະເພາະແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສ້າງແບບຟອມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນສະເພາະໃນລະດັບ 550 ~ 750 MPA ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ດີຂື້ນ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່, ຕົວຄູນ Extrusion ແມ່ນ 4.37. ສະເພາະຂະຫນາດຂອງ Mold ແມ່ນຖືກເລືອກເປັນ 350 mmx200 ມມ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ X).

3. ການກໍານົດຂອງຕົວກໍານົດການຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມ

ຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງຂອງໂຄງສ້າງຊັ້ນສູງ 3.1

(1) ຈໍານວນແລະຈັດແຈງຂອງຮູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບສິ່ງທີ່ມີກິ່ນໄສ້ດອກຕາເວັນ Shunter, ຈໍານວນຮູຂຸມຂົນທີ່ດີກວ່າ, ມັນກໍ່ຈະດີກວ່າ. ສໍາລັບໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບວົງມົນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ມີຮູ 3 ຫາ 4 ສ່ວນປະເພນີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຂົວ Shunt ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ມັນໃຫຍ່ກ່ວາ 20mm, ຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນ້ອຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຂອງຮູທີ່ເສຍຊີວິດ, ສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຂອງຮູທີ່ເສຍເວລາຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຂົວ Shunt ຕ້ອງສັ້ນກວ່າ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີວິທີການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການເລືອກສາຍແອວທີ່ມີການເລືອກເອົາຮູຂຸມຂົນແລະສ່ວນອື່ນໆທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນສາຍແອວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການໄຫຼນີ້ຈະຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມໃສ່ Cantilever ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນແຂ້ວ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບ extrusion skiflower ເສຍຊີວິດດ້ວຍຈໍານວນຂອງແຂ້ວທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ມັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງແຕ່ລະແຂ້ວແມ່ນສອດຄ່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ຈໍານວນຂອງຮູທີ່ຫຍໍ້ຈະເພີ່ມຂື້ນ, ຈໍານວນຂົວທີ່ຂີ້ອາຍຈະເພີ່ມຂື້ນແລະອັດຕາການໄຫລຂອງໂລຫະແລະການແຈກຢາຍໂລຫະຈະກາຍເປັນອີກ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເປັນຈໍານວນຂົວທີ່ຂີ້ອາຍເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂົວທີ່ຂີ້ອາຍສາມາດຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ຂໍ້ມູນພາກປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈໍານວນຂອງຂຸມທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 6 ຫຼື 8, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ແນ່ນອນ, ສໍາລັບບາງໂປແກຼມສັບສົນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສ່ວນເທິງຍັງສາມາດຈັດແຈງຮູທີ່ແຕກແຍກຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຂົວ Shunt ≤ 14mm. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າແຜ່ນສະກົດໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າກ່ອນການແຈກຢາຍກ່ອນແລະປັບກະແສໂລຫະ. ຈໍານວນແລະການຈັດແຈງຂອງຮູ diverter ໃນແຜ່ນ diverter ດ້ານຫນ້າສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນແບບດັ້ງເດີມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການຈັດແຈງຮູທະວານ, ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ mold ເທິງເພື່ອປ້ອງກັນກັບໂລຫະ ຂອງທໍ່ Cantilever. ສ່ວນທີ່ສະຫລາດຂອງຫົວ Cantilever ລະຫວ່າງແຂ້ວສາມາດເປັນ 1/5 ~ 1/5 / 4 ຂອງທໍ່ Cantilever. ຮູບແບບຂອງຮູທີ່ບໍ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3

(2) ຄວາມສໍາພັນບໍລິເວນຂອງຂຸມຫວ່ານ. ເພາະວ່າຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງແຂ້ວຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍແລະຄວາມສູງແມ່ນຢູ່ໄກຈາກສູນກາງ, ແລະບໍລິເວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດໃນການປະກອບເປັນໂລຫະ. ເພາະສະນັ້ນ, ຈຸດສໍາຄັນໃນການອອກແບບຂອງແມ່ພິມໂປຼແກຼມໄຟຟ້າດອກຕາເວັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງສ່ວນທີ່ແຂງແກ່ນຊ້າທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະທໍາອິດໃຫ້ຮາກຂອງແຂ້ວ. ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວ, ຢູ່ໃນມືດຽວ, ມັນແມ່ນການເລືອກສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະມີຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງພື້ນທີ່ຂອງພາກສ່ວນກາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຂຸມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ການທົດສອບແລະຄຸນຄ່າຂອງຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ມີຄວາມສໍາພັນຂອງ Diverter S1 ແລະ S1 = (0.52 ~ 0.52) S2

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຂຸມຂະຫນາດກາງຂຸມຄວນຈະ 20 ~ 25mm ຍາວກວ່າຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຮູຂຸມຂົນ. ຄວາມຍາວຂອງນີ້ຍັງມີຄວາມຫມາຍແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້ອມແປງແມ່ພິມ.

(3) ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ບັນຊີລາຍການໄຟຟ້າດອກຕາເວັນ Die Die ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການສັ່ນສະເທືອນແບບດັ້ງເດີມ. ສະພາການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດຂອງມັນຕ້ອງຕັ້ງຢູ່ໃນເວລາຕາຍເທິງ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມການປຸງແຕ່ງຂຸມຂອງການເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ mold shunt ແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມເລິກຂອງສະພາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮູບເງົາດອກຕາເວັນ Shuniator Shunt Shunt Shunt Mold Mold Blade A ຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ. ຄວາມອາດສາມາດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂື້ນໃນຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງແມ່ນ 15 ~ 25mm. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງທີ່ມີລະດັບຄວາມເລິກ 20 mn ແມ່ນໃຊ້, ຄວາມເລິກຂອງສະພາການຫົດຕົວແບບດັ້ງເດີມ Die . ປະໂຫຍດຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນໂລຫະແມ່ນເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ທີ່ໂຈະແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງຂອງຫ້ອງເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນເທິງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.

3.2 ການອອກແບບຂອງການໃສ່ຮູ die

ການອອກແບບຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ເສຍຊີວິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂະຫນາດຂຸມທີ່ເສຍຊີວິດ, ສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງທ່ອນໄມ້, ແລະອື່ນໆ.

(1) ການກໍານົດຂະຫນາດຂຸມທີ່ເສຍຊີວິດ. ຂະຫນາດຂຸມທີ່ຕາຍສາມາດຖືກກໍານົດດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ.

(2) ການເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກ. ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ການສະຫນອງໂລຫະທັງຫມົດຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮາກແຂ້ວແມ່ນພຽງພໍ, ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮາກແຂ້ວແມ່ນໄວກ່ວາສ່ວນອື່ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮາກແຂ້ວຄວນຈະເປັນສັ້ນທີ່ສຸດ, ມີມູນຄ່າ 0.3mm, ແລະສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນ 0.3mm. ຫຼັກການແມ່ນການເພີ່ມຂື້ນ 0.4 ~ 0.5 ທຸກໆ 10 ~ 15mm ໄປຫາສູນກາງ; ອັນທີສອງ, ສາຍແອວເຮັດວຽກຢູ່ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສູນກາງບໍ່ຄວນເກີນ 7mm. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມີຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງເອເລັກໂຕຣນິກແລະການປຸງແຕ່ງ EDM ຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກ. ຂໍ້ຜິດພາດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະກັດກັ້ນແຂ້ວໃຫ້ແຕກໃນເວລາທີ່ມີຂະບວນການສະສົມ. ສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.

 

(3) ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງ Insert. ສໍາລັບ Molds Shunt ແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມຫນາຂອງຮູທີ່ຮູຕາຍແມ່ນຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມຕ່ໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບແມ່ພິມລັງສີດອກຕາເວັນ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຮູທີ່ມີປະສິດຕິພາບເກີນໄປ, ໂປຼໄຟລ໌ຈະສາມາດປະທະກັນໄດ້ງ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ແຂ້ວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການຂູດແຂ້ວ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຂ້ວແຕກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຮູ die ຍາວເກີນໄປ, ໃນມືຫນຶ່ງ, ເວລາການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງ EDM, ແລະມັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສັບສົນດ້ານການກັດທາງດ້ານໄຟຟ້າ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບ່ຽງເບນຂອງແຂ້ວໃນລະຫວ່າງການທີ່ກໍາລັງເລັ່ງ. ແນ່ນອນ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຂຸມທີ່ຕາຍແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂ້ວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ສະນັ້ນ, ການນໍາເອົາປັດໃຈສອງຢ່າງນີ້ອອກມາເປັນການພິຈາລະນາ, ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮູ die pit ໃສ່ໃນລະດັບລຸ່ມຂອງແມ່ພິມແມ່ນ 40 ຫາ 50; ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງການໃສ່ຮູທີ່ເສຍຊີວິດຄວນຈະເປັນ 25 ເຖິງ 30 ມມຈາກຂອບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຮູທີ່ເສຍຊີວິດໄປຫາວົງນອກຂອງ Insert.

ສໍາລັບໂປຼໄຟລ໌ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາດ້ານນອກຂອງທ່ອນຂຸມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນ 225 ມມແລະ 50 ມມຕາມລໍາດັບ. ການໃສ່ຮູທີ່ Die ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6. ການບ່ຽງເບນຈໍາກັດຂອງຂະຫນາດພາຍນອກຂອງມັນຖືກຈັບຄູ່ໄປຕາມຮູຊັ້ນໃນຂອງແມ່ພິມຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງດ້ານລຸ່ມແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.01MM. ຂຸມທີ່ Die's Block ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6. ຂະຫນາດນາມມະຍົດຂອງຮູພາຍໃນຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ວາງໄວ້ໃນຊັ້ນລຸ່ມແມ່ນ 225 ມມ. ອີງໃສ່ຂະຫນາດທີ່ວັດແທກຈິງ, ທ່ອນໄມ້ທີ່ເສຍຊີວິດຖືກຈັບຄູ່ໄປຕາມຫຼັກການຂອງ 0.01 ~ 0.02mm ຕໍ່ຂ້າງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງນອກຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ເສຍຊີວິດໃນເວລາທີ່ D, ແຕ່ສໍາລັບຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ .

4. ເຕັກໂນໂລຢີສໍາຄັນຂອງການຜະລິດແມ່ພິມ

ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນດອກຕາເວັນດອກຕາເວັນແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກການຜະລິດໂປແກຼມໂປແກຼມ Aluminium ທໍາມະດາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການປະມວນຜົນທາງດ້ານໄຟຟ້າ.

(1) ໃນແງ່ຂອງການຕັດລວດລວດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າ. ເນື່ອງຈາກວ່າ electrode ທອງແດງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ edm ແມ່ນຫນັກ, ແຂ້ວມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມສູງ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກທອງແດງທີ່ຖືກທໍາລາຍເພື່ອປຸງແຕ່ງສາຍແອວໃນການເຮັດວຽກແລະມີດເປົ່າ, ແຂ້ວທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຊັດເຈນຈະເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມໄດ້ຮັບການຂູດໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ electrodes ທອງແດງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແບບ online. ມາດຕະການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ກ່ອນການຕັດລວດ, ລະດັບລະດັບທອງແດງທີ່ມີຕຽງ; ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກ Dial ເພື່ອປັບແນວຕັ້ງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ; ໃນເວລາຕັດລວດ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຂ້ວສ່ວນທໍາອິດ, ແລະສຸດທ້າຍຕັດສ່ວນດ້ວຍຝາຫນາ; ທຸກໆຄັ້ງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເວລາໃນຂະນະທີ່, ໃຊ້ scraping ສາຍໄຟເງິນເພື່ອຕື່ມຊິ້ນສ່ວນຕັດ; ຫຼັງຈາກສາຍໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວ, ໃຊ້ເຄື່ອງສາຍໄຟເພື່ອຕັດສ່ວນສັ້ນໆປະມານ 4 ມມຕາມຄວາມຍາວຂອງໄຟຟ້າທອງແດງທີ່ຕັດ.

(2) ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າແມ່ນແນ່ນອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກແມ່ພິມປະຊຸມສະໄຫມ. EDM ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປະມວນຜົນຂອງແມ່ພິມໂປຼແກຼມໄຟຟ້າດອກຕາເວັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບແມ່ນດີເລີດ, ຄວາມບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍໃນ EDM ຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມທັງຫມົດຖືກຂູດ. ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າບໍ່ແມ່ນຂື້ນກັບອຸປະກອນທີ່ຕັດລວດ. ມັນມາເຖິງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບທັກສະໃນການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະຄວາມສາມາດດ້ານການປະຕິບັດການ. ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເອົາໃຈໃສ່ກັບຫ້າຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

ກະແສການໃຊ້ຂົນສົ່ງ. 7 ~ 10 ປະຈຸບັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບ EDM ໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງ EDM machining ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການປະມວນຜົນສັ້ນລົງ; 5 ~ 7 ປະຈຸບັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ. ຈຸດປະສົງຂອງການໃຊ້ກະແສນ້ອຍໆແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ດ້ານທີ່ດີ;

②ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງໃບຫນ້າສົ້ນຂອງແມ່ພິມແລະສາຍໄຟຟ້າທອງແດງ. ການແປທີ່ບໍ່ດີຂອງໃບຫນ້າທີ່ບໍ່ດີຫຼືການຕັ້ງສາຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວວຽກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ EDM ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວທີ່ຖືກອອກແບບ. ມັນງ່າຍສໍາລັບຂະບວນການຂອງ EDM ທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຫລືແມ່ນແຕ່ເຈາະເຂັມຂັດທີ່ເປັນແຂ້ວ. ເພາະສະນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທັງສອງສົ້ນຂອງແມ່ພິມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຕົວຊີ້ບອກ Dial ຕ້ອງແກ້ໄຂແນວຕັ້ງຂອງ electrode ທອງແດງ;

③ຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດເປົ່າແມ່ນແມ່ນແຕ່. ໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືຫວ່າງຈະຊົດເຊີຍທຸກໆ 0.2 ມມທຸກໆ 3 ຫາ 4 ມມຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າການຊົດເຊີຍແມ່ນໃຫຍ່, ມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນກັບການປັບຕົວຕໍ່ມາ;

④Remove restidue ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງ EDM ໃນແບບທີ່ທັນເວລາ. ການກັດຟັນກະເກຣີມຈະເຮັດໃຫ້ມີສານຕົກຄ້າງເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດໃນເວລາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະແຕກຕ່າງກັນຍ້ອນຄວາມສູງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

moldthe ຕ້ອງເປັນການ demagNetized ກ່ອນ EDM.

. ການປຽບທຽບຂອງຜົນໄດ້ຮັບ Extrusion

ຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງໃນຮູບ 1 ໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີການແບ່ງແຍກແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງຫມາຍການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ສະເຫນີໃນບົດຄວາມນີ້. ການປຽບທຽບຂອງຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຜົນການປຽບທຽບທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງແມ່ພິມ. ແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍໃຊ້ລະບົບໃຫມ່ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນແລະປັບປຸງຊີວິດ mold.

.. ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງປະດັບໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າດອກຕາເວັນແມ່ນປະເພດຂອງແມ່ພິມທີ່ຍາກທີ່ຈະອອກແບບແລະການຜະລິດ, ແລະການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາຜົນສໍາເລັດທີ່ສະສົມແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ, ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງປະສົບຜົນສໍາເລັດ:

(1) ຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ໂຄງປະກອບຂອງແມ່ພິມຕ້ອງມີຜົນດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງທີ່ຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ mold, ເຮັດໃຫ້ແຂ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນກໍານົດຈໍານວນແລະການຈັດແຈງຂອງຮູທີ່ບໍ່ດີແລະຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂວາງຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຮູຂຸມຂົນທີ່ບໍ່ຄວນເກີນ 16mm; ສອງ, ພື້ນທີ່ຂຸມຂຸມເຈາະຮູຂຸມຂົນ.

(2) ເລືອກສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກສົມເຫດສົມຜົນແລະຮັບຮອງເອົາມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ລວມທັງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະຕົວກໍານົດມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ຈຸດສໍາຄັນທໍາອິດແມ່ນວ່າເອເລັກໂຕຣນິກທອງແດງຄວນຈະເປັນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນກ່ອນການຕັດສາຍ, ແລະວິທີການໃສ່ສາຍນ້ໍາຄວນໃຊ້ໃນເວລາຕັດລວດເພື່ອຮັບປະກັນມັນ. electrodes ແມ່ນບໍ່ວ່າງຫຼືພິການ.

(3) ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄຟຟ້າ, ໄຟຟ້າຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບ່ຽງເບນຂອງແຂ້ວ. ແນ່ນອນ, ບົນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງສາມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນສາມາດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດສູງສຸດ. ຈາກການອອກແບບ, ການຜະລິດຈົນເຖິງການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດ, ພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະອັນຖືກຕ້ອງພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມໂປຼໄຟລ໌ລັງສີດອກຕາເວັນ.