1 ບົດແນະນຳ
ກັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ tonnage ສໍາລັບເຄື່ອງ extrusion ອາລູມິນຽມ, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງ porous mold extrusion ອາລູມິນຽມໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ການ extrusion ອາລູມິນຽມ mold Porous ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ extrusion ແລະຍັງວາງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການອອກແບບ mold ແລະຂະບວນການ extrusion.
2 ຂະບວນການ Extrusion
ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການ extrusion ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ extrusion ອາລູມິນຽມ mold porous ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຕົ້ນຕໍໃນການຄວບຄຸມສາມດ້ານ: ອຸນຫະພູມເປົ່າ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະອຸນຫະພູມອອກ.
2.1 ອຸນຫະພູມເປົ່າ
ອຸນຫະພູມເປົ່າເປັນເອກະພາບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດ extrusion. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຄື່ອງຈັກ extrusion ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນສີຂອງຫນ້າດິນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ furnaces ຫຼາຍເປົ່າ. furnaces ຫວ່າງເປົ່າຫຼາຍສະຫນອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປົ່າເປັນເອກະພາບຫຼາຍແລະຢ່າງລະອຽດດ້ວຍຄຸນສົມບັດ insulation ທີ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງ, ວິທີການ "ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ" ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ອຸນຫະພູມເປົ່າແລະອຸນຫະພູມອອກຄວນຈະຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມໄວຂອງ extrusion, ໂດຍການຕັ້ງຄ່າຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະສະພາບຂອງຫນ້າດິນເປົ່າ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມເປົ່າແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງ, ແຕ່ຕາມຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປ, ສໍາລັບການ extrusion mold porous, ອຸນຫະພູມເປົ່າແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 420-450 ° C, ຕາຍຮາບພຽງຈະສູງກວ່າເລັກນ້ອຍໂດຍ 10-20 ° C ເມື່ອທຽບກັບການແຕກແຍກ.
2.2 ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ອຸນຫະພູມ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາລະຫວ່າງ 420-450 ° C. ເວລາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ mold ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງ mold ທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. molds ບໍ່ຄວນຖືກ stacked ໃກ້ຊິດກັນເກີນໄປ, ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ການຂັດຂວາງທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງ furnace mold ຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການ extrusion ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
3 ປັດໃຈແມ່ພິມ
ການອອກແບບແມ່ພິມ, ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງຮູບຊົງ extrusion ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການແຕ້ມຮູບຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດແລະປະສົບການການອອກແບບ mold ຮ່ວມກັນ, ໃຫ້ພວກເຮົາວິເຄາະລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້.
3.1 ການອອກແບບແມ່ພິມ
Mold ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການສ້າງຜະລິດຕະພັນແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບໂປໄຟ mold porous ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນສູງ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂຸມຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຂົວຄວາມຫຼາກຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກແຕ່ງຕົ້ນຕໍຂອງ profile. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບການຕາຍແບບຮາບພຽງ, ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບຂຸມການໄຫຼຍ້ອນກັບສາມາດຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຕາຍ.
3.2 ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ mold, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼຂອງໂລຫະຢູ່ໃນຂົວແມ່ນສໍາຄັນ. Milling ຂົວ diversion ໄດ້ກ້ຽງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂົວ diversion ແລະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການໄຫຼຂອງໂລຫະເປັນເອກະພາບ. ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ແຜງແສງຕາເວັນ, ພິຈາລະນາການເພີ່ມຄວາມສູງຂອງສະພາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມຮອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.
3.3 ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
ການຮັກສາ mold ປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການຂັດແມ່ພິມແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາໄນໂຕຣເຈນສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ.
4 ຄຸນນະພາບເປົ່າ
ຄຸນນະພາບຂອງເປົ່າມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບ extrusion, ແລະຄວາມເສຍຫາຍ mold. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຮ່ອງ, ການປ່ຽນສີຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, ແລະຊີວິດຂອງ mold ຫຼຸດລົງ. ຄຸນນະພາບເປົ່າປະກອບມີອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບ, ທັງສອງຢ່າງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ extrusion ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
4.1 ການຕັ້ງຄ່າອົງປະກອບ
ການເອົາໂປຣໄຟລ໌ກະດານແສງຕາເວັນເປັນຕົວຢ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Si, Mg, ແລະ Fe ໃນໂລຫະປະສົມ 6063 ພິເສດສໍາລັບການ extrusion mold porous ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຈໍານວນທັງຫມົດແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ Si ແລະ Mg ແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະອີງໃສ່ປະສົບການການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ການຮັກສາ Si + Mg ຢູ່ໃນລະດັບ 0.82-0.90% ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນການວິເຄາະຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບແຜງແສງຕາເວັນ, ມັນພົບວ່າອົງປະກອບຕາມຮອຍແລະຄວາມບໍ່ສະອາດແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່ຫຼືເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການໂລຫະປະສົມໃນຮ້ານ melting ຄວນເຮັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສະຖຽນລະພາບຫຼືເກີນຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍ. ໃນການຈັດປະເພດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ extrusion ປະກອບມີສິ່ງເສດເຫຼືອຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ການຕັດອອກແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສອງປະກອບມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫລັງການປຸງແຕ່ງຈາກການດໍາເນີນງານເຊັ່ນການຜຸພັງແລະການເຄືອບຜົງ, ແລະໂຄງສ້າງ insulation ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອຊັ້ນສູງ. ໂປໄຟ Oxidized ຄວນໃຊ້ເປົ່າພິເສດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ຈະເພີ່ມເມື່ອວັດສະດຸພຽງພໍ.
4.2 ຂະບວນການຜະລິດເປົ່າ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສໍາລັບໄລຍະເວລາການລ້າງໄນໂຕຣເຈນແລະເວລາການຊໍາລະອະລູມິນຽມແມ່ນຈໍາເປັນ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກເພີ່ມໃນຮູບແບບຕັນ, ແລະການປະສົມຢ່າງລະອຽດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງການລະລາຍຂອງພວກມັນ. ການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການສ້າງເຂດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ.
ສະຫຼຸບ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ມີການນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງແລະພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະລໍ້. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສົມທົບກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ຖາດຫມໍ້ໄຟອາລູມິນຽມທີ່ມີຮູພາຍໃນຈໍານວນຫລາຍແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກສູງ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ extrusion mold porous ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຈະຈະເລີນເຕີບໂຕໃນສະພາບການຂອງການຫັນເປັນພະລັງງານ.
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-30-2024
