ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງ "pitting" ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານ. ການສະແດງອອກສະເພາະປະກອບມີເນື້ອງອກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ຫາງ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືທີ່ຊັດເຈນ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກ spiky. ຫຼັງຈາກການຜຸພັງຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານ electrophoretic, ພວກມັນມັກຈະປາກົດເປັນເມັດສີດໍາທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໃນການຜະລິດ extrusion ຂອງສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງ ingot, ອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion, ຄວາມສັບສົນ mold, ແລະອື່ນໆ ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອະນຸພາກອັນດີງາມຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ pitted ສາມາດເອົາອອກໃນໄລຍະການ. ຂະບວນການ pretreatment ດ້ານ profile, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະບວນການ etching alkali, ໃນຂະນະທີ່ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸພາກທີ່ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຍັງຄົງຢູ່ໃນຫນ້າ profile, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນຜະລິດຕະພັນປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມຂອງອາຄານທົ່ວໄປ, ລູກຄ້າໂດຍທົ່ວໄປຍອມຮັບຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ສໍາລັບໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເນັ້ນຫນັກເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການປະຕິບັດການຕົກແຕ່ງຫຼືເນັ້ນຫນັກໃສ່ການປະຕິບັດການຕົກແຕ່ງ, ລູກຄ້າໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຍອມຮັບຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້, ໂດຍສະເພາະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຂຸມ. ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີພື້ນຫຼັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເພື່ອວິເຄາະກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງອະນຸພາກ rough, morphology ແລະອົງປະກອບຂອງສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການ extrusion, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະ matrix ໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ການແກ້ໄຂທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອແກ້ໄຂອະນຸພາກທີ່ຫຍາບຄາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບໄດ້ຖືກວາງໄວ້, ແລະການທົດລອງທົດລອງໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.
ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂປໄຟ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ pitting. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ອາລູມິນຽມຕິດກັບສາຍແອວການເຮັດວຽກທີ່ຕາຍແລ້ວແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຜິດພາດ pitting ໃນດ້ານຂອງອຸປະກອນອາລູມິນຽມ extruded. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຂະບວນການ extrusion ຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງປະມານ 450 ° C. ຖ້າຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມຮ້ອນ friction ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະຈະສູງຂຶ້ນເມື່ອມັນໄຫຼອອກຈາກຮູຕາຍ. ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນໄຫຼອອກຈາກຂຸມຕາຍ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ມີປະກົດການຂອງອາລູມິນຽມຕິດຢູ່ລະຫວ່າງໂລຫະແລະສາຍແອວເຮັດວຽກ mold.
ຮູບແບບຂອງຄວາມຜູກພັນນີ້ມັກຈະເປັນ: ຂະບວນການຊ້ໍາຊ້ອນຂອງພັນທະບັດ - tearing - ພັນທະບັດ - tearing ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄຫຼໄປຂ້າງຫນ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປະກົດການຜູກມັດນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງ ingot, ສະພາບຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ mold, ອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion, ລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມຕ້ານທານ deformation ຂອງໂລຫະ.
1 ອຸປະກອນການທົດສອບແລະວິທີການ
ໂດຍຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະ, ສະຖານະພາບຂອງ mold, ຂະບວນການ extrusion, ສ່ວນປະກອບ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອະນຸພາກ roughened ດ້ານ. ໃນການທົດສອບ, ສອງ rods ໂລຫະປະສົມ, 6005A ແລະ 6060, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ extrud ພາກສ່ວນດຽວກັນ. morphology ແລະອົງປະກອບຂອງຕໍາແຫນ່ງອະນຸພາກ roughened ໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍຜ່ານການອ່ານໂດຍກົງ spectrometer ແລະວິທີການກວດພົບ SEM, ແລະປຽບທຽບກັບ matrix ປົກກະຕິອ້ອມຂ້າງ.
ເພື່ອ ຈຳ ແນກຮູບຊົງຂອງສອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ pitted ແລະ particles ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ພວກມັນຖືກ ກຳ ນົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຂໍ້ບົກພ່ອງ pitted ຫຼືດຶງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນປະເພດຂອງຈຸດບົກພ່ອງທີ່ເປັນຈຸດຜິດປົກກະຕິຄ້າຍຄື tadpole ຫຼືຈຸດຄ້າຍຄືຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງ profile ໄດ້. ຂໍ້ບົກພ່ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກເສັ້ນດ່າງ scratch ແລະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫຼຸດລົງ, ສະສົມເຂົ້າໄປໃນຫມາກຖົ່ວໂລຫະໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນ scratch. ຂະຫນາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ pitted ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1-5mm, ແລະມັນຈະກາຍເປັນສີດໍາຊ້ໍາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງ profile, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນວົງສີແດງໃນຮູບ 1.
(2) ອະນຸພາກພື້ນຜິວຍັງເອີ້ນວ່າຖົ່ວໂລຫະຫຼືອະນຸພາກ adsorption. ດ້ານຂອງໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ວຍອະນຸພາກໂລຫະແຂງສີຂີ້ເຖົ່າ - ສີດໍາ spherical ແລະມີໂຄງສ້າງວ່າງ. ມີສອງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ທີ່ສາມາດເຊັດອອກໄດ້ແລະທີ່ບໍ່ສາມາດເຊັດອອກໄດ້. ຂະຫນາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm, ແລະມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກ rough ກັບການສໍາພັດ. ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ໃນພາກຫນ້າ. ຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, ມັນບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກ matrix ຫຼາຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນວົງສີເຫຼືອງໃນຮູບ 1.
2 ຜົນການທົດສອບແລະການວິເຄາະ
2.1 ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການດຶງພື້ນຜິວ
ຮູບ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນ morphology microstructural ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດຶງຢູ່ດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມ 6005A. ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຄ້າຍຄືຂັ້ນຕອນຢູ່ໃນສ່ວນດ້ານຫນ້າຂອງການດຶງ, ແລະພວກມັນສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍ nodules stacked. ຫຼັງຈາກ nodules ປາກົດ, ພື້ນຜິວກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິ. ສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ roughening ແມ່ນບໍ່ກ້ຽງກັບການສໍາພັດ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກ thorny ແຫຼມ, ແລະ adheres ຫຼືສະສົມຢູ່ດ້ານຂອງ profile ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບ extrusion, ມັນສັງເກດເຫັນວ່າ morphology ດຶງຂອງ 6005A ແລະ 6060 extruded profile ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແລະຫາງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທ້າຍຫົວ; ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຂະຫນາດດຶງໂດຍລວມຂອງ 6005A ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນອ່ອນລົງ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ສະຖານະ rod cast, ແລະສະພາບ mold. ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ 100X, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງພື້ນທີ່ດຶງ, ເຊິ່ງຖືກຍືດຍາວຕາມທິດທາງ extrusion, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ particles nodule ສຸດທ້າຍແມ່ນສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຢູ່ທີ່ 500X, ດ້ານຫນ້າຂອງພື້ນຜິວທີ່ດຶງມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັບຂັ້ນຕອນຂອງທິດທາງ extrusion (ຂະຫນາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ແມ່ນປະມານ 120 μm), ແລະມີເຄື່ອງຫມາຍ stacking ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອະນຸພາກ nodular ຢູ່ປາຍຫາງ.
ເພື່ອວິເຄາະສາເຫດຂອງການດຶງ, spectrometer ອ່ານໂດຍກົງແລະ EDX ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການວິເຄາະອົງປະກອບກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະ matrix ຂອງສາມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງຜົນການທົດສອບຂອງໂປຣໄຟລ໌ 6005A. ຜົນໄດ້ຮັບ EDX ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບຂອງຕໍາແຫນ່ງ stacking ຂອງ particles ດຶງແມ່ນພື້ນຖານທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ matrix ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງອະນຸພາກ impurity ອັນດີງາມຖືກສະສົມຢູ່ໃນແລະອ້ອມຮອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການດຶງ, ແລະອະນຸພາກ impurity ມີ C, O (ຫຼື Cl), ຫຼື Fe, Si, ແລະ S.
ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ roughening ຂອງ 6005A ລະອຽດ oxidized extruded profile ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກດຶງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະຫນາດ (1-5mm), ດ້ານແມ່ນ stacked ສ່ວນໃຫຍ່, ແລະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຂັ້ນຕອນທີ່ຄ້າຍຄືໃນພາກຫນ້າ; ອົງປະກອບແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ Al matrix, ແລະຈະມີໄລຍະ heterogeneous ທີ່ປະກອບດ້ວຍ Fe, Si, C, ແລະ O ທີ່ແຈກຢາຍຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກົນໄກການສ້າງການດຶງຂອງສາມໂລຫະປະສົມແມ່ນຄືກັນ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, friction ການໄຫຼຂອງໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະກອບເປັນ "ຊັ້ນອາລູມິນຽມຫນຽວ" ຢູ່ແຂບຕັດຂອງທາງເຂົ້າສາຍແອວເຮັດວຽກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, Si ເກີນແລະອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ Mn ແລະ Cr ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນການແກ້ໄຂແຂງທີ່ມີ Fe, ເຊິ່ງຈະສົ່ງເສີມການສ້າງ "ຊັ້ນອາລູມິນຽມຫນຽວ" ຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງເຂດເຮັດວຽກ mold.
ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະໄຫຼໄປຂ້າງຫນ້າແລະ rubs ກັບສາຍແອວເຮັດວຽກ, ປະກົດການ reciprocating ຂອງພັນທະບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - tearing-bonding ເກີດຂຶ້ນໃນຕໍາແຫນ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ superimpose ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງນີ້. ເມື່ອອະນຸພາກເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຈະຖືກດຶງອອກໄປໂດຍຜະລິດຕະພັນທີ່ໄຫຼອອກແລະສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງຫນ້າໂລຫະ. ມັນຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນຜິວໂລຫະແລະປະກອບເປັນ particles ດຶງໃນຕອນທ້າຍຂອງ scratch ໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາວ່າການສ້າງຕັ້ງຂອງອະນຸພາກ roughened ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມຕິດກັບສາຍແອວເຮັດວຽກ mold. ໄລຍະທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ແຈກຢາຍຢູ່ອ້ອມຮອບມັນອາດຈະມາຈາກນໍ້າມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ, ຜຸພັງຫຼືຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ນໍາມາໂດຍພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງ ingot.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈໍານວນຂອງການດຶງໃນຜົນການທົດສອບ 6005A ແມ່ນນ້ອຍກວ່າແລະລະດັບແມ່ນອ່ອນກວ່າ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ chamfering ຢູ່ທາງອອກຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ແລະການຂັດລະມັດລະວັງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນອາລູມິນຽມ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນ Si ເກີນ.
ອີງຕາມຜົນການອ່ານໂດຍກົງຂອງອົງປະກອບຂອງ spectral, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່ານອກເຫນືອຈາກ Si ລວມກັບ Mg Mg2Si, Si ທີ່ຍັງເຫຼືອຈະປາກົດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງສານທີ່ງ່າຍດາຍ.
2.2 ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານ
ພາຍໃຕ້ການກວດສອບສາຍຕາທີ່ມີກໍາລັງຂະຫຍາຍຕ່ໍາ, ອະນຸພາກມີຂະຫນາດນ້ອຍ (≤0.5mm), ບໍ່ກ້ຽງກັບການສໍາພັດ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຫຼມ, ແລະຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງໂປຣໄຟລ໌. ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ 100X, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສຸ່ມ, ແລະມີອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຕິດກັບຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືບໍ່;
ຢູ່ທີ່ 500X, ບໍ່ວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຕາມທິດທາງ extrusion, ອະນຸພາກຈໍານວນຫຼາຍຍັງຕິດຢູ່, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແຕກຕ່າງກັນ. ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນປະມານ 15 μm, ແລະອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນປະມານ 5 μm.
ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກຂອງໂລຫະປະສົມ 6060 ແລະມາຕຣິກເບື້ອງ intact, ອະນຸພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ O, C, Si, ແລະ Fe, ແລະເນື້ອໃນອາລູມິນຽມແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍ. ເກືອບທຸກອະນຸພາກປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ O ແລະ C. ອົງປະກອບຂອງແຕ່ລະອະນຸພາກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ອະນຸພາກແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ 10 μm, ເຊິ່ງສູງກວ່າ matrix Si, Mg, ແລະ O; ໃນ p particles, Si, O, ແລະ Cl ແມ່ນສູງກວ່າແນ່ນອນ; ອະນຸພາກ d ແລະ f ມີ Si, O, ແລະ Na ສູງ; particles e ມີ Si, Fe, ແລະ O; h particles ແມ່ນທາດປະສົມທີ່ມີ Fe. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງອະນຸພາກ 6060 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບນີ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນ Si ແລະ Fe ໃນ 6060 ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນ Si ແລະ Fe ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນອະນຸພາກພື້ນຜິວຍັງຕໍ່າ; ເນື້ອໃນ C ໃນ 6060 particles ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ອະນຸພາກພື້ນຜິວອາດຈະບໍ່ເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ, ແຕ່ຍັງອາດຈະມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງການລວບລວມຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນເຊື່ອວ່າອະນຸພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງປະເພດ. ຫນຶ່ງແມ່ນ precipitates ເຊັ່ນ AlFeSi ແລະ Si ອົງປະກອບ, ທີ່ມີຕົ້ນກໍາເນີດຈາກໄລຍະ impurity ຈຸດ melting ສູງເຊັ່ນ FeAl3 ຫຼື AlFeSi (Mn) ໃນ ingot, ຫຼືໄລຍະ precipitate ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion. ອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດທີ່ຕິດຢູ່.
2.3 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ ingot
ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ມັນໄດ້ພົບເຫັນວ່າດ້ານຫລັງຂອງການກັ່ນຕອງ 6005A rod ແມ່ນຫຍາບຄາຍແລະມີຝຸ່ນ. ມີສອງ rods ຫລໍ່ທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືການຫັນທີ່ເລິກທີ່ສຸດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກົງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈໍານວນຂອງການດຶງຫຼັງຈາກ extrusion, ແລະຂະຫນາດຂອງການດຶງດຽວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 7.
The 6005A rod cast ບໍ່ມີເຄື່ອງກຶງ, ສະນັ້ນ roughness ດ້ານແມ່ນຕ່ໍາແລະຈໍານວນຂອງການດຶງແມ່ນຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີນ້ໍາຕັດເກີນທີ່ຕິດກັບເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງກຶງຂອງ rod cast, ເນື້ອໃນ C ໃນ particles ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນຫຼຸດລົງ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າເຄື່ອງຫມາຍການຫັນຫນ້າຢູ່ດ້ານຂອງ rod ສຽງໂຫວດທັງຫມົດຈະເຮັດໃຫ້ການດຶງແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງອະນຸພາກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
3 ການສົນທະນາ
(1) ອົງປະກອບຂອງການດຶງຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄືກັນກັບຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ. ມັນເປັນອະນຸພາກຕ່າງປະເທດ, ຜິວຫນັງເກົ່າຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ ingot ແລະ impurities ອື່ນໆທີ່ສະສົມຢູ່ໃນກໍາແພງ extrusion barrel ຫຼືພື້ນທີ່ຕາຍຂອງ mold ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ໄດ້, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາເອົາກັບພື້ນຜິວໂລຫະຫຼືຊັ້ນອາລູມິນຽມຂອງ mold ເຮັດວຽກ. ສາຍແອວ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນໄຫຼໄປຂ້າງຫນ້າ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເກີດມາຈາກ, ແລະໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ສະສົມເຖິງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ມັນໄດ້ຖືກເອົາອອກໂດຍຜະລິດຕະພັນເພື່ອສ້າງການດຶງ. ຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, ການດຶງໄດ້ຖືກກັດ, ແລະເນື່ອງຈາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມັນ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຄ້າຍຄືຂຸມ.
(2) ບາງຄັ້ງອະນຸພາກພື້ນຜິວປາກົດເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ມີຢູ່ໃນຮູບແບບລວມ. ອົງປະກອບຂອງພວກມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດຈາກ matrix, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ O, C, Fe, ແລະ Si. ບາງອະນຸພາກຖືກຄອບຄອງໂດຍອົງປະກອບ O ແລະ C, ແລະບາງອະນຸພາກຖືກຄອບງໍາໂດຍ O, C, Fe, ແລະ Si. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງສົມມຸດວ່າອະນຸພາກພື້ນຜິວມາຈາກສອງແຫຼ່ງ: ຫນຶ່ງແມ່ນ precipitates ເຊັ່ນ AlFeSi ແລະອົງປະກອບ Si, ແລະ impurities ເຊັ່ນ O ແລະ C ແມ່ນຕິດກັບຫນ້າດິນ; ອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດທີ່ຕິດຢູ່. ອະນຸພາກແມ່ນ corroded ທັນທີຫຼັງຈາກການຜຸພັງ. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພວກເຂົາ, ພວກມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼືຫນ້ອຍຕໍ່ຫນ້າດິນ.
(3) ອະນຸພາກທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນອົງປະກອບ C ແລະ O ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ດິນ, ອາກາດ, ແລະອື່ນໆທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນ C, O, H, S, ແລະອື່ນໆ, ແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຝຸ່ນແລະດິນແມ່ນ SiO2. ເນື້ອໃນ O ຂອງອະນຸພາກພື້ນຜິວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າອະນຸພາກຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງທັນທີຫຼັງຈາກອອກຈາກສາຍແອວເຮັດວຽກ, ແລະເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອະນຸພາກ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ adsorb O ປະລໍາມະນູໃນອາກາດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຫຼັງຈາກການສໍາພັດກັບອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ O ສູງຂຶ້ນ. ເນື້ອໃນຫຼາຍກ່ວາຕາຕະລາງ.
(4) Fe, Si, ແລະອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກ oxides, ຂະຫນາດເກົ່າແລະໄລຍະ impurity ໃນ ingot (ຈຸດ melting ສູງຫຼືໄລຍະທີສອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍ homogenization). ອົງປະກອບ Fe ມີຕົ້ນກໍາເນີດມາຈາກ Fe ໃນອາລູມິນຽມ ingots, ປະກອບເປັນໄລຍະ impurity ຈຸດ melting ສູງເຊັ່ນ FeAl3 ຫຼື AlFeSi (Mn), ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດລະລາຍໃນການແກ້ໄຂແຂງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ homogenization, ຫຼືບໍ່ໄດ້ປ່ຽນຢ່າງເຕັມສ່ວນ; Si ມີຢູ່ໃນມາຕຣິກເບື້ອງອະລູມິນຽມໃນຮູບແບບຂອງ Mg2Si ຫຼືການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated ຂອງ Si ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ຮ້ອນຂອງ rod cast, Si ເກີນອາດຈະ precipitate. ການລະລາຍຂອງ Si ໃນອາລູມິນຽມແມ່ນ 0.48% ທີ່ 450 ° C ແລະ 0.8% (wt%) ທີ່ 500 ° C. ເນື້ອໃນ Si ເກີນໃນ 6005 ແມ່ນປະມານ 0.41%, ແລະ Si precipitated ອາດຈະເປັນການລວບລວມແລະ precipitation ທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.
(5) ອາລູມິນຽມຕິດກັບສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການດຶງ. ການຕາຍ extrusion ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. friction ການໄຫຼຂອງໂລຫະຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງ mold, ປະກອບເປັນ "ຊັ້ນອາລູມິນຽມຫນຽວ" ຢູ່ແຂບຕັດຂອງທາງເຂົ້າສາຍແອວເຮັດວຽກ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, Si ເກີນແລະອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ Mn ແລະ Cr ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນການແກ້ໄຂແຂງທີ່ມີ Fe, ເຊິ່ງຈະສົ່ງເສີມການສ້າງ "ຊັ້ນອາລູມິນຽມຫນຽວ" ຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງເຂດເຮັດວຽກ mold. ໂລຫະທີ່ໄຫຼຜ່ານ "ຊັ້ນອາລູມິນຽມຫນຽວ" ເປັນຂອງ friction ພາຍໃນ (sliding shear ພາຍໃນໂລຫະ). ໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະແຂງເນື່ອງຈາກການ friction ພາຍໃນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມໃຫ້ໂລຫະທີ່ຕິດພັນແລະ mold ຈະຕິດກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ແມ່ນ deformed ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງ trumpet ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ, ແລະອາລູມິນຽມຫນຽວສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຕັດແຂບພາກສ່ວນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືຫັນເປັນ.
ການສ້າງຕັ້ງຂອງອາລູມິນຽມຫນຽວແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຂະຫຍາຍຕົວແລະການຫຼົ່ນລົງ. ອະນຸພາກໄດ້ຖືກນໍາອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍ profile.Adhere ກັບຫນ້າດິນຂອງ profile, ກອບເປັນຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງດຶງ. ຖ້າມັນໄຫຼອອກຈາກສາຍແອວໂດຍກົງແລະຖືກດູດຊືມຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງໂປໄຟທັນທີ, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຄວາມຮ້ອນຖືກເອີ້ນວ່າ "ອະນຸພາກດູດຊຶມ". ຖ້າຫາກວ່າບາງອະນຸພາກຈະຖືກແຍກອອກໂດຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded, ບາງອະນຸພາກຈະຕິດຢູ່ດ້ານຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ຜ່ານສາຍແອວເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໃນດ້ານຂອງ profile ໄດ້. ປາຍຫາງແມ່ນອາລູມິນຽມມາຕຣິກເບື້ອງ stacked. ເມື່ອມີອາລູມິນຽມຫຼາຍຕິດຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ (ພັນທະບັດແມ່ນແຂງແຮງ), ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ.
(6) ຄວາມໄວ extrusion ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດຶງ. ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວ extrusion. ເທົ່າທີ່ຕິດຕາມໂລຫະປະສົມ 6005, ຄວາມໄວຂອງ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃນຂອບເຂດການທົດສອບ, ອຸນຫະພູມຂອງ outlet ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຈໍານວນຂອງ particles ດຶງຫນ້າດິນເພີ່ມຂຶ້ນແລະກາຍເປັນຫນັກເປັນສາຍກົນຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຂອງ extrusion ຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມໄວ. ຄວາມໄວ extrusion ຫຼາຍເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມ outlet ສູງຈະເຮັດໃຫ້ friction ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການດຶງ particle ຮ້າຍແຮງ. ກົນໄກສະເພາະຂອງຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວ extrusion ກ່ຽວກັບປະກົດການດຶງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມແລະການຢັ້ງຢືນຕໍ່ມາ.
(7) ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ rod cast ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຜົນກະທົບຕໍ່ອະນຸພາກດຶງ. ດ້ານຂອງ rod cast ແມ່ນ rough, ມີ burrs sawing, stains ນ້ໍາມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, corrosion, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດນີ້ເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງ particles ດຶງ.
4 ສະຫຼຸບ
(1) ອົງປະກອບຂອງຄວາມຜິດພາດການດຶງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບທີ່ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ; ອົງປະກອບຂອງຕໍາແຫນ່ງອະນຸພາກແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແຕກຕ່າງຈາກ matrix, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ O, C, Fe, ແລະ Si.
(2) ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງອະນຸພາກການດຶງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກອາລູມິນຽມຕິດກັບສາຍແອວເຮັດວຽກ mold. ປັດໃຈໃດໆທີ່ສົ່ງເສີມການຕິດອາລູມິນຽມກັບສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການດຶງ. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ rod ຫລໍ່, ການຜະລິດຂອງອະນຸພາກດຶງບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ.
(3) ການປິ່ນປົວໄຟເປັນເອກະພາບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການດຶງພື້ນຜິວ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-10-2024
