ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂະຫນາດໃຫຍ່ 6061T6 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການ quenched ຫຼັງຈາກ extrusion ຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດການ extrusion ທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂປຣໄຟລ໌ຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດນ້ໍາເຢັນດ້ວຍຄວາມຊັກຊ້າ. ໃນເວລາທີ່ ingot ສັ້ນຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກສືບຕໍ່ extruded, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂປຣໄຟລ໌ນີ້ຈະໄດ້ຮັບການ quenching ຊັກຊ້າ. ວິທີການຈັດການກັບພື້ນທີ່ quenching ທີ່ຊັກຊ້າແມ່ນບັນຫາທີ່ທຸກບໍລິສັດຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາ. ໃນເວລາທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂະບວນການ extrusion ຫາງແມ່ນສັ້ນ, ຕົວຢ່າງການປະຕິບັດທີ່ປະຕິບັດແມ່ນບາງຄັ້ງມີຄຸນສົມບັດແລະບາງຄັ້ງບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. ເມື່ອ resampling ຈາກດ້ານຂ້າງ, ການປະຕິບັດແມ່ນມີຄຸນສົມບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນໂດຍຜ່ານການທົດລອງ.
1. ອຸປະກອນການສອບເສັງ ແລະ ວິທີການ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການທົດລອງນີ້ແມ່ນ 6061 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຕົນວັດແທກໂດຍການວິເຄາະ spectral ເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ມັນປະຕິບັດຕາມ GB / T 3190-1996 ມາດຕະຖານອົງປະກອບອາລູມິນຽມສາກົນ 6061.
ໃນການທົດລອງນີ້, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂປຣໄຟລ໌ extruded ໄດ້ຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງ. ໂປຣໄຟລ໌ຍາວ 400 ມມ ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງພື້ນທີ່. ພື້ນທີ່ 1 ແມ່ນນ້ໍາເຢັນໂດຍກົງແລະ quenched. ພື້ນທີ່ 2 ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢູ່ໃນອາກາດເປັນເວລາ 90 ວິນາທີ ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າ. ແຜນວາດການທົດສອບສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1.
ໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ 6061 ທີ່ໃຊ້ໃນການທົດລອງນີ້ໄດ້ຖືກ extruded ໂດຍ extruder 4000UST. ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນ 500 ° C, ອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ຫລໍ່ແມ່ນ 510 ° C, ອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ extrusion ແມ່ນ 525 ° C, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນ 2.1mm / s, ຄວາມເຢັນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ແລະ 400mm. ຊິ້ນການທົດສອບຄວາມຍາວແມ່ນເອົາມາຈາກກາງຂອງ profile ສໍາເລັດຮູບ extruded. ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນ 150mm ແລະຄວາມສູງແມ່ນ 10.00mm.
ຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາໄດ້ຖືກແບ່ງອອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການແກ້ໄຂອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແມ່ນ 530 ອົງສາ C ແລະເວລາການແກ້ໄຂແມ່ນ 4 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກເອົາພວກມັນອອກ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງນ້ໍາ 100 ມມ. ຖັງນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມນ້ໍາໃນຖັງນ້ໍາມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງໃນເຂດ 1 ມີຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ, ປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມນ້ໍາຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມນ້ໍາຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 20-25 ° C. ຕົວຢ່າງທີ່ຖືກດັບໄຟແມ່ນມີອາຍຸ 165°C*8h.
ເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຕົວຢ່າງ 400mm ຍາວ 30mm ກວ້າງ 10mm, ແລະເຮັດການທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell. ເຮັດການວັດແທກ 5 ທຸກໆ 10mm. ເອົາຄ່າສະເລ່ຍຂອງ 5 ຄວາມແຂງຂອງ Brinell ເປັນຜົນມາຈາກຄວາມແຂງຂອງ Brinell ໃນຈຸດນີ້, ແລະສັງເກດຮູບແບບການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະພາກສ່ວນຂະຫນານ tensile 60mm ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົວຢ່າງ 400mm ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຄຸນສົມບັດ tensile ແລະສະຖານທີ່ກະດູກຫັກ.
ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມຂອງ quenching ນ້ໍາເຢັນຂອງຕົວຢ່າງແລະການ quenching ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າຂອງ 90s ໄດ້ simulated ຜ່ານຊອບແວ ANSYS, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງ profile ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກວິເຄາະ.
2. ຜົນການທົດລອງ ແລະການວິເຄາະ
2.1 ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ
ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງຍາວ 400 ມມ ທີ່ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell (ຄວາມຍາວຫົວໜ່ວຍຂອງ abscissa ເປັນຕົວແທນ 10 ມມ, ແລະ ຂະໜາດ 0 ແມ່ນເສັ້ນແບ່ງລະຫວ່າງການດັບປົກກະຕິ ແລະ ການຊັກຊ້າ). ມັນສາມາດພົບໄດ້ວ່າຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ປາຍນ້ໍາເຢັນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ປະມານ 95HB. ຫຼັງຈາກເສັ້ນແບ່ງລະຫວ່າງຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ quenching ແລະການຊັກຊ້າ 90s quenching ນ້ໍາເຢັນ, ຄວາມແຂງເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ແຕ່ອັດຕາການຫຼຸດລົງແມ່ນຊ້າໃນໄລຍະຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກ 40mm (89HB), ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຫຼຸດລົງເຖິງຄ່າຕ່ໍາສຸດ (77HB) ທີ່ 80mm. ຫຼັງຈາກ 80mm, ຄວາມແຂງບໍ່ສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ແຕ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກ 130mm, ຄວາມແຂງບໍ່ປ່ຽນແປງຢູ່ທີ່ປະມານ 83HB. ມັນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງພາກສ່ວນການຊັກຊ້າໄດ້ປ່ຽນແປງ.
2.2 ຜົນການທົດສອບປະສິດທິພາບ ແລະການວິເຄາະ
ຕາຕະລາງ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງ tensile ດໍາເນີນຢູ່ໃນຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນຂະຫນານ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພົບເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດຂອງເລກ 1 ແລະເລກ 2 ເກືອບບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນຂອງການຊັກຊ້າຂອງ quenching ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນສູງກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງມາດຕະຖານ. ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າມາດຕະຖານຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດຕົວຢ່າງແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄຸນສົມບັດ tensile ຂອງຕົວຢ່າງ No. 3. ມັນສາມາດພົບໄດ້ຈາກຮູບ 4 ວ່າໄລຍະໄກຈາກເສັ້ນແບ່ງ, ຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງທ້າຍ quenching ຊັກຊ້າ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຕິບັດຂອງຕົວຢ່າງຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼຸດລົງຊ້າໆ, ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງຈາກ 95HB ຫາປະມານ 91HB ໃນຕອນທ້າຍຂອງພາກສ່ວນຂະຫນານ. ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຜົນການປະຕິບັດໃນຕາຕະລາງ 1, ຄວາມແຮງ tensile ຫຼຸດລົງຈາກ 342MPa ຫາ 320MPa ສໍາລັບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໄດ້ພົບເຫັນວ່າຈຸດກະດູກຫັກຂອງຕົວຢ່າງ tensile ຍັງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງພາກສ່ວນຂະຫນານທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາສຸດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນຢູ່ໄກຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ, ການປະຕິບັດຂອງໂລຫະປະສົມຫຼຸດລົງ, ແລະການສິ້ນສຸດໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທໍາອິດເພື່ອສ້າງເປັນຄໍລົງ. ສຸດທ້າຍ, ແຍກອອກຈາກຈຸດປະສິດທິພາບຕ່ໍາສຸດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງພັກຜ່ອນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຜົນການທົດສອບການປະຕິບັດ.
ຮູບ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນານຂອງຕົວຢ່າງ 4 ແລະຕໍາແຫນ່ງກະດູກຫັກ. ມັນສາມາດພົບເຫັນໄດ້ວ່າຢູ່ໄກຈາກເສັ້ນແບ່ງຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ, ຄວາມແຂງຂອງທ້າຍ quenching ທີ່ຊັກຊ້າຕ່ໍາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສະຖານທີ່ກະດູກຫັກແມ່ນຍັງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງຕ່ໍາສຸດ, ກະດູກຫັກ 86HB. ຈາກຕາຕະລາງ 2, ມັນພົບວ່າເກືອບບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຢູ່ປາຍທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ. ຈາກຕາຕະລາງ 1, ມັນພົບວ່າການປະຕິບັດຕົວຢ່າງ (ຄວາມແຮງ tensile 298MPa, ຜົນຜະລິດ 266MPa) ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແຮງ tensile ມີພຽງແຕ່ 298MPa, ເຊິ່ງບໍ່ເຖິງຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ (315MPa). ທ້າຍໄດ້ສ້າງຕັ້ງເປັນຄໍລົງໃນເວລາທີ່ມັນຕ່ໍາກວ່າ 315MPa. ກ່ອນທີ່ຈະກະດູກຫັກ, ພຽງແຕ່ການຜິດປົກກະຕິ elastic ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ນ້ໍາເຢັນ. ເມື່ອຄວາມຄຽດຫາຍໄປ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ໍາຫາຍໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານການຜິດປົກກະຕິໃນເຂດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາໃນຕາຕະລາງ 2 ເກືອບບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ການແຕກແຍກຕົວຢ່າງໃນຕອນທ້າຍຂອງການໄຟໄຫມ້ອັດຕາການຊັກຊ້າ, ພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງທ້າຍແມ່ນຕ່ໍາສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ເອົາຕົວຢ່າງຈາກພື້ນທີ່ quenching ຊັກຊ້າ 100% ໃນຕອນທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງ 400mm. ຮູບທີ 6 ສະແດງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມແຂງ. ຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນານແມ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 83-84HB ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂ້ອນຂ້າງ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການດຽວກັນ, ການປະຕິບັດແມ່ນປະມານດຽວກັນ. ບໍ່ພົບຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກະດູກຫັກ. ປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງຕົວຢ່າງນ້ໍາ quenched.
ເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການປະຕິບັດແລະການກະດູກຫັກຕື່ມອີກ, ພາກສ່ວນຂະຫນານຂອງຕົວຢ່າງ tensile ໄດ້ຖືກເລືອກຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງຄວາມແຂງ (77HB). ຈາກຕາຕະລາງ 1, ມັນພົບວ່າການປະຕິບັດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຈຸດຮອຍແຕກປາກົດຢູ່ໃນຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງຄວາມແຂງໃນຮູບ 2.
2.3 ຜົນການວິເຄາະ ANSYS
ຮູບທີ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຈໍາລອງ ANSYS ຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມເຢັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າອຸນຫະພູມຂອງຕົວຢ່າງໃນພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກ 5s, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 100 ° C, ແລະຢູ່ທີ່ 80 ມມຈາກເສັ້ນແບ່ງ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງປະມານ 210 ° C ຢູ່ທີ່ 90s. ອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຫຼຸດລົງແມ່ນ 3.5°C / ວິ. ຫຼັງຈາກ 90 ວິນາທີຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງອາກາດຢູ່ປາຍຍອດ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງປະມານ 360 ອົງສາເຊ, ອັດຕາຫຼຸດລົງສະເລ່ຍ 1.9 ອົງສາເຊ/ວິນາທີ.
ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການປະຕິບັດແລະຜົນການຈໍາລອງ, ພົບວ່າການປະຕິບັດຂອງພື້ນທີ່ລະບາຍນ້ໍາແລະພື້ນທີ່ quenching ຊັກຊ້າແມ່ນຮູບແບບການປ່ຽນແປງທີ່ທໍາອິດຫຼຸດລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນແບ່ງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງໃນພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼຸດລົງໃນອັດຕາຄວາມເຢັນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ (3.5 ° C / s). ດັ່ງນັ້ນ, Mg2Si, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຂງເຂົ້າໄປໃນ matrix, precipitated ໃນປະລິມານຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ນີ້, ແລະອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງປະມານ 210 ° C ຫຼັງຈາກ 90 ວິນາທີ. ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ Mg2Si precipitated ໄດ້ນໍາໄປສູ່ຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງຄວາມເຢັນນ້ໍາຫຼັງຈາກ 90s. ປະລິມານຂອງ Mg2Si ໄລຍະການເສີມສ້າງ precipitated ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການປະຕິບັດຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຕໍ່ມາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຂດການຊັກຊ້າທີ່ຫ່າງໄກຈາກເສັ້ນແບ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາເຢັນ, ແລະໂລຫະປະສົມຈະເຢັນຂ້ອນຂ້າງຊ້າໆພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ (ອັດຕາຄວາມເຢັນ 1.9 ° C / s). ມີພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍຂອງໄລຍະ Mg2Si ຊ້າໆ precipitates, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນ 360C ຫຼັງຈາກ 90s. ຫຼັງຈາກນ້ໍາເຢັນ, ໄລຍະ Mg2Si ສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຢູ່ໃນ matrix, ແລະມັນກະແຈກກະຈາຍແລະ precipitates ຫຼັງຈາກຜູ້ສູງອາຍຸ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
3. ບົດສະຫຼຸບ
ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນໂດຍຜ່ານການທົດລອງວ່າການ quenching ຊັກຊ້າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງເຂດ quenching ຊັກຊ້າຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງ quenching ປົກກະຕິແລະການຊັກຊ້າ quenching ທໍາອິດຫຼຸດລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຈົນກ່ວາມັນຄົງທີ່ໃນທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6061, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຫຼັງຈາກ quenching ປົກກະຕິແລະການຊັກຊ້າ quenching ສໍາລັບ 90 s ແມ່ນ 342MPa ແລະ 288MPa ຕາມລໍາດັບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແມ່ນ 315MPa ແລະ 252MPa, ທັງສອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕົວຢ່າງ.
ມີພາກພື້ນທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາສຸດ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຈາກ 95HB ຫາ 77HB ຫຼັງຈາກ quenching ປົກກະຕິ. ການປະຕິບັດຢູ່ທີ່ນີ້ຍັງຕໍ່າສຸດ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນຂອງ 271MPa ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 220MPa.
ຜ່ານການວິເຄາະ ANSYS, ພົບວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ຈຸດປະສິດທິພາບຕ່ໍາສຸດໃນເຂດ 90s quenching ຊັກຊ້າໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 3.5 ° C ຕໍ່ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງໄລຍະການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງ Mg2Si. ອີງຕາມບົດຂຽນນີ້, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຈຸດອັນຕະລາຍຂອງການປະຕິບັດຈະປາກົດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ quenching ຊັກຊ້າຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ quenching ປົກກະຕິແລະການຊັກຊ້າຂອງ quenching, ແລະບໍ່ໄກຈາກທາງແຍກ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເກັບຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຫາງ extrusion. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂະບວນການສິ້ນສຸດ.
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-28-2024
