ອຸປະກອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ, ຂະບວນການຜະລິດແລະຕົວກໍານົດຂອງເສັ້ນດ່າງອະລູມີນຽມ

ແຜ່ນອະລູມິນຽມຫມາຍເຖິງແຜ່ນຫຼືແຖບທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມີນຽມເປັນວັດຖຸດິບຫລັກແລະປະສົມກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ເອກະສານອະລູມິນຽມຫຼືລວດລາຍແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບການພັດທະນາເສດຖະກິດແລະມີອາການບິນ, ການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງໃຊ້, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸດສາຫະກໍາ, ຢາແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີອາລູມີນຽມ

ຊຸດທີ 1: 99,00% ຫຼືຫຼາຍກວ່າອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດຫຼືມີອາລູມິນຽມອັນບໍລິສຸດ

Series 2: Al-Cu ໂລຫະປະສົມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ

ຊຸດທີ 3: ໂລຫະປະສົມ al-Mn, ຄວາມຕ້ານທານ Berosion, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ພາດສະຕິກທີ່ດີ

Series 4: ໂລຫະປະສົມ al-Si, ການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີແລະການປະຕິບັດງານສູງ

ຊຸດທີ 5: AI-MG ໂລຫະປະສົມ, ການຕໍ່ຕ້ານ Berosion, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີ, ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ

Series 6: ໂລຫະປະສົມ AI-MG-EI, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງ

ຊຸດທີ 7: ໂລຫະປະສົມ A1-Zn, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍ

ຂະບວນການລອກເອົາອະລູມິນຽມເຢັນ

ການຫມູນວຽນທີ່ເຢັນອາລູມີນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ 4 ພາກສ່ວນ: ລະລາຍ - ມ້ວນຮ້ອນ - ມ້ວນເຢັນ - ສິ້ນສຸດລົງ.

ຂະບວນການຜະລິດແລະການແນະນໍາຂອງມັນ

ຈຸດປະສົງຂອງການລະລາຍແລະການຫລໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການແລະລະດັບສູງຂອງຄວາມບໍລິສຸດຂອງການສະແດງຄວາມສະດວກໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ.

ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການລະລາຍແລະການຫລໍ່ແມ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານ - ການໃຫ້ອາຫານ - ການຍົກເລີກການລະລາຍແລະການເພີ່ມເຕີມ - ການປັບປຸງ - ການສະແດງ - ຢືນ - ການຫລໍ່.

ຫຼາຍພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການລະລາຍແລະການຫລໍ່

ໃນລະຫວ່າງການຫຼໍ່, ອຸນຫະພູມເຕົາໄຟໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ 1050 ° C. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໂລຫະທີ່ບໍ່ໃຫ້ເກີນ 770 ° C.

ການປະຕິບັດການກໍາຈັດ Slas ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ປະມານ 735 ℃, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການແຍກຂອງ Slag ແລະຂອງແຫຼວ.

ການປັບປຸງໂດຍທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາວິທີການປັບປຸງມັດທະຍົມ, ການປັບປຸງຄັ້ງທໍາອິດເພີ່ມຕົວແທນປັບປຸງທີ່ແຂງ, ແລະການປັບປຸງວິທີການປັບປຸງອາຍແກັສ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍນໃນເວລາ 30 ນາທີ ~ 1h ຫຼັງຈາກທີ່ເຕົາໄຟໄດ້ຖືກປະໄວ້ເພື່ອຢືນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງໃຫມ່.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່, ສາຍ AI-TI-B ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດ.

ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນມ້ວນຮ້ອນແລະບົດແນະນໍາຂອງມັນ

1. ສ່ວນທີ່ຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງການມ້ວນອຸນຫະພູມ recrystallization ໂລຫະ.

2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ, ໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເນື້ອແຂງທັງຫມົດແລະອ່ອນລົງ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ຕາບໃດທີ່ຂະບວນການຟື້ນຕົວແລະການຟື້ນຟູແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນເວລາ, ມັນຈະມີລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການເຮັດວຽກຫນັກ.

3. ການສະແດງຄວາມຊໍານານດ້ານໂລຫະຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂຄງສ້າງ recrystalled ແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ.

4. ການມ້ວນຮ້ອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຕັດສິນ.

ກະແສປະມວນຜົນຂະບວນການຂະບວນການ

ການໄຫລຂອງຂະບວນການຂອງລວດລາຍທີ່ຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ: Milling Milling Face After - Rolling Rolling (Rolling Rolling

ພື້ນຜິວ Milling ແມ່ນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ກັບການປຸງແຕ່ງມ້ວນຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກລະດັບການຜຸພັງແລະການໂຍນໂຄງສ້າງທີ່ດີ, ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແມ່ນມັກຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ແຄມຂອງແລະຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ບໍ່ດີ.

ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນທີ່ຕໍ່ມາແລະໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນລົງ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 470 ℃ແລະເວລາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 10 ~ 15h, ບໍ່ເກີນ 35h, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກໄຫມ້ແລະຫຍາບຈະປາກົດ.

ເລື່ອງການຜະລິດມ້ວນຮ້ອນຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ

The Rolling Passes ສໍາລັບ hard oloy ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກທີ່ສໍາລັບການໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນ. The Rolling Passes ສໍາລັບໂລຫະທີ່ແຂງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນສໍາລັບໂລຫະປະສົມ, ຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 20 ໃບ.

ອຸນຫະພູມ rolling ສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລື່ອນເວລາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ປະຕູຮົ້ວແລະຫາງຕ້ອງຖືກຕັດອອກ.

emulsion ແມ່ນລະບົບນ້ໍາມັນໃນນ້ໍາມັນ, ໃນນ້ໍາທີ່ມີບົດບາດແລະນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມເຢັນສະແດງໃຫ້ເຫັນບົດບາດທີ່ຫລໍ່ລື່ນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເວລາປະມານ 65 ° C ຕະຫຼອດປີ.

ຄວາມໄວໃນການຫມູນມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 200m / ນາທີ.

ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແລະ Rolling

ອຸນຫະພູມການຫລໍ່ແລະການລອກແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 680 ℃ -700 ℃, ຕ່ໍາກວ່າທີ່ດີກວ່າ. ສາຍພານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສາຍເຊືອກໂດຍທົ່ວໄປຈະຢຸດເຊົາການຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ຈະຕັ້ງປ້າຍໃຫມ່. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ລະດັບຂອງແຫຼວໃນປ່ອງທາງຫນ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນລະດັບຂອງແຫຼວທີ່ຕໍ່າ.

ການຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ແປ້ງມັນຈາກອາຍແກັດຖ່ານຫີນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງກໍ່ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປື້ອນ.

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 1.5M / MIN-2.5M / MIN.

ຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ຜະລິດໂດຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍການສະແດງແລະການມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສານເຄມີພິເສດ.

ການຜະລິດມ້ວນເຢັນ

1. ມ້ວນເຢັນຫມາຍເຖິງວິທີການຜະລິດມ້ວນຢູ່ລຸ່ມອຸນຫະພູມ recrystallization.

2. ການສະແດງແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຟື້ນຕົວຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີອັດຕາການແຂງແຮງ.

3. ເສັ້ນລວດລາຍເຢັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມິຕິ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ອົງກອນແລະປະສິດຕິພາບ, ແລະສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

. 4. ການມ້ວນເຢັນສາມາດຜະລິດເສັ້ນດ່າງບາງໆ, ແຕ່ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເສື່ອມໂຊມແລະການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຢ່າງ.

ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການສໍາຄັນຂອງໂຮງງານຜະລິດມ້ວນເຢັນ

ຄວາມໄວ Rolling: 500m / ນາທີ, ໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນສູງກວ່າ 1000M / ນາທີ, ໂຮງງານມ້ວນມ້ວນໄວກ່ວາໂຮງງານມ້ວນເຢັນ.

ອັດຕາການປຸງແຕ່ງ: ກໍານົດໂດຍການປະກອບໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ 3102, ຜູ້ທີ່ມີການປະມວນຜົນທົ່ວໄປແມ່ນ 40% -60%

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງທີ່ໃຫ້ໂດຍຜູ້ຕິດປ້າຍທາງຫນ້າແລະດ້ານຫລັງໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດ.

ກໍາລັງ Rolling: ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍ rollers ໃນໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 500t.

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບ

1. ການສິ້ນສຸດແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ມ້ວນເຢັນໆຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຫຼືເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປ.

2. ອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຮ້ອນ, ເນື້ອໃນຂອງມັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການຜະລິດ .

3. ມີອຸປະກອນການສິ້ນສຸດລົງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງການຕັດ, ຍາວ, ການແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂ

ການແນະນໍາອຸປະກອນເຄື່ອງ Silitting Machation

ຫນ້າທີ່: ສະຫນອງວິທີການວາງຫມູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕັດລວດລາຍລົງດ້ວຍເສັ້ນດ່າງທີ່ມີຄວາມກວ້າງແລະຫນ້ອຍກວ່າ.

ເຄື່ອງ Slitting ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສີ່ສ່ວນ: Uniler, Machine, ມີດມີດແລະມີດແລະຂົນສົ່ງ.

ການແນະນໍາອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດຂ້າມ

ຫນ້າທີ່: ຕັດລວດລາຍລົງໃນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມກວ້າງແລະເສັ້ນຂວາງ.

ແຜ່ນບໍ່ມີໄຟໄຫມ້, ມີການວາງສະສົມຢ່າງລະອຽດ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີ, ແລະມີຮູບຊົງທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຕັດໄມ້ປະກອບດ້ວຍ: Unliler, Disc Shear, Stira Shear, Straightner, ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ, ຕັດສາຍພານ, ສາຍແອວລໍາລຽງແລະສາຍແອວ.

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມຕຶງຄຽດແລະການແກ້ໄຂໂຄ້ງ

ຫນ້າທີ່: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະການຂະຫຍາຍເສັ້ນເລືອດດໍາແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະອື່ນໆທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ດີ ແລະ straightening.

ວົງແຫວນບໍ່ມີເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, ປະເຊີນຫນ້າດ້ານທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບດ້ານດີ, ແລະຮູບຊົງແຜ່ນທີ່ດີ.

ເຄື່ອງໂຄ້ງແລະເສັ້ນຊື່ໆໆປະກອບດ້ວຍ: Unliles, Disc Shear, ເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນຄວາມກົດດັນ, roller straighten, roller tension ແລະ coiler.

ການແນະນໍາອຸປະກອນທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມ

ຫນ້າທີ່: ການໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມແຂງກະດ້າງໃນການຂັບຂີ່ລົດເຢັນ, ໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການງ່າຍຂື້ນ.

ເຕົາທີ່ເປັນເອກະລັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເປັນພັດລົມທີ່ແຜ່ລາມ, ພັດລົມທີ່ກໍາລັງຜ່າຕັດ, ເປັນພັດລົມຄວາມກົດດັນ, ເປັນຮ່າງກາຍເຕົາ.

ອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ຮ້ອນໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບ annaling intermed, ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມໄວໄວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມໄວໂດຍທົ່ວໄປ, ຕາບໃດທີ່ມີຈຸດໆທີ່ບໍ່ປາກົດ. ສໍາລັບ annaling intermed, ອຸນຫະພູມ annaling ທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມການປະຕິບັດງານຂອງ foil ອາລູມີນຽມ.

annealing ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຄວາມສາມາດທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ annealing. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາອະນຸລັກຄວາມຮ້ອນຍາວ, ທີ່ດີກວ່າທີ່ໄດ້ລະບຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຈະສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບການຍືດເຍື້ອທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸ.