ອຸປະກອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ, ຂະບວນການຜະລິດແລະຕົວກໍານົດການຂອງແຖບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ແຖບອາລູມິນຽມຫມາຍເຖິງແຜ່ນຫຼືແຖບທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍແລະປະສົມກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືເສັ້ນດ່າງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການພັດທະນາເສດຖະກິດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນ, ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງ, ການພິມ, ການຂົນສົ່ງ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ອາຫານ, ຢາປົວພະຍາດແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ເກຣດອາລູມີນຽມ Alloy

ຊຸດ 1: 99.00% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນອະລູມິນຽມບໍລິສຸດອຸດສາຫະກໍາ, ການນໍາທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ.

ຊຸດ 2: ໂລຫະປະສົມ Al-Cu, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ

ຊຸດ 3: ໂລຫະປະສົມ Al-Mn, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາດສະຕິກທີ່ດີ

ຊຸດ 4: ໂລຫະປະສົມ Al-Si, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ

ຊຸດ 5: ໂລຫະປະສົມ AI-Mg, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີ, ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ຊຸດ 6: ໂລຫະປະສົມ AI-Mg-Si, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ ແລະສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດີ

ຊຸດ 7: ໂລຫະປະສົມ A1-Zn, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມທົນທານດີແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍ

ຂະບວນການມ້ວນມ້ວນເຢັນອະລູມິນຽມ

ການມ້ວນເຢັນອະລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສີ່ສ່ວນ: ການລະລາຍ - ມ້ວນຮ້ອນ - ມ້ວນເຢັນ - ສໍາເລັດຮູບ.

ຂະບວນການຜະລິດການລະລາຍແລະການຫລໍ່ແລະການນໍາຂອງມັນ

ຈຸດປະສົງຂອງການລະລາຍແລະການຫລໍ່ແມ່ນການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ melting, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງເງື່ອນໄຂສະດວກສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ລະ​ລາຍ​ແລະ​ການ​ຫລໍ່​ແມ່ນ​: batching - ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ - melting - stirring ແລະ slag ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ລະ​ລາຍ - ການ​ເກັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ກ່ອນ​ການ​ວິ​ເຄາະ - ການ​ເພີ່ມ​ທາດ​ເຫຼັກ​ເພື່ອ​ປັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​, stirring - refining - ຢືນ - ການ​ຫລໍ່ furnace​.

ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການ melting ແລະຫລໍ່

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ furnace ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ທີ່ 1050 ° C​. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ເພື່ອ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ບໍ່​ໃຫ້​ເກີນ 770 ° C​.

ການປະຕິບັດການກໍາຈັດ slag ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ທີ່ປະມານ 735 ℃, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການແຍກ slag ແລະຂອງແຫຼວ.

ການຫລອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ວິທີການຫລອມໂລຫະທີສອງ, ການຫລອມໂລຫະທໍາອິດເພີ່ມຕົວແທນການຫລອມໂລຫະ, ແລະການຫລອມໂລຫະທີສອງໃຊ້ວິທີການກັ່ນອາຍແກັສ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກໂຍນລົງໃນເວລາ 30 ນາທີ ~ 1 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເຕົາໄຟຖືກປະໄວ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫລອມໂລຫະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫລໍ່​, ສາຍ AI-Ti-B ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ເມັດ​ພືດ​.

ຂະບວນການຜະລິດມ້ວນຮ້ອນແລະການແນະນໍາຂອງມັນ

1. ການມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງການມ້ວນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ recrystallization ໂລຫະ.

2. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ, ໂລຫະຜ່ານຂະບວນການແຂງແລະອ່ອນ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ຕາບໃດທີ່ຂະບວນການຟື້ນຟູແລະ recrystallization ບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນໃນເວລາ, ຈະມີລະດັບການເຮັດວຽກແຂງ.

3. ການ recrystallization ໂລຫະຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສົມບູນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂຄງສ້າງ recrystallized ແລະໂຄງສ້າງ deformed ຮ່ວມກັນ.

4. ມ້ວນຮ້ອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງຂອງ casting.

ຂະບວນການມ້ວນມ້ວນຮ້ອນ

ຂະບວນການໄຫຼວຽນຂອງມ້ວນມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ: ການຫລໍ່ຫລໍ່ - ພື້ນຜິວ milling, ແຂບ milling - ຄວາມຮ້ອນ - ມ້ວນຮ້ອນ (ມ້ວນເປີດ) - ມ້ວນສໍາເລັດຮູບຮ້ອນ (ມ້ວນ coiling) - ມ້ວນ unloading.

ດ້ານ Milling ແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງມ້ວນຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດ oxide ແລະຫລໍ່ຫລອມໂຄງສ້າງອັນດີງາມໃນດ້ານ, ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ແຄມມີຮອຍແຕກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ.

ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຕໍ່ໄປແລະສະຫນອງໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນລົງ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 470 ℃ແລະ 520 ℃, ແລະເວລາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 10 ~ 15h, ບໍ່ເກີນ 35h, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະຖືກໄຟໄຫມ້ເກີນແລະໂຄງສ້າງຫຍາບຈະປາກົດ.

ການຜະລິດມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່

ມ້ວນຜ່ານສໍາລັບໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມອ່ອນໆ. ມ້ວນຜ່ານສໍາລັບໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສໍາລັບໂລຫະປະສົມອ່ອນ, ຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 20 ຜ່ານ.

ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບມ້ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

ປະຕູຫົວແລະຫາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກ.

emulsion ແມ່ນລະບົບນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນ, ໃນນ້ໍາມີບົດບາດເຮັດຄວາມເຢັນແລະນ້ໍາມັນມີບົດບາດໃນການຫລໍ່ລື່ນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 65 ອົງສາ C ຕະຫຼອດປີ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວມ້ວນຮ້ອນແມ່ນປະມານ 200m/min.

ຂະບວນການຫລໍ່ ແລະມ້ວນ

ອຸນຫະພູມຫລໍ່ແລະມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 680 ℃ - 700 ℃, ຕ່ໍາກວ່າທີ່ດີກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາຍການຫລໍ່ ແລະ ມ້ວນທີ່ໝັ້ນຄົງຈະຢຸດໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຕັ້ງແຜ່ນຄືນໃໝ່. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລະດັບຂອງແຫຼວໃນປ່ອງດ້ານຫນ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະດັບຂອງແຫຼວຕ່ໍາ.

ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນ C ຈາກການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນຂອງອາຍແກັສຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫລໍ່ແລະມ້ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປື້ອນ.

ຄວາມໄວການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 1.5m / ນາທີ - 2.5m / ນາທີ.

ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ແລະມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີພິເສດ.

ການຜະລິດມ້ວນເຢັນ

1. ມ້ວນເຢັນຫມາຍເຖິງວິທີການຜະລິດມ້ວນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization.

2. recrystallization ແບບໄດນາມິກບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມການຟື້ນຟູຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະການມ້ວນເຢັນປະກົດຢູ່ໃນສະພາບແຂງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ມີອັດຕາການແຂງການເຮັດວຽກສູງ.

3. ແຖບມ້ວນເຢັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ຄຸນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ການຈັດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະສາມາດຜະລິດຢູ່ໃນລັດຕ່າງໆໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

4. ມ້ວນເຢັນສາມາດຜະລິດແຜ່ນບາງໆ, ແຕ່ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານການຜິດປົກກະຕິສູງແລະການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຜ່ານ.

ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງໂຮງງານມ້ວນເຢັນ

ຄວາມໄວມ້ວນ: 500m / ນາທີ, ໂຮງງານມ້ວນຄວາມໄວສູງແມ່ນສູງກວ່າ 1000m / ນາທີ, ໂຮງງານມ້ວນ foil ແມ່ນໄວກວ່າໂຮງງານມ້ວນເຢັນ.

ອັດຕາການປຸງແຕ່ງ: ກໍານົດໂດຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ: 3102, ອັດຕາການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40%-60%

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຄວາມກົດດັນ tensile ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍ coilers ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນ: ຄວາມກົດດັນ exerted ໂດຍ rollers ສຸດໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 500t.

ແນະນໍາຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບ

1. ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນມ້ວນເຢັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຫຼືເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມາ.

2. ອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ, ເຊັ່ນ: ແຄມທີ່ມີຮອຍແຕກ, ເນື້ອໃນນ້ໍາມັນ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດ.

3. ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຕ່າງໆ​, ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ລວມ​ທັງ​ການ​ຕັດ​ຂ້າມ​, shearing ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​, stretching ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ໂຄ້ງ​, annealing furnace​, ເຄື່ອງ slitting​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

ການແນະນໍາອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ

ຟັງຊັນ: ສະຫນອງວິທີການຕັດຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕັດມ້ວນເປັນແຖບທີ່ມີຄວາມກວ້າງຊັດເຈນແລະຫນ້ອຍ burrs.

ເຄື່ອງ slitting ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍສີ່ພາກສ່ວນ: uncoiler, ເຄື່ອງຄວາມກົດດັນ, ມີດແຜ່ນແລະ coiler.

ການແນະນໍາອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດຂ້າມ

ຟັງຊັນ: ຕັດມ້ວນເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະເສັ້ນຂວາງທີ່ຕ້ອງການ.

ແຜ່ນບໍ່ມີ burrs, ຖືກ stacked ຢ່າງເປັນລະບຽບ, ມີຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຕັດຂ້າມປະກອບດ້ວຍ: uncoiler, disc shear, straightener, ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ, shear ບິນ, ສາຍແອວ conveyor ແລະເວທີ pallet.

ການແນະນໍາການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນແລະການບິດ

ຟັງຊັນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ, ການຂະຫຍາຍຕາມລວງຍາວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນ, ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງມ້ວນ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະອື່ນໆເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນບໍ່ດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການ stretching ແລະ straightening.

ທໍ່ບໍ່ມີ burrs, ປາຍສຸດ neat, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ດີ.

ເຄື່ອງ bending ແລະ straightening ປະກອບດ້ວຍ: uncoiler, disc shear, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, dryer, roller ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າ, ມ້ວນ straightening, roller ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແລະ coiler.

ການແນະນໍາອຸປະກອນ furnace Annealing

ຟັງຊັນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມແຂງຂອງມ້ວນເຢັນ, ໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ຫຼືເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຕໍ່ມາເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ.

ເຕົາອົບແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ພັດລົມໄຫຼວຽນ, ພັດລົມລ້າງ, ພັດລົມແຮງດັນທາງລົບ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຕົວເຄື່ອງ furnace.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບການ annealing ລະດັບປານກາງ, ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມໄວສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການ, ຕາບໃດທີ່ມັນເບີບໍ່ປາກົດ. ສໍາລັບການ annealing ລະດັບປານກາງ, ອຸນຫະພູມ annealing ທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ.

Annealing ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຫມຸນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືອຸນຫະພູມຄົງທີ່ annealing. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້ດີກວ່າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.