ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີວິທີການຂະຫຍາຍອາລູມິນຽມແລະວິທີການລົບລ້າງຂອງພວກເຂົາ

ອະລູມີນຽມອະລູມິນຽມເຂົ້າມາໃນຫລາຍຊະນິດແລະສະເພາະ, ມີຂະບວນການຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆຈະເກີດຂື້ນໃນຊ່ວງເວລາການຜະລິດທັງຫມົດຂອງການຫລໍ່, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ສາເຫດແລະການກໍາຈັດວິທີການລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານ:

1. ການວາງຂັ້ນຕອນ

ສາເຫດ:

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນແລະຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງຖັງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະສົມປະສານໂລຫະທີ່ເປື້ອນຢູ່ທາງຫນ້າ. ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ພື້ນທີ່ເລື່ອນລົງຂອງເຂດທີ່ຍືດເຍື້ອແມ່ນມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການສູນເສຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະປາກົດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຫາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນຍັງອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງກາງຫຼືແມ່ນແຕ່ປາຍທາງດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຍັງມີການຈັດແຈງຂຸມທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ, ໃກ້ກັບຝາຜະຫນັງທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ, ການໃສ່ຖັງ

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ ingt.

2) ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫຍາບຂອງກະບອກທີ່ຫຼໍ່ແລະແມ່ພິມ, ແລະທົດແທນ pad ລະບາຍນໍ້າທີ່ສະສົມແລະການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະບໍ່ມີຄວາມທົນທານ.

3) ປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມແລະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມທີ່ຫຼໍ່ຢູ່ຫ່າງໄກຈາກຂອບຂອງຖັງທີ່ກີດຂວາງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

4) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຮອງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງຖັງຂີ້ເຫຍື່ອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໂລຫະທີ່ເປື້ອນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນເສັ້ນຂອງກະບອກທີ່ຫຼົ່ນລົງ.

5) ຮັກສາເສັ້ນຂອງກະບອກທີ່ສະສົມໄວ້ໃນລະດັບທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ກະເປົາເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃນເວລາ.

6) ຫຼັງຈາກຕັດວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ, ມັນຄວນຈະຖືກອະນຸຍາດແລະບໍ່ມີນໍ້າມັນເລີຍ.

2. ຟອງຫລືປອກເປືອກ

ສາເຫດ:

ສາເຫດແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ Igot ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການວ່າງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຫຼຸດລົງເກີນໄປ .

ເຫດຜົນການຜະລິດສໍາລັບການຟອງຫຼືການປອກເປືອກລວມມີ:

1) ກະບອກລະບາຍນ້ໍາແລະກະບອກທີ່ບໍ່ມີການສວມໃສ່ແລະບໍ່ມີຄວາມທົນທານ.

2) ກະບອກລະບາຍນ້ໍາແລະແຜ່ນຮອງທີ່ຖືກເປື້ອນເກີນໄປແລະເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມ, graphite, ແລະອື່ນໆ;

3) ມີຮ່ອງຊ້ວນເລິກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ Ingot; ຫຼືມີຮູຂຸມຂົນ, ຕຸ່ມ, ເນື້ອເຍື່ອວ່າງ, ແລະຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ Ingot. ເນື້ອໃນຂອງ hydrogen ຂອງ Ingot ແມ່ນສູງກວ່າ;

4) ຖັງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມໃນເວລາທີ່ປ່ຽນແທນໂລຫະປະສົມ;

5) ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກທີ່ຫຼໍ່ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ສະສົມແມ່ນສູງເກີນໄປ;

6) ຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບເກີນຄວາມບ່ຽງເບນໃນທາງລົບທີ່ອະນຸຍາດ;

7) ingout ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ເຕັມໄປໄວເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ ingot ແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ;

8) ການອອກແບບຮູທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ. ຫຼືຕັດວັດຖຸທີ່ຍັງເຫຼືອບໍ່ຖືກຕ້ອງ;

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ປັບປຸງລະດັບການປັບປຸງ, degassing ແລະການສະແດງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ວ່າງ, ຮອຍແຕກແລະຄວາມບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນ Ingot;

2) ການອອກແບບຂະຫນາດທີ່ກົງກັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງກະບອກລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະແຜ່ນຮອງທີ່ກໍາລັງ. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

3) ສິ່ງທີ່ extrusion ບໍ່ສາມາດອອກຈາກຄວາມທົນທານ;

4) ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນແທນໂລຫະປະສົມ, ກະບອກສູບຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ;

5) ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງຂັ້ນຕອນການສູນເສຍແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່;

6) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືແລະ ingts ສະອາດ, ລຽບແລະແຫ້ງແລະແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ lubrication pad ທີ່ສະສົມແລະແມ່ພິມ;

7) ການປະຕິບັດງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຕັດວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະຫາຍທີ່ສົມບູນແລ້ວ;

8) ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ Ingot Gradient ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫົວຂອງ ingot ສູງແລະອຸນຫະພູມຂອງຫາງຕ່ໍາ. ໃນເວລາທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫົວຫນ້າ, ແລະອາຍແກັສໃນກະບອກສູບແມ່ນຄ່ອຍໆອອກໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງແລະຝາຜະຫນັງທີ່ຮອງລົງ;

9) ກວດສອບອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືຕ່າງໆເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ;

10) Reasonably design and manufacture the tooling and mold, and design the guide holes and diverter holes with an internal slope of 1° to 3°.

3. ຮອຍແຕກ extrusus

ສາເຫດ:

ການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງ. ການເອົາຮອຍແຕກເປັນແຕ່ລະໄລຍະເປັນຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮູບຮ່າງແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ຕິດຕໍ່ຫາຫນ້າດິນເປົ່າ. ຄວາມໄວໃນການໄຫລຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງໂລຫະພາຍນອກ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນດ້ານນອກ, ແລະສູນກາງແມ່ນມີຄວາມກົດດັນໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມ. ການຜະລິດຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມປ່ຽນສະຖານະການຄວາມກົດດັນຂັ້ນພື້ນຖານໃນເຂດຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວ (ຄວາມກົດດັນຂັ້ນພື້ນຖານແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມ) ອາດຈະກາຍເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງນີ້ໄປຮອດຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ, ພາຍໃນຈະປາກົດຢູ່ດ້ານ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວຂອງໂລຫະເຂດຜິດປົກກະຕິ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມກັບຄຸນນະພາບຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງ sodium ຫຼຸດລົງໃນໂລຫະປະສົມ magnesium ສູງ.

2) ປະຕິບັດສະເພາະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ Extrusion ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ລ້າແລະຄວບຄຸມສົມເຫດສົມຜົນຕາມວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3) ປັບປຸງການອອກແບບຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວຂະຫນາດ mold ແລະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເຫມາະສົມກັບລັດສະຫມີນ້ໍາຂອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງມຸມຂ້າມ. ໂດຍສະເພາະ, ການອອກແບບຂອງແມ່ພິມຂົວ, ສະພາສະຖານີ soldering, ແລະ Radius Corner ຕ້ອງມີເຫດຜົນ.

4) ປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການ homogenization ຂອງ ingot ແລະປັບປຸງປອກສະຕຣາລແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂລຫະປະສົມ.

5) ເມື່ອສະພາບເງື່ອນໄຂການອະນຸຍາດ, ໃຊ້ວິທີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫົດນ້ໍາມັນຫລໍ່ຫລອມ, ໂກນຈະຫຼໍ່ຫຼອມຫລືປີ້ນກັບກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

6) ກວດກາເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຕາມປົກກະຕິ.

4. ປອກເປືອກສີສົ້ມ

ສາເຫດ:

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນມີເມັດທີ່ຫຍາບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຫົດນ້ໍາເມັດພືດ, ພວກມັນຈະແຈ້ງກວ່ານັ້ນ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຍາວຍາວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເປືອກສີສົ້ມປະເພດນີ້ແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ:

ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເມັດສີສົ້ມ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເລືອກອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວບຄຸມການຍືດຍາວ. ປັບປຸງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ Ingot ແລະປ້ອງກັນເມັດພືດທີ່ຫຍາບຄາຍ.

5. ຈຸດດ່າງດໍາ

ສາເຫດ:

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າອັດຕາການເຮັດຄວາມສະດວກສະບາຍຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຫນາຂອງໂປຼໄຟລ໌ແລະຮູບແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າບ່ອນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າບ່ອນອື່ນ. ສະນັ້ນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບລັກສະນະສະແດງໃຫ້ເຫັນສີເຂັ້ມ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຢັນຂອງໂຕະທີ່ໄຫຼອອກແລະບໍ່ຢຸດຢູ່ບ່ອນຈອດລົດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປັບປຸງສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

.. ເສັ້ນດ່າງເນື້ອເຍື່ອຫຸ້ມ

ສາເຫດ:

ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງແລະສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການຂະຫຍາຍ, ສາຍຄ້າຍຄືແຖບໃນທິດທາງທີ່ສະສົມໄວ້ຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປປະກົດຕົວໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ນີ້ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການກັດກ່ອນຫຼືການອອກສຽງ. ໃນເວລາທີ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, banding ອາດຈະຫາຍໄປຫຼືປ່ຽນແປງໃນຄວາມກວ້າງແລະຮູບຮ່າງ. ສາເຫດແມ່ນຍ້ອນ microscopic ຫຼື microstures ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງການ homogenization ຂອງ Ingot, ບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ຄວາມສັບສົນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ບ່ອນທີ່ຫຍາບຄາຍ.

2) ປັບປຸງແມ່ພິມ, ເລືອກຮູບຊົງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄູ່ມືຄູ່ມື, ແລະຕັດຄູ່ມືຄູ່ມືສາຍແອວຫຼືສາຍແອວຂະຫນາດ.

7. ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວ

ສາເຫດ:

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຢູ່ຂອງກະແສໂລຫະແລະສ່ວນອື່ນໆຂອງໂລຫະໃນການຫຼົ້ມເຫຼວ. ຫຼືມັນອາດຈະເກີດມາຈາກການສະຫນອງອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນຝາອັດປາກມົດລູກໃນລະຫວ່າງການຫຼົ້ມຈົມ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂົວແລະຝາອັດປາກມົດລູກຂອງແມ່ພິມທີ່ມີການແບ່ງແຍກ. ເຊັ່ນການດັດປັບອັດຕາສ່ວນການແບ່ງປັນອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ແບ່ງປັນໃນພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຜ່ອອກ, ແລະຄວາມເລິກເຊນຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມໂຊມ.

2) ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ກໍາລັງອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວ Extrusion.

3) ຢ່າໃຊ້ສາຍໂສ້ການຫລໍ່ດ້ວຍນ້ໍາມັນຢູ່ເທິງພື້ນດິນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປະສົມນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນແລະເລື່ອງຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.

4) ຢ່າໃຊ້ນ້ໍາມັນໃສ່ກະບອກລະບາຍນ້ໍາທີ່ສະສົມແລະກະເປົາທີ່ເຮັດໃຫ້ສະອາດ.

5) ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອໃຫ້ເຫມາະສົມ.

8. ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງນອນຫຼືຢຸດເຄື່ອງຫມາຍ

ສາເຫດ:

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໃນໄລຍະທີ່ມີໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂລຫະໃນ mold ແມ່ນ welded ບໍ່ດີກັບໂລຫະສຸດທ້າຍຂອງ billet ທີ່ຖືກເພີ່ມ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີດຂອງມີດຕັດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອແລະເຮັດໃຫ້ມັນລຽບງ່າຍ.

2) ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານເທິງຂອງໃບໄມ້ທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນແລະອາການນ້ໍາມັນປົນເປື້ອນ.

3) ເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ສະສົມຢ່າງເຫມາະສົມແລະສະກັດກັ້ນຢ່າງຊ້າໆແລະໃຫ້ໄວ.

4) ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸສ່ວນປະກອບ, ການປະສານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ.

9. ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ສາເຫດ:

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຂົນສົ່ງຕາມແນວນອນຈາກຕາຕະລາງເລື່ອນລົງໄປທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜະລິດຕະພັນ, ຈຸດປະສົງທີ່ແຂງຕົວຈາກຕຽງເຢັນແລະຂູດຜະລິດຕະພັນ. ບາງສ່ວນຂອງພວກມັນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະຂົນສົ່ງ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ສາຍແອວຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຄວນຈະລຽບແລະສະອາດ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຫວ່າງເປົ່າກໍ່ຄວນຈະກ້ຽງ.

2) ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເວລາຕິດຕັ້ງແມ່ພິມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບລັດສະຫມີພາບຂອງນ້ໍາໃນເວລາອອກແບບແມ່ພິມ.

3) ກວດກາແລະຂັດສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມທັນທີ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຄວນເປັນເອກະພາບ.

4) ກວດເບິ່ງບ່ອນນອນເຢັນໆແລະໂຕະເກັບມ້ຽນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເລື້ອຍໆ. ພວກເຂົາຄວນຈະລຽບເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍແຂງຈາກການຂູດຜະລິດຕະພັນ. ເສັ້ນທາງຄູ່ມືສາມາດຫລໍ່ຫລອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

5) ໃນເວລາທີ່ກໍາລັງໂຫລດ, spacers ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນກ່ວາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນຖືກຈັດໃສ່, ແລະການຂົນສົ່ງຄວນຈະເຮັດໄດ້ຢ່າງສະດວກແລະລະມັດລະວັງ.

10. ການກົດໂລຫະ

ສາເຫດ:

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ Slag Alumina ທີ່ຜະລິດຢູ່ທີ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງລົງທະບຽນຫຼືກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການຂະຫຍາຍອອກໂດຍ rollers. ໃນລະຫວ່າງການຫລົບຫນີ, ບໍ່ມີຮູບເງົາຜຸພັງ

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ລຽບຝາສາຍຂະຫນາດແລະສັ້ນຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວຂະຫນາດ.

2) ປັບມີດທີ່ເປົ່າຫວ່າງຂອງສາຍແອວຂະຫນາດ.

3) ປ່ຽນຮູບແບບຂອງຮູທີ່ຕາຍແລ້ວແລະພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມແລະຕິດຕໍ່ກັບ rollers ເພື່ອປ້ອງກັນ Alumina Slag ຈາກການກົດດັນ.

4) ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແລະປາຍຂອງ ingot ແລະຫລີກລ້ຽງການໂກນໂລຫະໃນນ້ໍາມັນທີ່ຫລໍ່ຫລອມ.

11. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານອື່ນໆ

ສາເຫດ:

1) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍແລະການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ມີການລວມເອົາໂລຫະ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຮູບເງົາຜຸພັງຫຼືໂລຫະບໍ່ເທົ່າກັນ.

2) ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງ, ອຸນຫະພູມແລະການຜິດປົກກະຕິບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄວາມໄວທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ, ຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ສະບາຍໃນການຕິດຕໍ່ກັບ Graphite ແລະ Oil.

3) ການອອກແບບຫລໍ່ລື່ນກາຍເປັນເຫດຜົນແລະການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງມູມແຫຼມຂອງແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ກ້ຽງ. ມີດເປົ່າແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະຂູດໂລຫະ, mold ແມ່ນປຸງແຕ່ງບໍ່ດີ, ມີ burrs ແລະບໍ່ກ້ຽງ, ແລະການຮັກສາ nitwing ແມ່ນບໍ່ດີ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນແລະສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ກ້ຽງ.

4) ໃນໄລຍະການບໍາບັດພື້ນຜິວ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຫຼວອາບນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ແລະຂະບວນການບໍາບັດຂອງ Alkali Corrosion ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການລົບລ້າງ:

1) ຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຫລໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຊໍາລະລ້າງ, ການປັບປຸງແລະການເປັນເອກະພາບ.

2) ຂະບວນການ homogenization ingot ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ.

3) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເລັ່ງດ່ວນແລະຄວາມໄວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

4) ປັບປຸງວິທີການອອກແບບແລະການຜະລິດວິທີການຂອງແມ່ພິມ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.

5) ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ nitlings.

6.

ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum