ລັກສະນະຂະບວນການແລະການວິເຄາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Extrusion ໂດຍກົງແລະທາງອ້ອມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ virtually ທັງຫມົດແມ່ນ extrudable ໃນທິດສະດີ, ການປະເມີນ extrudability ຂອງພາກສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ເລຂາຄະນິດ, ປະເພດໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ອັດຕາການຂູດ, ອັດຕາສ່ວນ extrusion, ແລະອັດຕາສ່ວນລີ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດວ່າການ extrusion ໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມແມ່ນວິທີການສ້າງຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ.

ການ extrusion ໂດຍກົງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມີລັກສະນະການອອກແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການຜະລິດ profile. ໃນວິທີການນີ້, ໃບບິນອະລູມິນຽມ preheated ແມ່ນ pushed ໂດຍ ram ໂດຍຜ່ານການຕາຍ stationary, ແລະວັດສະດຸໄຫຼໄປໃນທິດທາງດຽວກັນກັບ ram ໄດ້. Friction ລະຫວ່າງ billet ແລະ container ແມ່ນປະກົດຂຶ້ນໃນຂະບວນການນີ້. friction ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະການເຮັດວຽກ deformation ຕາມຄວາມຍາວຂອງ extrusion. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນມັກຈະຫຼຸດລົງຕະຫຼອດຮອບວຽນ extrusion, ຂະຫນາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດູດຊືມທາງອ້ອມກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕາຍທີ່ຕິດຢູ່ກັບ ram extrusion ທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກັບ billet ອາລູມິນຽມ stationary, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃບບິນຍັງຄົງທີ່ທຽບກັບຖັງເກັບມ້ຽນ, ມັນບໍ່ມີ friction ກັບຕູ້ຄອນເທນເນີ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາລັງປະກອບ ແລະພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຜະລິດຕະພັນຜົນຜະລິດ extrusion ທາງອ້ອມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ປັບປຸງ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສູງແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ຫຼັກຊັບເຄື່ອງ screw.

ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານໂລຫະຂອງມັນ, ການຂຸດອອກທາງອ້ອມມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ. ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໃດໆໃນໃບບິນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງ extrudate ໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເອົາພື້ນຜິວທີ່ຫລໍ່ລື່ນແລະຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເສຍຊີວິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ extrudate ຜ່ານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ profile ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດລົງ, ຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງຮູບຮ່າງ extrudable.

ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການບີບອັດທາງອ້ອມໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແຖບອາລູມິນຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງ machinability ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.