ຈຸດທີ 1: ການແນະນໍາກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ຂອງ extruder ໄດ້:
ໃນການຜະລິດ extrusion ຂອງອາລູມິນຽມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນການຫົດຕົວຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການຕັດຫົວແລະຫາງຫຼັງຈາກການກວດກາ etching alkali. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດກັບການປິ່ນປົວດ້ານຫຼືການປຸງແຕ່ງການຫັນ, ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ທໍາລາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວຕໍ່ມາແລະການສໍາເລັດຮູບ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຖືກຂູດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຫັນແລະອັນຕະລາຍອື່ນໆ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ. ທີ່ນີ້, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບເຫດຜົນສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມແລະວິທີການທີ່ຈະກໍາຈັດມັນ.
ຈຸດທີ 2: ການຈັດປະເພດຂອງການຫົດຕົວໃນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ extruded ໂດຍ extruders: ການຫົດຕົວເປັນຮູແລະການຫົດຕົວ annular:
1) ການຫົດຕົວເປັນຮູ: ເປັນຮູຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງປາຍຫາງຂອງ profile extruded ແລະ bars. ພາກສ່ວນຂ້າມປະກົດເປັນຮູທີ່ມີຂອບຫຍາບຫຼືຂຸມທີ່ມີແຄມເຕັມໄປດ້ວຍສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆ. ທິດທາງຕາມລວງຍາວເປັນຮູບຈວຍ funnel, ປາຍຂອງ funnel ໄດ້ປະເຊີນຫນ້າກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນ extrusion ຍົນຂຸມດຽວ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ຫາງຂອງໂປຣໄຟລ໌ extruded ກັບຕົວຄູນ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຝາຫນາ, ຫຼື gaskets extrusion ນ້ໍາ.
2) ການຫົດຕົວເປັນວົງກົມ: ທັງສອງສົ້ນຂອງ extrusion shunt molded ຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫົວ, ເປັນວົງຫຼື arcs discontinuous, ແລະຮູບຮ່າງ crescent ແມ່ນຈະແຈ້ງຂຶ້ນທັງສອງດ້ານຂອງສາຍເຊື່ອມ. ການຫົດຕົວເປັນວົງກົມຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຂຸມແມ່ນສົມມາດ.
ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ shrinkage: ສະພາບກົນຈັກສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ shrinkage ແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການ advection ສິ້ນສຸດລົງແລະ gasket extrusion ຄ່ອຍໆເຂົ້າໃກ້ຕາຍ, extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນແລະສ້າງຄວາມກົດດັນ dN ດ້ານຂ້າງຂອງ extrusion barrel ໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ຮ່ວມກັບແຮງບິດຂອງກະບອກ dT, ເມື່ອສະພາບສົມດຸນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ dN cylinder ≥ dT pad ໄດ້ຖືກທໍາລາຍ, ໂລຫະທີ່ຕັ້ງຢູ່ອ້ອມຮອບພື້ນທີ່ gasket extruded ໄຫຼກັບຄືນໄປບ່ອນຕາມຂອບເຂົ້າໄປໃນສູນກາງຂອງເປົ່າ, ກອບເປັນຈໍານວນຫົດຕົວ.
ຈຸດທີ 3: ສິ່ງທີ່ເປັນເງື່ອນໄຂຂອງການ extrusion ທີ່ເຮັດໃຫ້ shrinkage ໃນ extruder ໄດ້:
1. ວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງ Extrusion ຖືກປະໄວ້ສັ້ນເກີນໄປ
2. gasket extrusion ແມ່ນ oily ຫຼືເປື້ອນ
3. ພື້ນຜິວຂອງ ingot ຫຼືຂົນສັດແມ່ນບໍ່ສະອາດ
4. ຄວາມຍາວຕັດຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ
5. ເສັ້ນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ
6. ຄວາມໄວ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຈຸດທີ 4: ວິທີການກໍາຈັດການຫົດຕົວທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງ extrusion ອາລູມິນຽມແລະມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະປ້ອງກັນການຫົດຕົວ:
1. ປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕັດແລະກົດເກີນ, ເຫັນຫົວແລະຫາງ, ຮັກສາເສັ້ນຂອງກະບອກ extrusion intact, ຫ້າມ gaskets extrusion ນ້ໍາມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງ rod ອະລູມິນຽມກ່ອນທີ່ຈະ extrusion, ແລະນໍາໃຊ້ gaskets convex ພິເສດ. ເລືອກຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງ.
2. ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມື extrusion ແລະອາລູມິນຽມ rods ຄວນສະອາດ
3. ເລື້ອຍໆກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງກະບອກ extrusion ແລະທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ
4. ການ extrusion ລຽບ, ຄວາມໄວ extrusion ຄວນຊ້າລົງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການ extrusion, ແລະຄວາມຫນາທີ່ຍັງເຫຼືອຄວນຈະຖືກປະໄວ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຫຼືວິທີການ extrusion ຂອງການເພີ່ມອຸປະກອນການຕົກຄ້າງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
ຈຸດ 5: ເພື່ອປະສິດທິພາບການລົບລ້າງປະກົດການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງ extrusion profile ອາລູມິນຽມ, ຄວາມຫນາເກີນຂອງ extruder ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານອ້າງອີງສໍາລັບຄວາມຫນາເກີນ:
Extruder tonnage (T) ຄວາມຫນາຂອງ extruder (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2024
