ວິທີແກ້ໄຂຄວາມບົກຜ່ອງໃນການຫົດຕົວໃນຂໍ້ມູນທີ່ຫຼອກລວງອາລູມິນຽມ

ຈຸດທີ 1: ການແນະນໍາບັນຫາທົ່ວໄປກັບການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການສະແດງລະດັບການສະຫນັບສະຫນູນ:

ໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າການຫົດຕົວຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກຕັດຫົວແລະຫາງຫຼັງຈາກການກວດກາ Alkali. ຄຸນລັກສະນະຂອງກົນຈັກຂອງໂປຼແກຼມອະລູມິນຽມທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, posing ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດໄດ້ໂດຍການປະມວນຜົນພື້ນຜິວຫຼືປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຕໍ່ມາແລະສິ້ນສຸດລົງ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຈະຖືກຂູດຫລືສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບເຄື່ອງມືປ່ຽນແລະອັນຕະລາຍອື່ນໆ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ. ໃນທີ່ນີ້, ບົດຂຽນນີ້ໄດ້ວິເຄາະເຫດຜົນທີ່ສັ້ນໆກ່ຽວກັບເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບຂໍ້ມູນຂອງອາລູມີນຽມແລະວິທີການທີ່ຈະກໍາຈັດມັນໄດ້.

ຈຸດທີ 2: ການຈັດປະເພດການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວໃນໂປຼແກຼມອະລູມີນຽມທີ່ມີການຂະຫຍາຍອອກໂດຍສານທີ່ມີສານໃຫຍ່ຂື້ນ: ເປັນຮູທີ່ຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວ,

1) ເປັນການຫົດຕົວເປັນຮູ: ເປັນຮູແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃຈກາງຂອງຫາງໃນຕອນທ້າຍຂອງຫາງແລະແຖບ. ສ່ວນຂ້າມແມ່ນມີຢູ່ໃນຂຸມທີ່ມີແຄມຫຍາບຫຼືຂຸມທີ່ມີແຄມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ. ທິດທາງຕາມລວງຍາວແມ່ນໂກນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງ, ປາຍຂອງວົງແຫວນປະເຊີນຫນ້າກັບທິດທາງຂອງໂລຫະກະແສ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຍົນດຽວທີ່ຕາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫາງຂອງໂປຼແກຼມທີ່ມີເນື້ອທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຝາຜະຫນັງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຝາຫນາຫຼືຝາອັດປາກຂຸມຫນາ.

2) ການຫົດຕົວເປັນວົງ: ທັງສອງສົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຫວນທີ່ໂດດເດັ່ນຫລື arcs, ແລະຮູບຊົງ colescent ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າທັງສອງດ້ານຂອງສາຍເຊື່ອມ. ການຫົດຕົວເປັນວົງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຮູແມ່ນມີຮູບຮ່າງ.

ເຫດຜົນຂອງການສ້າງຕັ້ງສະພາບການຫົດຕົວ: ສະພາບກົນຈັກສໍາລັບການສ້າງຄວາມຫົດຫູ່ນັ້ນແລະສ້າງຄວາມກົດດັນໃຫ້ແກ່ DN ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຖັງທີ່ຫລົບໄປ. ກໍາລັງນີ້ພ້ອມກັບກໍາລັງທີ່ກໍາລັງຈະຖືກມັດ, ເມື່ອກໍາລັງກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ສົມດຸນ

ຈຸດທີ 3: ສະພາບການສະຫນັບສະຫນູນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວໃນສະພາບການ:

1. ອຸປະກອນການທີ່ເຫຼືອແມ່ນປະໄວ້ເກີນໄປ

2. ກະປ gas ອງທີ່ຖືກລອກແມ່ນມີນໍ້າມັນຫຼືເປື້ອນ

3. ພື້ນຜິວຂອງ ingot ຫຼືຂົນສັດບໍ່ສະອາດ

4. ຄວາມຍາວຕັດຂອງສິນຄ້າບໍ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ

5. ເສັ້ນຂອງຖັງທີ່ສະສົມແມ່ນບໍ່ມີຄວາມທົນທານ

.. ຄວາມໄວ Extrusion ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.

ຈຸດທີ 4: ວິທີການທີ່ຈະກໍາຈັດການຫົດຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອາລູມີນຽມແລະມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງການຫົດຕົວ:

.. ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງຂະບວນການທີ່ຈະຕັດແລະກົດປຸ່ມທີ່ເກີນ, ໄດ້ເຫັນຝາມືທີ່ຫຼົ່ນລົງ, ໃຫ້ຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນທີ່ຫຼົ່ນລົງ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນລອກອອກກ່ອນ, ແລະໃຊ້ gaskets convex ພິເສດ. ເລືອກຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ເຫລືອ.

2. ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຫຼອກລວງແລະເຄື່ອງບູຊາອະລູມີນຽມຄວນສະອາດ

3. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງກະບອກທີ່ສະສົມແລະທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ

4.

ຈຸດທີ 5: ເພື່ອກໍາຈັດປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ຫົດຕົວໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼອກລວງໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ຄວາມຫນາເກີນຂອງ Accder ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານການອ້າງອີງສໍາລັບຄວາມຫນາເກີນ:

tonnage Extruder (t) (mm)

800t ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200t ≥20mm 1600t ≥25mm

2500t ≥30mm 4000T ≥45mm

ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum