ວິທີການດ້ານວິຊາການແລະລັກສະນະຂະບວນການຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມໂລຫະປະສົມ

ວິທີການດ້ານວິຊາການຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

1) ການຄັດເລືອກການປຸງແຕ່ງ datum

datum ການປຸງແຕ່ງຄວນຈະສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບ datum ການອອກແບບ, datum ປະກອບແລະການວັດແທກ datum, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຕໍາແຫນ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື fixture ຂອງພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ.

2) ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ

ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງບາງສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບາງສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ roughed ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ແລະສົມທົບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບການຕັດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນວິທີການນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການຕັດຜິດປົກກະຕິ, ລະດັບຄວາມຜິດປະກະຕິຂອງຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ workpiece. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບຍົນທົ່ວໄປການປຸງແຕ່ງ milling rough. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທາດແຫຼວທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

3) ສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ

ໃນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕັດຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ melting ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຕ່ໍາ, ໃບມີດ. ມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບເຄິ່ງ melting, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນຂະບວນການສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ concave ແລະ convex. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ປົກກະຕິແລ້ວເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຄວາມຫນືດຕ່ໍາ. ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການຫລໍ່ລື່ນ, ຄວາມຮ້ອນຕັດໄດ້ຖືກປະຕິບັດທັນທີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນສ່ວນ.

4) ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະ ferrous, ແຮງຕັດທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍໃນຂະບວນການຕັດ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດສາມາດສູງກວ່າ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງເປັນທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງ debris ແລະພາກສ່ວນໃນຂະບວນການຕັດແມ່ນສູງ, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ຕັດແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພາກສ່ວນຂອງຕົນເອງ. ແມ່ນໄວ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະມຸມເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື.

5) ໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວເຢັນເພື່ອແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ

ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ: ໄລຍະເວລາທຽມ, ການຫລໍ່ລື່ນຄືນໃຫມ່, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ໄລຍະເວລາທຽມ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ), ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ໄລຍະເວລາທຽມ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ), ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການກໍານົດເວລາທຽມ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ) ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດຖືກຈັດລຽງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການວາງຊິ້ນສ່ວນ, ການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້.

ລັກສະນະຂະບວນການຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

1.ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນຕໍ່ຄຸນນະພາບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ.

2) ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.ຫຼັງຈາກການແຍກຕ່າງຫາກຂອງເຄື່ອງຈັກ rough ແລະສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບມີການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງແລະການ deformation, ຊຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຈັກຫຍາບພຽງແຕ່ເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ, ປ່ອຍໃຫ້ຂອບພຽງພໍສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ມັນບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ, ປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ການຫຼິ້ນຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກຕັດ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຈະຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕັດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum