ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫລອມໂລຫະແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການປະຕິບັດຂອງ ingots ແລະວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລອມໂລຫະ, ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກອົງປະກອບແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງເມັດພືດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ machinability ຂອງວັດສະດຸສຸດທ້າຍ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຫລອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ອຸປະກອນການຫລອມໂລຫະ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ. gradient ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການເຢັນ, ແລະອື່ນໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດເມັດພືດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ingot ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຫລອມໂລຫະ, ການຮັກສາ homogenization ແລະວິທີການດ້ານວິຊາການອື່ນໆ, ບັນຫາຂອງການແຍກອົງປະກອບແລະຄວາມບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຂະຫນາດເມັດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫລອມໂລຫະແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນບັນຫາຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຂອງການຫລໍ່. ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍອົງປະກອບ, ການຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດພືດ, ແລະພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວຂອງໂລຫະປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລອມໂລຫະ.
1. ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຫລອມໂລຫະ
ໃນຂະບວນການຫລອມໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການແຜ່ກະຈາຍເອກະພາບຂອງອົງປະກອບໂລຫະແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນການປະຕິບັດວັດສະດຸ. ຖ້າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ອົງປະກອບໃນໂລຫະປະສົມອາດຈະແຍກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບທ້ອງຖິ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການຫລອມໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ brittle ຫຼືອ່ອນເພຍໃນວັດສະດຸ, ເຊິ່ງງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະການລົ້ມເຫຼວ.
2. ການຫລອມເມັດພືດໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່
ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງເມັດພືດໂດຍກົງມີຜົນກະທົບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຄວາມຜິດພາດການຫລໍ່ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຖ້າເມັດພືດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ, ພວກມັນມັກຈະປະກອບເປັນຈຸລິນຊີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: crystals columnar ແລະ feather ໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຫຼອມຫຼືຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນເວລາໃຊ້ງານ. ເພື່ອປ້ອງກັນປະກົດການເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການຫລອມໂລຫະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍເມັດພືດ.
ການນໍາໃຊ້ຂອງ refiners ເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ໂດຍສະເພາະ, ການນໍາເຄື່ອງກັ່ນອາລູມິນຽມ-titanium-boron ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ingots. ໂດຍການເພີ່ມເຄື່ອງກັ່ນ, ເມັດພືດສາມາດຫລອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼາຍຕ່ໍາສາມາດເປັນ homogenized, ແລະ crystals columnar ແລະໂຄງສ້າງເມັດຫຍາບສາມາດຫຼຸດລົງ. ຜົນກະທົບລວມຂອງ TiAl₃ ແລະ TiB₂ ໃນເຄື່ອງກັ່ນອາລູມິນຽມ titanium-boron ເພີ່ມຈໍານວນຂອງແກນໄປເຊຍກັນ, ສົ່ງເສີມການສ້າງນິວເຄລຍຂອງໄປເຊຍກັນໃນຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດລະອຽດແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ. ການຫລໍ່.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມປະລິມານແລະວິທີການເພີ່ມເຕີມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຈໍານວນຂອງ refiner ເພີ່ມຄວນຈະປານກາງ. ການເພີ່ມເຕີມຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຫລອມເມັດພືດຫຼາຍເກີນໄປແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຫລອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ refiner ຈະຕ້ອງເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືການຂາດການ melt, ເພື່ອຮັບປະກັນການຫລອມເມັດພືດເປັນເອກະພາບຂອງການຫລໍ່ທັງຫມົດ.
3. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເຕັກໂນໂລຊີ stirring ໃນລະຫວ່າງການ smelting
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຫລອມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະວິທີການ stirring. ໃນເວລາທີ່ smelting ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການແຜ່ກະຈາຍພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມໃນການ melt ແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ມີບົດບາດຕັດສິນໃນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບ. ອຸນຫະພູມລະລາຍສູງ ຫຼືຕໍ່າເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອົງປະກອບບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼືເມັດພືດຫຍາບ. ຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການແຍກຕົວລະລາຍໃນລະລາຍສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ stirring ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ smelting ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການ stirring ກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວສາມາດແຕກ, ດັ່ງນັ້ນສານລະລາຍໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນໄລຍະຂອງແຫຼວແລະການເສີມສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງອົງປະກອບແມ່ນຖືກປ້ອງກັນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ stirring ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຂອງ melt ແລະຄຸນນະພາບການແຂງຕໍ່ມາ. ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມໄວ stirring ແລະໄລຍະເວລາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ stirring ພຽງພໍຫຼັງຈາກການເພີ່ມເຕີມຂອງ refiners, ສາມາດປັບປຸງເອກະພາບໂດຍລວມຂອງການລະລາຍແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບການຫລອມເມັດພືດຂອງການຫລໍ່ໄດ້.
4. ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ
ຂະບວນການແຂງກະດ້າງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຈຸນລະພາກຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ການແຜ່ກະຈາຍພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມຢູ່ທາງຫນ້າ melt ໄດ້, ພຶດຕິກໍາຂອງການແຜ່ກະຈາຍລະລາຍ, ແລະວິວັດການ morphological ຂອງເມັດພືດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ, supercooling, ແລະສະຖານະ thermodynamic ຂອງສ່ວນຕິດຕໍ່ຫນ້າຂອງແຂງ - ແຫຼວໃນລະຫວ່າງການແຂງ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຂງຕົວ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຈະຊ່ວຍໃຫ້ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ equiaxed ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງ crystals columnar. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄວາມເຢັນແລະຄວບຄຸມລະດັບອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງເມັດພືດສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ homogenization ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງໄລຍະ precipitated ແຂງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຕື່ມອີກ.
5. ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີການຫລອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຕັກໂນໂລຢີການຫລອມໂລຫະຍັງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນໍາສະເຫນີເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະແລະການຫລອມໂລຫະ. ອຸປະກອນການຫລອມໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄຫມຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແລະຄວບຄຸມອອນໄລນ໌, ອົງປະກອບ, ອຸນຫະພູມແລະສະພາບການປັບປຸງເມັດພືດຂອງການລະລາຍສາມາດໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະບວນການ smelting ໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍການປັບປຸງຂະບວນການ smelting, ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການຫລອມຂະບວນການສັ້ນແລະການປິ່ນປົວ refinement ອອນໄລນ໌ໄດ້ຄ່ອຍໆກາຍເປັນທີ່ນິຍົມ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ສົ່ງເສີມຄວາມທັນສະໄຫມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.
ໃນຂະບວນການຂອງການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ refiners, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເຕັກໂນໂລຊີ stirring, ໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະການກະຈາຍອົງປະກອບຂອງ ingot ສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຫລໍ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ຂະບວນການຫລອມໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ຄວາມສະຫລາດແລະການຫລອມໂລຫະ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມເຄື່ອງຫລອມໂລຫະແມ່ນເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນອາລູມິນຽມ-titanium-boron ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງການຂະຫຍາຍຕ່ໍາຂອງ ingot ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ໄປເຊຍກັນ feather ແລະ crystals columnar. ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການຫລອມເມັດພືດ, ປະເພດຂອງເຄື່ອງກັ່ນນີ້ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຈໍານວນການເພີ່ມເຕີມແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງມັນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ agglomeration ຂອງ refiner ໄດ້. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫລອມແລະຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຫລອມໂລຫະ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ແລະຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ໃນຂະບວນການຂອງການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ refiners, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເຕັກໂນໂລຊີ stirring, ໂຄງປະກອບການເມັດພືດແລະການກະຈາຍອົງປະກອບຂອງ ingot ສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນວ່າການຫລໍ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ຂະບວນການຫລອມໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ຄວາມສະຫລາດແລະການຫລອມໂລຫະ, ແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 27-2024
