ບົດບາດຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ທອງແດງ

ເມື່ອສ່ວນທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ທອງແດງແມ່ນ 548, ການລະລາຍສູງສຸດຂອງທອງແດງໃນອາລູມິນຽມແມ່ນ 5.65%. ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເຖິງ 302, ການລະລາຍຂອງທອງແດງແມ່ນ 0.45%. ທອງແດງເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນແລະມີຜົນກະທົບການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງທີ່ແນ່ນອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, CuAl2 precipitated ໂດຍ aging ມີຜົນກະທົບທີ່ຈະແຈ້ງ aging. ເນື້ອໃນທອງແດງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 2.5% ແລະ 5%, ແລະຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນທອງແດງຢູ່ລະຫວ່າງ 4% ແລະ 6.8%, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນທອງແດງຂອງໂລຫະປະສົມ duralumin ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດນີ້. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ທອງແດງສາມາດບັນຈຸຊິລິໂຄນຫນ້ອຍ, magnesium, manganese, chromium, ສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

ຊິລິໂຄນ

ເມື່ອສ່ວນທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງອາລູມິນຽມຂອງລະບົບໂລຫະປະສົມ Al-Si ມີອຸນຫະພູມ eutectic ຂອງ 577, ການລະລາຍສູງສຸດຂອງຊິລິໂຄນໃນການແກ້ໄຂແຂງແມ່ນ 1.65%. ເຖິງແມ່ນວ່າການລະລາຍຫຼຸດລົງດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ຊິລິໂຄນມີຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຖ້າແມກນີຊຽມແລະຊິລິຄອນຖືກເພີ່ມໃສ່ອາລູມິນຽມໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ - ຊິລິຄອນ, ໄລຍະການເສີມສ້າງແມ່ນ MgSi. ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ magnesium ກັບ silicon ແມ່ນ 1.73: 1. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ Al-Mg-Si, ເນື້ອໃນຂອງ magnesium ແລະ silicon ແມ່ນ configured ໃນອັດຕາສ່ວນນີ້ໃນ matrix. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບາງໂລຫະປະສົມ Al-Mg-Si, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງທອງແດງໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ chromium ຖືກເພີ່ມເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບທາງລົບຂອງທອງແດງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ການລະລາຍສູງສຸດຂອງ Mg2Si ໃນອາລູມິນຽມໃນສ່ວນທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງອາລູມິນຽມຂອງແຜນວາດໄລຍະຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບໂລຫະປະສົມ Al-Mg2Si ແມ່ນ 1.85%, ແລະການຊ້າລົງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ການເພີ່ມຊິລິໂຄນຢ່າງດຽວກັບອາລູມິນຽມແມ່ນຈໍາກັດກັບວັດສະດຸເຊື່ອມ, ແລະການເພີ່ມຊິລິໂຄນກັບອາລູມິນຽມຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ແມກນີຊຽມ

ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງການລະລາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລະລາຍຂອງແມກນີຊຽມໃນອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ເນື້ອໃນ magnesium ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຜິດປົກກະຕິອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 6%. ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນຍັງຕໍ່າ. ໂລຫະປະສົມປະເພດນີ້ບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ. ການເສີມສ້າງອາລູມິນຽມໂດຍ magnesium ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ສໍາລັບທຸກໆການເພີ່ມຂື້ນຂອງ magnesium 1%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 34MPa. ຖ້າມີ manganese ຫນ້ອຍກວ່າ 1%, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງອາດຈະໄດ້ຮັບການເສີມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມ manganese ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນ magnesium ແລະຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງ cracking ຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, manganese ຍັງສາມາດ precipitate ທາດປະສົມ Mg5Al8 ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ.

ມັງ​ກາ​ນີສ

ເມື່ອອຸນຫະພູມ eutectic ຂອງແຜນວາດໄລຍະຄວາມສົມດຸນຮາບພຽງຂອງລະບົບໂລຫະປະສົມ Al-Mn ແມ່ນ 658, ການລະລາຍສູງສຸດຂອງ manganese ໃນການແກ້ໄຂແຂງແມ່ນ 1.82%. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການລະລາຍ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ manganese ແມ່ນ 0.8%, ການຍືດຕົວມາຮອດມູນຄ່າສູງສຸດ. ໂລຫະປະສົມ Al-Mn ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ອາຍຸ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. Manganese ສາມາດປ້ອງກັນຂະບວນການ recrystallization ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ recrystallization, ແລະປັບປຸງເມັດພືດ recrystallized ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປັບປຸງຂອງເມັດພືດ recrystallized ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າອະນຸພາກກະແຈກກະຈາຍຂອງທາດປະສົມ MnAl6 ຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ recrystallized. ຫນ້າທີ່ອື່ນຂອງ MnAl6 ແມ່ນການລະລາຍທາດເຫຼັກ impurity ເພື່ອສ້າງ (Fe, Mn)Al6, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຂອງທາດເຫຼັກ. Manganese ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຢ່າງດຽວເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມ Al-Mn binary. ເລື້ອຍໆ, ມັນຖືກເພີ່ມເຂົ້າກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍ manganese.

ສັງກະສີ

ການລະລາຍຂອງສັງກະສີໃນອາລູມິນຽມແມ່ນ 31.6% ຢູ່ທີ່ 275 ໃນສ່ວນທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງອາລູມິນຽມຂອງແຜນວາດໄລຍະຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບໂລຫະປະສົມ Al-Zn, ໃນຂະນະທີ່ການລະລາຍຂອງມັນຫຼຸດລົງເຖິງ 5.6% ທີ່ 125. ການເພີ່ມສັງກະສີຢ່າງດຽວກັບອາລູມິນຽມມີການປັບປຸງຈໍາກັດຫຼາຍໃນ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜິດປົກກະຕິ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີແນວໂນ້ມສໍາລັບການ cracking corrosion ຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາກັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນ. ການເພີ່ມສັງກະສີແລະແມກນີຊຽມໃສ່ອະລູມິນຽມໃນເວລາດຽວກັນປະກອບເປັນໄລຍະການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ Mg / Zn2, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂລຫະປະສົມ. ເມື່ອເນື້ອໃນ Mg/Zn2 ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.5% ເປັນ 12%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ superhard ທີ່ປະລິມານ magnesium ເກີນປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອປະກອບເປັນໄລຍະ Mg / Zn2, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຂອງສັງກະສີກັບ magnesium ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 2.7, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion corrosion ແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມອົງປະກອບທອງແດງໃຫ້ກັບ Al-Zn-Mg ປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມຊຸດ Al-Zn-Mg-Cu. ຜົນກະທົບການເສີມສ້າງພື້ນຖານແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນບັນດາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທັງຫມົດ. ມັນຍັງເປັນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ສໍາຄັນໃນອາວະກາດ, ອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໄຟຟ້າ.

ທາດເຫຼັກແລະຊິລິໂຄນ

ທາດເຫຼັກແມ່ນເພີ່ມເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນຊຸດ Al-Cu-Mg-Ni-Fe wrought ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຊິລິຄອນແມ່ນເພີ່ມເປັນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນຊຸດ Al-Mg-Si wrought ອະລູມິນຽມແລະໃນ Al-Si ຊຸດ rods ເຊື່ອມແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນ. ໂລຫະປະສົມ. ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພື້ນຖານ, ຊິລິໂຄນແລະທາດເຫຼັກແມ່ນອົງປະກອບ impurity ທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ. ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຢູ່ເປັນ FeCl3 ແລະຊິລິໂຄນຟຣີ. ເມື່ອຊິລິຄອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າທາດເຫຼັກ, ໄລຍະ β-FeSiAl3 (ຫຼື Fe2Si2Al9) ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະເມື່ອທາດເຫຼັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຊິລິໂຄນ, α-Fe2SiAl8 (ຫຼື Fe3Si2Al12) ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຂອງທາດເຫຼັກແລະຊິລິໂຄນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່. ເມື່ອເນື້ອໃນທາດເຫຼັກໃນອາລູມິນຽມຫລໍ່ສູງເກີນໄປ, ການຫລໍ່ຈະກາຍເປັນ brittle.

Titanium ແລະ Boron

Titanium ເປັນອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເພີ່ມໃນຮູບແບບຂອງ Al-Ti ຫຼື Al-Ti-B ໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບ. Titanium ແລະອາລູມິນຽມປະກອບເປັນໄລຍະ TiAl2, ເຊິ່ງກາຍເປັນແກນທີ່ບໍ່ແມ່ນ spontaneous ໃນລະຫວ່າງການ crystallization ແລະມີບົດບາດໃນການຫລອມໂລຫະໂຄງສ້າງຫລໍ່ແລະໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ. ເມື່ອໂລຫະປະສົມ Al-Ti ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາຊຸດ, ເນື້ອໃນທີ່ສໍາຄັນຂອງ titanium ແມ່ນປະມານ 0.15%. ຖ້າມີ boron, ການຊ້າລົງແມ່ນຫນ້ອຍລົງເຖິງ 0.01%.

Chromium

Chromium ເປັນອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມທົ່ວໄປໃນຊຸດ Al-Mg-Si, ຊຸດ Al-Mg-Zn, ແລະໂລຫະປະສົມຊຸດ Al-Mg. ຢູ່ທີ່ 600 ° C, ການລະລາຍຂອງ chromium ໃນອາລູມິນຽມແມ່ນ 0.8%, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຈະບໍ່ລະລາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. Chromium ປະກອບເປັນທາດປະສົມ intermetallic ເຊັ່ນ: (CrFe)Al7 ແລະ (CrMn)Al12 ໃນອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງຂະບວນການ nucleation ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ recrystallization ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ. ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານທີ່ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວ quenching, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ anodized ເປັນສີເຫຼືອງ. ປະລິມານຂອງ chromium ເພີ່ມໃສ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.35%, ແລະຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອົງປະກອບການປ່ຽນແປງໃນໂລຫະປະສົມ.

Strontium

Strontium ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຫນ້າທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາຂອງໄລຍະປະສົມ intermetallic ໄປເຊຍກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປິ່ນປົວການດັດແກ້ທີ່ມີອົງປະກອບ strontium ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະປະສົມແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເນື່ອງຈາກເວລາການດັດແປງທີ່ມີປະສິດທິພາບຍາວນານ, ຜົນກະທົບທີ່ດີແລະການແຜ່ພັນ, strontium ໄດ້ທົດແທນການໃຊ້ໂຊດຽມໃນໂລຫະປະສົມ Al-Si ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ການເພີ່ມ 0.015% ~ 0.03% strontium ກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບການ extrusion ປ່ຽນໄລຍະ β-AlFeSi ໃນ ingot ເຂົ້າໄປໃນໄລຍະ α-AlFeSi, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະສົມຂອງ ingot 60% ~ 70%, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການປະມວນຜົນພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸ; ການ​ປັບ​ປຸງ roughness ດ້ານ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

ສໍາລັບຊິລິໂຄນສູງ (10% ~ 13%) ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ deformed, ການເພີ່ມ 0.02% ~ 0.07% ອົງປະກອບ strontium ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄປເຊຍກັນປະຖົມໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile бb ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 233MPa ເປັນ 236MPa, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ б0.2 ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 204MPa ເປັນ 210MPa, ແລະການຍືດຕົວ б5 ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 9% ເປັນ 12%. ການເພີ່ມ strontium ກັບ hypereutectic Al-Si ໂລຫະປະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຊິລິໂຄນຕົ້ນຕໍ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ແລະເຮັດໃຫ້ມ້ວນຮ້ອນແລະເຢັນກ້ຽງ.

ເຊີໂຄນຽມ

Zirconium ຍັງເປັນສານເສີມທົ່ວໄປໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານທີ່ເພີ່ມໃສ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ 0.1% ~ 0.3%. Zirconium ແລະອາລູມິນຽມປະກອບເປັນທາດປະສົມ ZrAl3, ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງຂະບວນການ recrystallization ແລະປັບປຸງເມັດພືດ recrystallized. Zirconium ຍັງສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງການຫລໍ່, ແຕ່ຜົນກະທົບແມ່ນນ້ອຍກວ່າ titanium. ການປະກົດຕົວຂອງ zirconium ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຫລອມເມັດພືດຂອງ titanium ແລະ boron. ໃນໂລຫະປະສົມ Al-Zn-Mg-Cu, ນັບຕັ້ງແຕ່ zirconium ມີຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ quenching ກ່ວາ chromium ແລະ manganese, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ zirconium ແທນທີ່ຈະເປັນ chromium ແລະ manganese ເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ recrystallized.

ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ

ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກແມ່ນໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຢັນຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງໄປເຊຍກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນທາດອາຍຜິດແລະການລວມຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ spheroidize ໄລຍະລວມ. ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ melt ໄດ້, ເພີ່ມທະວີການ fluidity, ແລະສະດວກໃນການຫລໍ່ເຂົ້າໄປໃນ ingots, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂະບວນການ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມດິນທີ່ຫາຍາກຕ່າງໆໃນປະລິມານປະມານ 0.1%. ການເພີ່ມຂອງດິນຫາຍາກປະສົມ (La-Ce-Pr-Nd ປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງເຂດ G?P aging ໃນໂລຫະປະສົມ Al-0.65%Mg-0.61%Si. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີ magnesium ສາມາດກະຕຸ້ນການ metamorphism ຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ.

ຄວາມບໍ່ສະອາດ

Vanadium ປະກອບເປັນສານປະກອບ refractory VAl11 ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການຫລອມເມັດພືດໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະການຫລໍ່, ແຕ່ບົດບາດຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ titanium ແລະ zirconium. Vanadium ຍັງມີຜົນກະທົບຂອງການຫລອມໂລຫະໂຄງສ້າງ recrystallized ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມ recrystallization.

ການລະລາຍແຂງຂອງທາດການຊຽມໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ແລະມັນປະກອບເປັນສານປະກອບ CaAl4 ກັບອາລູມິນຽມ. ທາດການຊຽມແມ່ນອົງປະກອບ superplastic ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີປະມານ 5% ທາດການຊຽມແລະ 5% manganese ມີ superplasticity. ທາດການຊຽມ ແລະຊິລິຄອນປະກອບເປັນ CaSi, ເຊິ່ງບໍ່ລະລາຍໃນອາລູມີນຽມ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານການແກ້ໄຂແຂງຂອງຊິລິໂຄນຫຼຸດລົງ, ການນໍາໄຟຟ້າຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດອຸດສາຫະກໍາສາມາດປັບປຸງເລັກນ້ອຍ. ທາດການຊຽມສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. CaSi2 ບໍ່ສາມາດເສີມສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ປະລິມານການຕິດຕາມຂອງທາດການຊຽມມີປະໂຫຍດໃນການເອົາໄຮໂດເຈນອອກຈາກອາລູມິນຽມ molten.

ອົງປະກອບຂອງ Lead, tin, ແລະ bismuth ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ. ການລະລາຍແຂງຂອງພວກເຂົາໃນອາລູມິນຽມມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດ. Bismuth ຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການແຂງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານ. ການເພີ່ມ bismuth ກັບໂລຫະປະສົມ magnesium ສູງສາມາດປ້ອງກັນການ embrittlement sodium.

Antimony ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວດັດແປງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ພຽງແຕ່ທົດແທນ bismuth ໃນ Al-Mg ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຜິດປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sodium embrittlement. ອົງປະກອບ Antimony ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ບາງໂລຫະປະສົມ Al-Zn-Mg-Cu ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຂະບວນການກົດຮ້ອນແລະກົດເຢັນ.

Beryllium ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາ oxide ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ແລະການລວມກັນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະການຫລໍ່. Beryllium ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເປັນພິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການແພ້ໃນມະນຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, beryllium ບໍ່ສາມາດບັນຈຸຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ. ເນື້ອໃນ beryllium ໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 8μg / ml. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ເປັນຊັ້ນເຊື່ອມເຊື່ອມກໍ່ຄວນຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງເບລິລຽມ.

Sodium ແມ່ນເກືອບ insoluble ໃນອາລູມິນຽມ, ແລະການລະລາຍແຂງສູງສຸດແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.0025%. ຈຸດລະລາຍຂອງໂຊດຽມແມ່ນຕໍ່າ (97.8 ℃), ເມື່ອໂຊດຽມມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ, ມັນຖືກດູດຊຶມຢູ່ດ້ານ dendrite ຫຼືຂອບເຂດເມັດພືດໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຮ້ອນ, ໂຊດຽມໃນຂອບເຂດເມັດພືດປະກອບເປັນຊັ້ນດູດຊຶມຂອງແຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງທາດປະສົມ NaAlSi, ບໍ່ມີໂຊດຽມຟຣີ, ແລະບໍ່ຜະລິດ "sodium brittle".

ເມື່ອປະລິມານ magnesium ເກີນ 2%, ແມກນີຊຽມຈະເອົາຊິລິໂຄນແລະ precipitates sodium ຟຣີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ "sodium brittleness". ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ magnesium ສູງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ flux ເກືອ sodium. ວິທີການປ້ອງກັນ "ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງໂຊດຽມ" ປະກອບມີ chlorination, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ sodium ປະກອບເປັນ NaCl ແລະຖືກຂັບໄລ່ເຂົ້າໄປໃນ slag, ເພີ່ມ bismuth ເພື່ອສ້າງເປັນ Na2Bi ແລະເຂົ້າໄປໃນ matrix ໂລຫະ; ການເພີ່ມ antimony ເພື່ອສ້າງເປັນ Na3Sb ຫຼືການເພີ່ມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກກໍ່ສາມາດມີຜົນກະທົບເຊັ່ນດຽວກັນ.

ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum