6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເປັນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົມທີ່ມີໂລຫະປະສົມ. ມັນມີປະສິດທິພາບການຜະລິດມາເລື່ອຍທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດີແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເນື່ອງຈາກການໃສ່ສີຜຸພັງທີ່ງ່າຍຂອງມັນ. ດ້ວຍການເລັ່ງຂອງແນວໂນ້ມຂອງລົດໃຫຍ່ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ອຸປະກອນການຍົກເລີກອາລູມີນຽມໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນກໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຕື່ມອີກ.
ການ microstructure ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການຂະຫຍາຍແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບທີ່ປະສົມຂອງຄວາມໄວທີ່ເລັ່ງ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ອີ່ມຕົວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼອກລວງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະອຸປະກອນການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະພີນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປັບປຸງພື້ນຖານຂອງ microstructure ແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ; ອັດຕາສ່ວນທີ່ເພີ່ມຂື້ນສາມາດປັບປຸງເມັດພືດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ທໍາລາຍໄລຍະທີສອງທີ່ຫຍາບ, ແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ.
6061 ແລະ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຜ່ານການສະແດງແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຂະບວນການ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ Extrusion ແມ່ນຄົງທີ່, ຍ້ອນວ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນ, ຂະຫນາດຂອງເມັດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສວຍງາມແລະຍາວຂອງການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເຫມາະສົມ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນວ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນ, ຕ້ອງມີກໍາລັງ Extrusion ສໍາລັບຂະບວນການ Extrusion ຍັງເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມພາຍໃນ, ແລະຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ. ການທົດລອງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຂອງອັດຕາສ່ວນ Extrusus, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນຢູ່ໃນ micilstructure ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ.
1 ວັດສະດຸທົດລອງແລະວິທີການທົດລອງ
ອຸປະກອນການທົດລອງແມ່ນ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບຂອງ ing55 ມມ 165 ມມ, ແລະມັນຖືກຂະຫນາດ 1 mm × 150 ມມ ການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 560 ℃ສໍາລັບ 6 h. billet ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເຖິງ 470 ℃ແລະຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນ. ອຸນຫະພູມ Preheating ຂອງຖັງທີ່ຫຼອກລວງແມ່ນ 420 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ຂອງແມ່ພິມແມ່ນ 450 ℃. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວທີ່ເລັ່ງ (Rodus Rod) v = 5 ມມ / s ຍັງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ແລະອັດຕາສ່ວນອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 25 (D = 10 ມມ), 39 (D = 8 ມມ), 69 (D = 6 ມມ), ແລະ 156 (d = 4 ມມ).
ຕາຕະລາງ 1 ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງ 6063 Al All Poy (WT /%)
ຫຼັງຈາກການປີ້ງກະດາດຊາຍແລະໂປໂລຍກົນຈັກ, ຕົວຢ່າງທີ່ມີໂລຫະປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງປະລິມານ 40% ສໍາລັບປະລິມານຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກສັງເກດຢູ່ກ້ອງຈຸລະທັດ Optical ລຸ້ນ Leica-5000. ຕົວຢ່າງການວິເຄາະໂຄງສ້າງທີ່ມີຂະຫນາດ 10 ມມ× 10 ມມໄດ້ຖືກຕັດຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງ rod ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກແລະເຄື່ອງຫຼີ້ນຄວາມກົດດັນດ້ານ. ຕົວເລກເສົາໄຟທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງສາມແຜນການໄປເຊຍກັນ {111}, {200}, ແລະ} ຂອງຕົວຢ່າງຂອງບໍລິສັດ Panalytical, ແລະຂໍ້ມູນໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກດໍາເນີນການແລະວິເຄາະ ໂດຍ X'pert Software View ແລະ software software ໂຄງສ້າງ X'pert.
ຕົວຢ່າງທີ່ເຄັ່ງຕຶງຂອງການເຜົາໂລຫະສປປລຖືກເອົາມາຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະຕົວຢ່າງທີ່ເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຖືກຕັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສູນຫາຍໄປຫຼັງຈາກທີ່ກໍາລັງດຶງດູດ. ຂະຫນາດພື້ນທີ່ວັດແທກແມ່ນφ4ມມ× 28 ມມ. ການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດລອງວັດຖຸດິບ C cmt5105 ສາກົນທີ່ມີອັດຕາການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດ 2 ມມ / ນາທີ. ມູນຄ່າສະເລ່ຍຂອງສາມຕົວຢ່າງມາດຕະຖານໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ເປັນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຊັບສິນກົນຈັກ. ປະລິນຍາຕີກະດູກຫັກຂອງຕົວຢ່າງທີ່ເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດສະບັບທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ (Quanta 2000, Fei).
2 ຜົນໄດ້ຮັບແລະການສົນທະນາ
ຮູບສະແດງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນ micilstructionic retilographic ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ AS-CAST 6063 ກ່ອນແລະຫຼັງການຮັກສາການຊ່ວຍເຫຼືອ. ໃນຂະນະທີ່ສະແດງໃນຮູບ 1a, ເມັດພືດα-als-al9fe2si2 ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມີຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເມັດ mg2si ຈໍານວນຫລາຍ. ຫຼັງຈາກທີ່ Ingot ແມ່ນ homogenized ໃນໄລຍະ 560 ℃ສໍາລັບໄລຍະເວລາ 66, ).
ກ່ອນທີ່ຈະ homogenization
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ທີ່ 600 ° C ເປັນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງ
ໂຄງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງຮູບພາບປີ 6063 ອາລູມີນຽມກ່ອນແລະຫຼັງການຮັກສາການຊ່ວຍເຫຼືອ
ຮູບສະແດງ 2 ສະແດງຮູບລັກສະນະຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອາລູມີນຽມອາລູມີນຽມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 2, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງ 6063 ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານລົບລ້າງເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກແລະປອກເປືອກຢູ່ເທິງພື້ນຂອງແຖບ, ສະແດງວ່າ 6063 Aluminum Alloy ທີ່ມີຄວາມໄວພາຍໃຕ້ຄວາມໄວສູງ ແລະອັດຕາສ່ວນ Extrusion ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຮູບລັກສະນະທີ່ມີຕົວເລກຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ Extrusus ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຮູບສະແດງ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນ microtructionic retillographic ຂອງສ່ວນລວງຍາວຂອງອາລູມີນຽມອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ. ໂຄງປະກອບເມັດພືດຂອງແຖບທີ່ມີອັດຕາການທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບການຍືດຍາວຫຼືການປັບປຸງໃຫມ່. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 17, ເມັດພືດຕົ້ນສະບັບແມ່ນຍາວນານຢູ່ຕາມເສັ້ນທາງ extrusion, ແຕ່ວ່າມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງປະມານ 85 μm (ຮູບ 3a) ບາງ ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 25, ເມັດພືດໄດ້ຖືກດຶງຮຽວກວ່າ, ຈໍານວນເມັດພືດທີ່ມີການຍືດຕົວ, ແລະຂະຫນາດເມັດພືດສະເລ່ຍຫຼຸດລົງປະມານ 71 μm (ຮູບທີ 3 ຂ); ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 39, ຍົກເວັ້ນເມັດພືດທີ່ມີການພິການຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ໂດຍພື້ນຖານຂອງເມັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ມີຂະຫນາດເມັດພືດສະເລ່ຍປະມານ 60 μm (ຮູບພາບ 3c); ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 69, ຂະບວນການ recrystalled ແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນໄດ້ຖືກປ່ຽນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແລະຂະຫນາດຂອງເມັດພືດສະເລ່ຍຖືກປັບປຸງປະມານ 41 μm (ຮູບແບບ 3D); ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 156, ມີຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຂະບວນການ recrystalled ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຂະຫນາດຂອງເມັດຈະຖືກປັບປຸງເປັນປະມານ 32 μm (ຮູບທີ 3E). ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຂະບວນການ recrystallization ແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເຕັມທີ່, ເປັນເອກະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຂະຫນາດເມັດພັນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫມ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຮູບທີ 3F).
ໂຄງປະກອບໂລຫະແລະຂະຫນາດຂອງວິສະວະກາດແລະຂະຫນາດຂອງເມັດຂອງພາກຍາວຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີອັດຕາການ Extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
Figure 4 shows the inverse pole figures of 6063 aluminum alloy bars with different extrusion ratios along the extrusion direction. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ microstructures ຂອງແຖບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດຜະລິດແນວທາງເປັນບຸລິມະສິດ. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 17, ເປັນສິ່ງທີ່ອ່ອນແອ <115> + + <100> (<100> (ຮູບພາບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ (ຮູບ 4A); ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 39, ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຂັ້ມແຂງ <100> (ຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງຂອງທີ່ອ່ອນແອ <115> (ຮູບທີ 4B); ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 156, ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ (ຮູບ 4c). ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະເຊີນຫນ້າກັບໂລຫະ Cubic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮູບແບບ <111> ແລະ <100> ໂຄງສ້າງສາຍໃນລະຫວ່າງການສູນຫາຍ. ເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸນຫະພູມກົນຈັກຂອງເຄື່ອງກົນຈັກຂອງບໍລິສັດໂລຫະປະສົມ Anisotropy. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈໍານວນເມັດພືດໃນທິດທາງໄປເຊຍກັນໃນຂະຫນານກັນ, ແລະຄວາມແຮງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຍາວນານ. ກົນໄກການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 6063 ອຸປະກອນການເລັ່ງການປັບປຸງອາກາດດີ, ແລະອື່ນໆ.
ຮູບພາບການຄົ້ນພົບຮູບພາບຂອງຮູບພາບທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຮູບສະແດງ 5 ແມ່ນ Histogram ຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃນ 6063 ຫຼັງຈາກຜິດປົກກະຕິໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Tensile ຂອງໂລຫະປະສົມ Christmas ແມ່ນ 170 MPA ແລະການຍືດຍາວແມ່ນ 10.4%. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການຍືດຍາວຂອງໂລຫະປະສົມຫຼັງຈາກທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫມ່, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຍືດຍາວເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆກັບການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນ 156, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຍາວຂອງ icoy ສູງສຸດ, ເຊິ່ງສູງກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະສູງກວ່າ 158% ການຍືດຍາວ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ 6063 ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍອັດຕາສ່ວນອາລູມີນຽມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງ (240 MPA) ໄດ້ຮັບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ udcused ud ud old 1-pass ຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າອັດຕາສ່ວນ Extrusion ສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
ການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະຂອງກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການປັບປຸງເມັດພັນ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນ, ເມັດພືດໄດ້ຖືກກັ່ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍເພີ່ມຂື້ນ. ເຂດແດນຂອງເມັດເມັດເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຫນ່ວຍງານສາມາດຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ປະສົມປະສານກັບການເຄື່ອນໄຫວເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະການປັບປຸງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ. ເມັດພືດທີ່ດີກວ່າ, ເຂດແດນທີ່ຕ້ອງການທໍລະມານຫຼາຍ, ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງພລາສຕິກສາມາດກະແຈກກະຈາຍໃນເມັດໄດ້ຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນດີຕໍ່ການສ້າງຮອຍແຕກ, ໃຫ້ການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ພະລັງງານຫຼາຍສາມາດດູດຊືມໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກະດູກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການປັບປຸງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະປະສົມ.
ຕົວເລກ 5 ຄຸນສົມບັດ tensile ຂອງປະໂລຫະປະເພດອາລູມີນຽມ 6063 ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແລະການລອກ
ການປະສົມປະສານກະດູກສັນຫຼັງທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນການເຮັດຜິດສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບແບບການສະແດງລະຄອນ (ຮູບພາບ) , ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກົນໄກກະດູກຫັກຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການບໍລິສັດທີ່ເປັນຕົວຫນັງສືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກະດູກຫັກຂອງກະດູກຫັກ. ການປະທະກັນລະບົບປະສາດກະດູກຫັກພາຍຫຼັງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະກະດູກຫັກແມ່ນປະກອບດ້ວຍກົນໄກການກະດູກຫັກ, ມີການປ່ຽນແປງຈາກກະດູກຫັກຂອງກະດູກຫັກ. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, dimple ແມ່ນຕື້ນແລະຂະຫນາດ dimple ແມ່ນໃຫຍ່, ແລະການແຈກຢາຍແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ; ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນ Extrusion ເພີ່ມຂື້ນ, ຈໍານວນຂອງ diverples ເພີ່ມຂື້ນ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະການແຈກຢາຍແມ່ນມີຄວາມຫມາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບຜົນການທົດສອບຂອງກົນຈັກດ້ານເທິງ.
3 ຂໍ້ສະຫລຸບ
ໃນການທົດລອງນີ້, ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ micinstrants ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງການປະສົມປະສົມອາລູມີນຽມໄດ້ຖືກວິເຄາະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ບົດສະຫຼຸບມີດັ່ງນີ້:
1) ການສະແດງແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວເກີດຂື້ນໃນລະບົບໂລຫະປະດັບອາລູມີນຽມໃນໄລຍະ 6063 ໃນໄລຍະການຫົດນ້ໍາຮ້ອນ. ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ຄົງທີ່, ເມັດພືດໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫມ່, ແລະເມັດພືດຍາວຕາມເມັດ extraction ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ <100> ໂຄງສ້າງສາຍແມ່ນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
2) ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງເມັດພືດທີ່ດີ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ດີຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ. ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຕົວກໍານົດການທົດສອບ, ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນການທົດສອບແມ່ນ 156, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ທົນທານແລະຍາວສູງສຸດຂອງ MPA 228 ແລະ 26,9% ຕາມລໍາດັບ.
ຮູບພາບປະທັບໃຈຂອງ frim.6 ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປະສົມປະຕິໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ 6063 ຫຼັງຈາກຫລໍ່ແລະລອກ
3) ການກະດູກປະສາດຂອງກະດູກຫັກຂອງຕົວຢ່າງທີ່ສະແດງແມ່ນປະກອບດ້ວຍພື້ນທີ່ຮາບພຽງແລະແຄມນ້ໍາຕາ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການກະດູກຫັກ, ກະດູກຫັກແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຄວາມສົມດຸນເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະກົນໄກກະດູກຫັກຈະຫັນມາຈາກກະດູກຫັກຂອງກະດູກຫັກ.
ເວລາໄປສະນີ: NOV-30-2024
