ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວນເລືອກອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ 6063, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ extrusion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 540 ° C, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ profile ຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນເວລາທີ່ມັນຕ່ໍາກວ່າ 480 ° C, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ອາດຈະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ຖ້າອຸນຫະພູມ extrusion ສູງເກີນໄປ, ຟອງ, ຮອຍແຕກ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຫນ້າດິນແລະແມ້ກະທັ້ງ burrs ຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກອາລູມິນຽມ sticking ກັບ mold ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າດິນສູງ, ອຸນຫະພູມ extrusion ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.
ອຸປະກອນທີ່ດີຍັງເປັນຈຸດສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ extrusion ອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສາມຕ່ອນໃຫຍ່ຂອງອາລູມິນຽມ extruder, ອາລູມິນຽມ rod heating furnace, ແລະ mold furnace ຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການມີຕົວປະຕິບັດການ extrusion ທີ່ດີເລີດ.
ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ
ແຖບອາລູມິນຽມແລະ rods ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ extrusion ເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມ solvus, ດັ່ງນັ້ນ magnesium ໃນ rod ອະລູມິນຽມສາມາດລະລາຍແລະໄຫຼເທົ່າທຽມກັນໃນວັດສະດຸອາລູມິນຽມ. ເມື່ອ rod ອະລູມິນຽມຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ extruder, ອຸນຫະພູມບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ.
ໃນເວລາທີ່ extruder ເລີ່ມຕົ້ນ, ແຮງດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ rod extruding pushes ວັດສະດຸອະລູມິນຽມ softened ອອກຈາກຮູຕາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຫຼາຍ friction, ເຊິ່ງປ່ຽນເປັນອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງ extruded profile ເກີນອຸນຫະພູມ solvus ໄດ້. ໃນເວລານີ້, ແມກນີຊຽມ melts ແລະໄຫຼໄປຮອບ, ເຊິ່ງບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ສຸດ.
ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ມັນຕ້ອງບໍ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມແຂງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາລູມິນຽມຈະລະລາຍ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້. ການເອົາໂລຫະປະສົມຊຸດ 6000 ເປັນຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ rod ອະລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 400-540 ° C, ດີກວ່າ 470-500 ° C.
ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດ, ຖ້າມັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງການບີບອັດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ friction ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກການ extrusion ຈະຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມໄວ extrusion ແລະຄວາມກົດດັນ extrusion.
ອຸນຫະພູມຊ່ອງສຽບຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 550-575 ° C, ຢ່າງຫນ້ອຍສູງກວ່າ 500-530 ° C, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ magnesium ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ສາມາດ melted ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະ. ແຕ່ມັນຕ້ອງບໍ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງ solidus, ອຸນຫະພູມ outlet ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ tearing ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ profile ໄດ້.
ອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ rod ອະລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃນການປະສົມປະສານກັບຄວາມໄວ extrusion ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ extrusion ບໍ່ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ solvus ແລະບໍ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມ solidus. ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອຸນຫະພູມ solvus ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ solvus ຂອງໂລຫະປະສົມ 6063 ແມ່ນ 498 ° C, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ 6005 ແມ່ນ 510 ° C.
ຄວາມໄວລົດໄຖນາ
ຄວາມໄວຂອງລົດໄຖນາແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮູບແບບ, ຮູບຮ່າງ, ໂລຫະປະສົມ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງລົດໄຖນາ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດທົ່ວໄປໄດ້. ໂຮງງານຜະລິດ extrusion ຕາເວັນຕົກທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸຄວາມໄວລົດໄຖນາຂອງ 80 ແມັດຕໍ່ນາທີ.
ອັດຕາການ rod Extrusion ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຜົນຜະລິດ. ມັນຖືກວັດແທກເປັນ millimeters ຕໍ່ນາທີແລະຄວາມໄວ rod extrusion ມັກຈະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວລົດໄຖນາໃນເວລາທີ່ສຶກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ອຸນຫະພູມ mold ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ profile extruded. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 426 ອົງສາ C ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະ clog ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ mold ເສຍຫາຍ. ຈຸດປະສົງຂອງການ quenching ແມ່ນເພື່ອ "ແຊ່ແຂງ" ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ magnesium, ສະຖຽນລະພາບຂອງອະຕອມ magnesium ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາຕົກລົງ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ profile ໄດ້.
ສາມວິທີ quenching ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ການລະບາຍອາກາດ, ການລະບາຍນ້ໍາ mist, ຄວາມເຢັນຖັງນ້ໍາ. ປະເພດຂອງການ quenching ນໍາໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວ extrusion, ຄວາມຫນາແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງ profile, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມແຂງແລະຄຸນສົມບັດ elastic ຂອງໂລຫະປະສົມ. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ໃນລາຍລະອຽດໂດຍສະມາຄົມອາລູມິນຽມອາເມລິກາ, ແລະມີຫ້າລັດພື້ນຖານ:
F ຫມາຍຄວາມວ່າ "ເປັນ fabricated".
O ຫມາຍຄວາມວ່າ "ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ."
T ຫມາຍຄວາມວ່າມັນໄດ້ຖືກ "ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ".
W ຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ.
H ຫມາຍເຖິງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ທີ່ "ເຮັດວຽກເຢັນ" ຫຼື "ແຂງຕົວ".
ອຸນຫະພູມແລະເວລາແມ່ນສອງດັດຊະນີທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງອາຍຸປອມ. ໃນ furnace aging ປອມ, ທຸກໆສ່ວນຂອງອຸນຫະພູມຕ້ອງຄືກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສູງອາຍຸຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂປໄຟໄດ້, ແຕ່ເວລາທີ່ຕ້ອງການຈະຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມແລະຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ, ໃຊ້ໂຫມດ quenching ທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະເວລາແກ່ອາຍຸເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຜົນຜະລິດແມ່ນດັດຊະນີທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດ. ປະສິດທິພາບ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງທິດສະດີທີ່ຈະບັນລຸຜົນຜະລິດ 100%, ເນື່ອງຈາກວ່າ butts ຈະຕັດອຸປະກອນການເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຫມາຍ pinch ຂອງລົດໄຖນາແລະ stretchers.
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: 05-05-2023
