1.introduction
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດກາງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ Quenching, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ພວກມັນຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະທາງທະເລ, ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່, ເຊືອກ, ແລະສາຍໄຟ. ປະຈຸບັນມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບແຖບໂລຫະອະລູມີນຽມ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງກ່ຽວກັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍສໍາລັບຮ້ານ 6082-T6. ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອກໍານົດລະບອບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງກົນຈັກສໍາລັບບາເຫລົ່ານີ້.
ອຸປະກອນການຜະລິດ 2. ເທົ່ານັ້ນ
2.1 ອຸປະກອນການທົດລອງ
ການຫລໍ່ຂອງ ingots ຂອງຂະຫນາດ umal 000162 × 500 ໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ເຄິ່ງເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງແລະຕ້ອງປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະປະກອບຂອງ Ingots ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຕັກນິກການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງບໍລິສັດ. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ 6082 ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.
2.2 ການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດ
ບາທີ່ໃຊ້ງານທົດລອງ 6082 ມີສະເພາະຂອງф14mm. ພາຊະນະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງф170mmດ້ວຍການອອກແບບທີ່ມີການອອກແບບ 4 ຮູແລະມີຕົວຄູນ extrusion ຂອງ 18,5. ການໄຫລວຽນຂອງຂະບວນການສະເພາະລວມມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການກວດສອບແບບຊົງຜົມ, roller, roller straightening, rollered, rollered, ການກວດກາທຽມ, ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ
3. ປະຕິບັດຈຸດປະສົງ 3. ເທົ່ານັ້ນ
ຈຸດປະສົງຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານ 6082-T6, ໃນທີ່ສຸດຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຕາມລວງສະວະສາດຂອງໂລຫະປະສົມ 6082 ຄວນຕອບສະຫນອງສະເພາະໃນຕາຕະລາງ 2.
ວິທີການ 4.exeremmental
ການສືບສວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ Extrusion
ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນດ້ານຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ extrusion ingot ingot ແລະອຸນຫະພູມບັນຈຸມາດຕະຈາກກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການເລືອກພາລາມິເຕີສະເພາະແມ່ນລາຍລະອຽດໃນຕາຕະລາງ 3.
4.2 ການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແລະການສືບສວນຄວາມຮ້ອນຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ
ການອອກແບບທົດລອງແບບ Orthogonal ແມ່ນຈ້າງງານສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງແລະໄວທີ່ເກົ່າແກ່ຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ. ລະດັບປັດໄຈທີ່ເລືອກແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໃນຕາຕະລາງ 4, ມີຕາຕະລາງການອອກແບບ orthogonal ໄດ້ສະແດງເປັນ IJ9 (34).
5.Results ແລະການວິເຄາະ
5.1 ຜົນຂອງການທົດລອງຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນ 51 ຂີດ
ຜົນຂອງການທົດລອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ Extrusion ແມ່ນຖືກນໍາສະເຫນີໃນຕາຕະລາງ 5 ແລະຮູບ 1. 9 ຕົວຢ່າງທີ່ປະຕິບັດສໍາລັບແຕ່ລະກຸ່ມ, ແລະສະເລ່ຍການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາໄດ້ຖືກກໍານົດ. ອີງໃສ່ການວິເຄາະ Screenlographic ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ລະບອບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ: quenching ທີ່ 520 ° C ເປັນເວລາ 40 ນາທີທີ່ 165 ° C ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ. ຈາກຕາຕະລາງ 5 ແລະຮູບ 1, ມັນສາມາດສັງເກດໄດ້ວ່າໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຫຼົ່ນລົງຂອງ ingot ingot ແລະອຸນຫະພູມອາກາດ extrusion ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງ tensile ແລະໃຫ້ຜົນຜະລິດຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະກ້າວ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບໃນອຸນຫະພູມ extrusion ຂອງ 450-500 ° C ແລະອຸນຫະພູມບັນຈຸມາດຕະຖານ extrusion ຂອງ 450 ° C, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຫນາວເຢັນໃນອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕ່ໍາແລະການເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂບັນຫາເຂດແດນຂອງເມັດພືດ. ໃນຖານະເປັນອຸນຫະພູມ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, rm ຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມອາກາດ extrusion ໄດ້ເຂົ້າຫາຫຼືເກີນອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະກອບ, ການເສື່ອມໂຊມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼຸດລົງຄວາມເລິກຂອງແຫວນເມັດພືດທີ່ຫຍາບແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ RM ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນໄດ້: ອຸນຫະພູມຂອງ ing50-500-500 ° C ແລະ STURRIUSE ອຸນຫະພູມອາກາດ 430-450 ° C.
5.2 ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງແລະມີອາຍຸການທົດລອງແລະການວິເຄາະແບບ Orthonalal Orthonalal
ຕາຕະລາງ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ A3B1C2D3, ອຸນຫະພູມສູງລະຫວ່າງ 1620-170 ° C, ແລະເວລາທີ່ສູງອາຍຸຂອງ 12 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເປັນຜົນກະທົບສູງແລະພາດສະຕິກຂອງແຖບ. ປະກອບເປັນຂະບວນການລະດັບປະກອບເປັນຮູບແບບການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນ. ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກ່ວາຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແຮງຈະຫຼຸດລົງ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ອຸນຫະພູມຕວກຊວຍປະມານ 520 ° C ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍເພີ່ມຜົນກະທົບຂອງການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນຂອງ quenching. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການປັບປຸງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະທຽມ, ເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ານກົນລະຍຸດ. ນີ້ແມ່ນອອກສຽງໂດຍສະເພາະສໍາລັບໄມ້ແສ້ສໍາລັບທີ່ບໍ່ໄດ້ຍືດລົງຫລັງຈາກເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວ. ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະ aging ເກີນ 1 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຂງແຮງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການວິເຄາະ microsture ທີ່ມີໂລຫະ 5.3
ການວິເຄາະທີ່ສູງແລະລະບົບຂົ້ວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນ 6082-T6 Bars ໃນອຸນຫະພູມແກ້ໄຂທີ່ແຂງຂອງ 520 ° C ແລະ 530 ° C ແລະ 530 ° C. ຮູບພາບສູງທີ່ເປີດເຜີຍການເປີດເຜີຍປະລິມານປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມອຸດົມສົມບູນ precipitate ທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ການວິເຄາະຄວາມສະຫວ່າງທີ່ Polarized ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ Axivert200 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ພື້ນທີ່ໃຈກາງສະແດງເມັດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ແຄມຂອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການສະແດງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງຢ່າງທີ່ມີເມັດຍາວ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ nuclei ໄປເຊຍກັນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບເປັນເຂັມທີ່ຄ້າຍຄືກັບ precipitates.
ການປະເມີນການປະຕິບັດ 6. ການຜະລິດ
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ສະຖິຕິການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນຈໍານວນ 20 ທ່ອນຂອງແຖບແລະສອງສ່ວນຂອງໂປຣໄຟລ໌. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 7 ແລະ 8. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂະບວນການ extrusion ຂອງພວກເຮົາທີ່ໄດ້ຮັບໃນຕົວຢ່າງຂອງ T6, ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ບັນລຸຄຸນຄ່າຂອງເປົ້າຫມາຍ.
7.conclusion
(1) ຕົວກໍານົດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນ: Ingots Extrusion ຂອງ 450-500 ° C; ອຸນຫະພູມພາສາລະທຸງ extrusion ຂອງ 430-450 ° C.
(2) ພາລາມິເຕີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ: ອຸນຫະພູມວິທີການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນຂອງ 520-530 ° C; ອຸນຫະພູມຜູ້ສູງອາຍຸຢູ່ທີ່ 165 ± 5 ° C, ອາຍຸເວລາຂອງອາຍຸ 12 ຊົ່ວໂມງ; ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະ aging ບໍ່ຄວນເກີນ 1 ຊົ່ວໂມງ.
(3) ອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນປະຕິບັດ, ຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີອຸນຫະພູມ 450-530 ° C, ອຸນຫະພູມທີ່ຫຼົ່ນລົງ 400-450 ° C; ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂທີ່ແຂງຂອງ 510-520 ° C; ລະບອບຜູ້ສູງອາຍຸ 155-170 ° C ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ; ບໍ່ມີຂີດຈໍາກັດສະເພາະກ່ຽວກັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະຜູ້ສູງອາຍຸ. ນີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງຂະບວນການ.
ດັດແກ້ໂດຍເດືອນພຶດສະພາ Jiang ຈາກ mat aluminum
ເວລາໄປສະນີ: Mar-15-2024
