ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຖບອາລູມີນຽມ 6082 ສູງ 6082

2.2 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ການທົດລອງ 6082 bars ມີຂໍ້ກໍານົດຂອງ Ф14mm. ຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ມີເສັ້ນຜ່າກາງ Ф170mm ດ້ວຍການອອກແບບ extrusion 4 ຮູແລະຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ຂອງ 18.5. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການສະເພາະປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ ingot, extrusion, quenching, stretching straightening ແລະຕົວຢ່າງ, roller straightening, ການຕັດສຸດທ້າຍ, aging ປອມ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະການຈັດສົ່ງ.

3.ຈຸດປະສົງການທົດລອງ

ຈຸດປະສົງຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ແລະຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແຖບ 6082-T6, ໃນທີ່ສຸດການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານການປະຕິບັດ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕາມລວງຍາວຂອງໂລຫະປະສົມ 6082 ຄວນຕອບສະຫນອງສະເພາະທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2.

4.ວິທີການທົດລອງ

4.1 ການສືບສວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Extrusion

ການສືບສວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ຕົ້ນຕໍໄດ້ສຸມໃສ່ຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ ingot ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະອຸນຫະພູມຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການເລືອກພາລາມິເຕີສະເພາະແມ່ນມີລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.

4.2 ການແກ້ໄຂຄວາມແຂງແລະການສືບສວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸ

ການອອກແບບການທົດລອງແບບ orthogonal ໄດ້ຖືກຈ້າງງານສໍາລັບການແກ້ໄຂແຂງແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸ. ລະດັບປັດໄຈທີ່ເລືອກແມ່ນໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 4, ດ້ວຍຕາຕະລາງການອອກແບບ orthogonal denoted ເປັນ IJ9(34).

5. ຜົນໄດ້ຮັບແລະການວິເຄາະ

5.1 ຜົນການທົດລອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Extrusion ແລະການວິເຄາະ

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ແມ່ນນໍາສະເຫນີໃນຕາຕະລາງ 5 ແລະຮູບ 1. ເກົ້າຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດສໍາລັບແຕ່ລະກຸ່ມ, ແລະສະເລ່ຍປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກກໍານົດ. ອີງຕາມການວິເຄາະທາງໂລຫະແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ລະບອບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ: quenching ທີ່ 520 ° C ສໍາລັບ 40 ນາທີແລະ aging ທີ່ 165 ° C ສໍາລັບ 12 ຊົ່ວໂມງ. ຈາກຕາຕະລາງ 5 ແລະຮູບທີ 1, ມັນສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມແລະອຸນຫະພູມຖັງ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, ທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ extrusion ຂອງ 450-500 ° C ແລະອຸນຫະພູມບັນຈຸ extrusion ຂອງ 450 ° C, ເຊິ່ງໄດ້ມາດຕະຖານມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກເຢັນແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ extrusion ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກຂອງຂອບເຂດເມັດພືດແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງການແກ້ໄຂແຂງເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ A1 ແລະ Mn ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ quenching, ນໍາໄປສູ່ການ recrystallization. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ Rm ຂອງຜະລິດຕະພັນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ເຂົ້າໃກ້ຫຼືເກີນອຸນຫະພູມ ingot, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼຸດລົງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງວົງເມັດພືດຫຍາບແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ Rm. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ແມ່ນ: ingot extrusion ອຸນຫະພູມຂອງ 450-500 ° C ແລະອຸນຫະພູມບັນຈຸ extrusion ຂອງ 430-450 ° C.

5.2 ການ​ແກ້​ໄຂ​ແຂງ​ແລະ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ Orthogonal ຜົນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ແລະ​ການ​ວິ​ເຄາະ​

ຕາຕະລາງ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ A3B1C2D3, ດ້ວຍການດັບໄຟຢູ່ທີ່ 520 ° C, ອຸນຫະພູມອາຍຸທຽມລະຫວ່າງ 165-170 ° C, ແລະໄລຍະເວລາການແກ່ຂອງ 12 ຊົ່ວໂມງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຖບ. ຂະບວນການ quenching ປະກອບເປັນການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated. ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ quenching, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated ຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ quenching ຂອງ​ປະ​ມານ 520 ° C ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ quenching ໄດ້​. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະການ aging ປອມ, ie, ການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ນີ້ແມ່ນການອອກສຽງໂດຍສະເພາະສໍາລັບ rods ທີ່ບໍ່ໄດ້ stretched ຫຼັງຈາກ quenching. ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະ aging ເກີນ 1 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5.3 ການວິເຄາະຈຸລະພາກໂລຫະ

ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ສູງ​ແລະ Polarized ໄດ້​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ໃນ 6082-T6 bars ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ແຂງ​ຂອງ 520 ° C ແລະ 530 ° C​. ຮູບພາບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນປະລິມານຝົນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍມີອະນຸພາກຂອງ precipitate ອຸດົມສົມບູນແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການວິເຄາະແສງສະຫວ່າງ Polarized ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ Axiovert200 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ພື້ນທີ່ສູນກາງໄດ້ສະແດງເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ແຄມໄດ້ສະແດງບາງເມັດຄືນໃຫມ່ດ້ວຍເມັດພືດທີ່ຍາວ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແກນໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບເປັນ precipitates ຫຍາບຄ້າຍຄືເຂັມ.

6.ການປະເມີນການປະຕິບັດການຜະລິດ

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ສະຖິຕິການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບ 20 batches ຂອງ bars ແລະ 20 batches ຂອງ profile. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 7 ແລະ 8. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂະບວນການ extrusion ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງຂອງລັດ T6, ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ບັນລຸມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍ.

 

7.ສະຫຼຸບ

(1​) ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ Extrusion​: Ingots ອຸນ​ຫະ​ພູມ extrusion ຂອງ 450-500°C​; ອຸນຫະພູມຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ຂອງ 430-450 ° C.

(2) ຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ: ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 520-530 ° C; ອຸນຫະພູມຜູ້ສູງອາຍຸຢູ່ທີ່ 165 ± 5 ° C, ໄລຍະເວລາຜູ້ສູງອາຍຸ 12 ຊົ່ວໂມງ; ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະ aging ບໍ່ຄວນເກີນ 1 ຊົ່ວໂມງ.

(3​) ອີງ​ໃສ່​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ມີ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ extrusion ຂອງ 450-530 ° C​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ extrusion container ຂອງ 400-450 ° C​; ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງຂອງ 510-520 ° C; ລະບອບການແກ່ອາຍຸຂອງ 155-170 ° C ສໍາລັບ 12 ຊົ່ວໂມງ; ບໍ່​ມີ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ສະ​ເພາະ​ກ່ຽວ​ກັບ​ໄລ​ຍະ​ລະ​ຫວ່າງ quenching ແລະ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ​. ນີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ.

ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum