1.ການແນະນຳ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ເອື້ອອໍານວຍ, ຄວາມອ່ອນໄຫວ quenching, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກແລະທະເລ, ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່, rods, profile, ແລະສາຍ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບແຖບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6082.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍສໍາລັບ 6082-T6 bars.ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອກໍານົດລະບົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບກົນຈັກສໍາລັບແຖບເຫຼົ່ານີ້.
2.Experimental Materials and Production Process Flow
2.1 ວັດສະດຸທົດລອງ
ການຫລໍ່ຫລໍ່ຂະ ໜາດ Ф162 × 500 ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງແລະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.ຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງ ingots ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງບໍລິສັດ.ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ 6082 ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.
2.2 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ
ການທົດລອງ 6082 bars ມີຂໍ້ກໍານົດຂອງ Ф14mm.ຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ມີເສັ້ນຜ່າກາງ Ф170mm ດ້ວຍການອອກແບບ extrusion 4 ຮູແລະຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ຂອງ 18.5.ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການສະເພາະປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ ingot, extrusion, quenching, stretching straightening ແລະຕົວຢ່າງ, roller straightening, ການຕັດສຸດທ້າຍ, aging ປອມ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະການຈັດສົ່ງ.
3.ຈຸດປະສົງການທົດລອງ
ຈຸດປະສົງຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ແລະຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແຖບ 6082-T6, ໃນທີ່ສຸດການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.ອີງຕາມມາດຕະຖານ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕາມລວງຍາວຂອງໂລຫະປະສົມ 6082 ຄວນຕອບສະຫນອງສະເພາະທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2.
4.ວິທີການທົດລອງ
4.1 ການສືບສວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Extrusion
ການສືບສວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ຕົ້ນຕໍໄດ້ສຸມໃສ່ຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ ingot ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະອຸນຫະພູມຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.ການເລືອກພາລາມິເຕີສະເພາະແມ່ນມີລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.
4.2 ການແກ້ໄຂຄວາມແຂງແລະການສືບສວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸ
ການອອກແບບການທົດລອງແບບ orthogonal ໄດ້ຖືກຈ້າງງານສໍາລັບການແກ້ໄຂແຂງແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸ.ລະດັບປັດໄຈທີ່ເລືອກແມ່ນໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 4, ດ້ວຍຕາຕະລາງການອອກແບບ orthogonal denoted ເປັນ IJ9(34).
5. ຜົນໄດ້ຮັບແລະການວິເຄາະ
5.1 ຜົນການທົດລອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Extrusion ແລະການວິເຄາະ
ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ແມ່ນນໍາສະເຫນີໃນຕາຕະລາງ 5 ແລະຮູບ 1. ເກົ້າຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດສໍາລັບແຕ່ລະກຸ່ມ, ແລະສະເລ່ຍປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກກໍານົດ.ອີງຕາມການວິເຄາະໂລຫະແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ລະບອບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ: quenching ທີ່ 520 ° C ສໍາລັບ 40 ນາທີແລະ aging ທີ່ 165 ° C ສໍາລັບ 12 ຊົ່ວໂມງ.ຈາກຕາຕະລາງ 5 ແລະຮູບທີ 1, ມັນສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມແລະອຸນຫະພູມຖັງ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, ທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ.ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ extrusion ຂອງ 450-500 ° C ແລະອຸນຫະພູມບັນຈຸ extrusion ຂອງ 450 ° C, ເຊິ່ງໄດ້ມາດຕະຖານມາດຕະຖານ.ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກເຢັນແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ extrusion ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກຂອງຂອບເຂດເມັດພືດແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງການແກ້ໄຂແຂງເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ A1 ແລະ Mn ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ quenching, ນໍາໄປສູ່ການ recrystallization.ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ Rm ຂອງຜະລິດຕະພັນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເມື່ອອຸນຫະພູມຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ເຂົ້າໃກ້ຫຼືເກີນອຸນຫະພູມ ingot, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼຸດລົງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງວົງເມັດພືດຫຍາບແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ Rm.ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ extrusion ແມ່ນ: ingot extrusion ອຸນຫະພູມຂອງ 450-500 ° C ແລະອຸນຫະພູມບັນຈຸ extrusion ຂອງ 430-450 ° C.
5.2 ການແກ້ໄຂແຂງແລະຜູ້ສູງອາຍຸ Orthogonal ຜົນການທົດລອງແລະການວິເຄາະ
ຕາຕະລາງ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ A3B1C2D3, ດ້ວຍການດັບໄຟຢູ່ທີ່ 520 ° C, ອຸນຫະພູມອາຍຸທຽມລະຫວ່າງ 165-170 ° C, ແລະໄລຍະເວລາການແກ່ຂອງ 12 ຊົ່ວໂມງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຖບ.ຂະບວນການ quenching ປະກອບເປັນການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated.ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ quenching, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated ຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ອຸນຫະພູມ quenching ຂອງປະມານ 520 ° C ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂ quenching ໄດ້.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະການ aging ປອມ, ie, ການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.ນີ້ແມ່ນການອອກສຽງໂດຍສະເພາະສໍາລັບ rods ທີ່ບໍ່ໄດ້ stretched ຫຼັງຈາກ quenching.ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະ aging ເກີນ 1 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5.3 ການວິເຄາະຈຸລະພາກໂລຫະ
ການວິເຄາະການຂະຫຍາຍສູງແລະ Polarized ໄດ້ດໍາເນີນການໃນ 6082-T6 bars ໃນອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງຂອງ 520 ° C ແລະ 530 ° C.ຮູບພາບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຝົນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍມີອະນຸພາກຂອງ precipitate ອຸດົມສົມບູນແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.ການວິເຄາະແສງສະຫວ່າງ Polarized ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ Axiovert200 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບໂຄງສ້າງເມັດພືດ.ພື້ນທີ່ສູນກາງໄດ້ສະແດງເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ແຄມໄດ້ສະແດງບາງເມັດຄືນໃຫມ່ດ້ວຍເມັດພືດທີ່ຍາວ.ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແກນໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບເປັນ precipitates ຫຍາບຄ້າຍຄືເຂັມ.
6.ການປະເມີນການປະຕິບັດການຜະລິດ
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ສະຖິຕິການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບ 20 batches ຂອງ bars ແລະ 20 batches ຂອງ profile.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 7 ແລະ 8. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂະບວນການ extrusion ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງຂອງລັດ T6, ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ບັນລຸມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍ.
7.ສະຫຼຸບ
(1) ຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Extrusion: ອຸນຫະພູມການ extrusion ຂອງ 450-500°C;ອຸນຫະພູມຕູ້ຄອນເທນເນີ extrusion ຂອງ 430-450 ° C.
(2) ຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ: ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 520-530 ° C;ອຸນຫະພູມຜູ້ສູງອາຍຸຢູ່ທີ່ 165 ± 5 ° C, ໄລຍະເວລາຜູ້ສູງອາຍຸ 12 ຊົ່ວໂມງ;ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quenching ແລະ aging ບໍ່ຄວນເກີນ 1 ຊົ່ວໂມງ.
(3) ອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນປະຕິບັດ, ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມ extrusion ຂອງ 450-530 ° C, ອຸນຫະພູມ extrusion container ຂອງ 400-450 ° C;ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງຂອງ 510-520 ° C;ລະບອບການແກ່ອາຍຸຂອງ 155-170 ° C ສໍາລັບ 12 ຊົ່ວໂມງ;ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະກ່ຽວກັບໄລຍະລະຫວ່າງ quenching ແລະຜູ້ສູງອາຍຸ.ນີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ.
ແກ້ໄຂໂດຍ May Jiang ຈາກ MAT Aluminum
ເວລາປະກາດ: 15-03-2024
